CN102372494A - 一种陶瓷模具板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷模具板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a、混料：用陶瓷骨料45-80％、添加剂0.5-15％、增孔剂10-40％相互混合形成混合原料；b、将上述混合原料进行烧制，烧制温度为1200-1300℃，再进行高温保温，保温时间为0.5-2.5小时；c、用成型方法成型，制成模具板本体；d、用真空镀膜的制程在模具板本体内侧设有一层特殊类钻石薄膜。本发明提供的陶瓷模具板的制备方法，方法简单，所制得的模具板使用时容易脱模，不易起毛刺，耐磨耗性强，使用寿命长，成型质量好，尤其适合制作瓷砖模具，所制得的瓷砖可以为镜面瓷砖，也可以为带有浮雕图案瓷砖。
Description
技术领域
本发明属于一种模具，尤其是涉及一种脱模性较强的陶瓷模具板的制备方法。
背景技术
所谓的模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具。模具技术水平的高低，是衡量制造业水平高低的重要标志。
陶瓷生产过程中广泛使用模具压制瓷砖，传统的成型所用模具基本上都是石膏模具，石膏模具决定瓷砖形状和外观质量。石膏模具吸水率较大，孔隙率较高，但机械强度却非常低生产，表面粗糙，耐酸、耐碱性较差，使用后模具表表容易出现大量麻点，空洞，造成陶瓷制品的严重缺陷，使用寿命短。使用时总是以模具板与粉料接触压制砖胚，其缺点是由于粉料的粘性不容易脱模，与粉料长时间接触的模具板，容易粘附粉料，生产过程中，需要经常对模具板进行清洁处理，特别是压制镜面效果的瓷砖表面时，对模具的清洁测试更加的繁琐不方便。
发明内容
针对上述要求，本发明的目的在于，提供了一种陶瓷模具板的制备方法，方法简单，所制得的模具板使用时容易脱模，不易起毛刺，耐磨耗性强，使用寿命长，成型质量好，尤其适合制作瓷砖模具。
为实现上述目的，本发明的技术方案是，一种陶瓷模具板的制备方法，包括以下步骤：
a、混料：用陶瓷骨料45-80％、添加剂0.5-15％、增孔剂10-40％相互混合形成混合原料；
b、将上述混合原料进行烧制，烧制温度为1200-1300℃，再进行高温保温，保温时间为0.5-2.5小时；
c、用成型方法成型，制成模具板本体；
d、用真空镀膜的制程在模具板本体内侧设有一层特殊类钻石薄膜。
在本发明一个较佳实施例中，所述的混合原料中的陶瓷骨料为废瓷粉、石英、氧化铝或熟铝矾土中的一种。
在本发明一个较佳实施例中，所述的混合原料中的添加剂为高岭土、软质粘土或氧化铝粉中的一种。
在本发明一个较佳实施例中，所述的混合原料中的增孔剂为煤粉、焦炭粉、碳酸铵、碳酸氢铵、淀粉、尿素或聚乙烯醇中的一种。
在本发明一个较佳实施例中，所述的烧