CN2420304Y - 针刺纤维芯轴制管机 - Google Patents
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Abstract
针刺纤维芯轴制管机,其特征为:在活塞杆下端的刺针处设一芯轴,芯轴的一端与机架固定,芯轴的另一端呈悬臂状,在芯轴两侧装有搓辊,在芯轴上设有针孔。本实用新型解决了小管径纤维管的连续生产问题,并可保证纤维管的直径、厚度,提高了产量,且操作方便,降低了劳动强度,节省了劳动力,降低了生产成本。
Description
本实用新型涉及采用针刺将纤维做成圆筒的设备，具体地说是一种针刺纤维芯轴制管机。
随着科学技术的发展，一些高精度表面光滑如镜的有色型材出现了，但在生产过程中，对输送环节提出了更高的要求，所用滚动装置的套管要清洁柔软，国外由专用的机器加工而成，国内对小直径的纤维管无法生产，这种采用针刺的方法将纤维做成圆筒的设备主要包括装在机架上的电机、偏心轴座、针刺机构和压辊装置，在偏心轴座上装有偏心轴2，该偏心轴2通过连杆3与活塞杆5进行可活动的连接，在活塞杆5的下端装有刺针6和相应的传送装置，传送装置如附图，由两个传送辊9和两个相应的压辊10组成，在两个传送辊9之间还设一张紧辊4，在活塞杆5下端的刺针处还装有剥网板12和托网板7，传送辊9与压辊10之间留有可容纳基带8的间隙，工作时基带8从张紧辊4及两个压辊10和传送辊9之间穿过，经传送辊9运转后将基带8送至针刺区，此时针刺区亦在两个压辊10和传送辊9之间穿有纤维卷11，将纤维管边刺边加厚，待厚度达到后，再空转补刺，将纤维管子刺结实，第一只刺做好后，脱下换上基带再做第二只，这种针刺制管机只能生产直径300mm以上的大管径的管子，长度也受到限制，且只能一根一根的生产，而且要做基带，刺后尺寸难以控制，对无基带的小直径(如直径为30mm-200mm)长度无限制的管子，就束手无策，不能连续生产了，现有的小直径纤维管(又叫毯筒、毯管)是很难使用基带的，若用基带就要使用传送辊，不仅成本高，管直径无法控制，无法连续生产，特别对一些小直径高厚度的管子，在机械强度上更是无法保证。
本实用新型的目的在于提供一种改进的针刺纤维制管机，它尤其适合生产小直径的纤维管。
本实用新型的技术方案是这样实现的：针刺纤维芯轴制管机，它主要包括装在机架上的电机、偏心轴座、针刺机构和压辊装置，在偏心轴座上装有偏心轴，该偏心轴通过连杆与活塞杆进行可活动的连接，在活塞杆的下端装有刺针和相应的传送装置，其特征在于：在机架的靠近活塞杆下端的刺针处设一芯轴，芯轴的一端与机架固定，芯轴的另一端呈悬臂状，在芯轴两侧装有搓辊，在芯轴上设有针孔。
本实用新型解决了小管径纤维管的连续生产问题，并可保证纤维管的直径、厚度，提高了产量，且操作方便，降低了劳动强度，节省了劳动力，降低了生产成本。
图1为现有技术的结构示意图
图2为本实用新型一实施例的结构示意图
图3为图2中的A-A方向俯视图
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型主要包括装在机架上的电机、偏心轴座、针刺机构和压辊装置，机架一般采用框形钢架，在偏心轴座上装有偏心轴2，该偏心轴2通过连杆3与活塞杆5进行可活动的连接，在活塞杆5的下端装有刺针6和相应的传送装置，它区别于现有技术为：传送装置采用在活塞杆5下端的刺针6处设一芯轴1，在芯轴1两侧装有搓辊13，芯轴1与搓辊13之间留有可容纳纤维管14厚度的间隙，在活塞杆5下端的刺针6及芯轴1之间还可设一剥网板12，在芯轴1的表面上设有若干与刺针6、剥网板12相对应的针孔15，这样生产时在剥网板与芯轴上表面之间就形成了一个针刺区；在实施例中芯轴1为空心，在芯轴1上还设有丝轨16，即在刺针6的下面是一根空心的固定不动芯轴1，其上壁具有多个与刺针6相对应的针孔15，且具有一定的锥度和丝轨，在实施中芯轴有1-10度的锥度，在芯轴表面设有类似螺纹的丝轨16，可迫使在生产时纤维管的内壁沿芯轴外表面的丝轨一圈圈有规则地退出，芯轴的两侧是一对作同步同向旋转的搓辊13，搓辊是单独传动的，搓辊13的主要作用是对绕在芯轴上的纤维管作定向搓动，使纤维管能以芯轴为轴心而转动，该对搓辊在生产时可对芯轴具有一定的压力，且能作左右摆动，刺针6采用三角形刺针，在三个针叶上设置至少两个钩刺，本实施例中的搓辊固定在转轴上，转轴装在机架上，在转轴的两端设有弹簧架，在转轴两端的弹簧架处支撑一对弹簧，由于弹簧的弹力作用，使得在生产时，搓辊对芯轴、纤维管具有一定的摩擦力，此外针刺与搓辊的速度均设置成可调的，设置速度可调为现有技术，在此不作描述。
本实用新型的使用过程为，先将纤维经梳理后预先制成所需宽度和平方厘米克重的纤维卷，纤维卷的一头绕在芯轴上，偏心轴的转动带动活塞杆和刺针作上下往复运动，对纤维卷进行扎刺，而搓辊一转动即可带动绕在芯轴上的纤维卷形成的纤维管做同步转动，由于芯轴上设置的锥度和丝轨的作用，迫使绕在芯轴上的纤维管同时作轴向移动，纤维管每绕芯轴转一圈，就向出轴方向移动一定的距离，这样一边刺，一边退，纤维管越绕越厚，刺针越刺越密，纤维管越退越长，达到了一边进料一边出产品的连续化生产的目的，由于纤维管是沿芯轴的外径搓出来的，所以其内径始终与芯轴保持一致，改变芯轴的直维管越退越长，达到了一边进料一边出产品的连续化生产的目的，由于纤维管是沿芯轴的外径搓出来的，所以其内径始终与芯轴保持一致，改变芯轴的直径便能改变纤维管的管径，因此生产另一规格的产品时，只要调换一根芯轴即可，如果纤维卷的平方克重不变，则改变纤维卷的宽度就能改变纤维管管壁的厚薄，且因为芯轴是悬臂的，产品可自动退出机外，只要场地宽畅，纤维管可以做得很长，供用户按需裁割；本机采用的三角形刺针，且在三个针叶上均设置多个钩刺，每刺一针，针上的钩刺便将管壁上的一定数量的横向纤维径向化，就象扎鞋底一样，越扎越密，管壁越扎越结实，只要控制好针刺的密度，就能控制好管子的强度，由于针刺及搓辊的速度可调，所以操作使用相当方便。
Claims (4)
1、针刺纤维芯轴制管机，它主要包括装在机架上的电机、偏心轴座、针刺机构和压辊装置，在偏心轴座上装有偏心轴，该偏心轴通过连杆与活塞杆进行可活动的连接，在活塞杆的下端装有刺针和相应的传送装置，其特征在于：在机架的靠近活塞杆下端的刺针处设一芯轴，芯轴的一端与机架固定，芯轴的另一端呈悬臂状，在芯轴两侧装有搓辊，在芯轴上设有针孔。
2、按权利要求1所述的针刺纤维芯轴制管机，其特征在于：芯轴为空心，芯轴有1-10度的锥度，在芯轴表面设有类似螺纹的丝轨。
3、按权利要求1所述的针刺纤维芯轴制管机，其特征在于：在活塞杆下端的刺针及芯轴之间还设一剥网板。
4、按权利要求1所述的针刺纤维芯轴制管机，其特征在于：搓辊固定在转轴上，转轴装在机架上，在转轴的两端设有弹簧架，在转轴两端的弹簧架处支撑一对弹簧。
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2000
- 2000-03-09 CN CN00216763U patent/CN2420304Y/zh not_active Expired - Fee Related
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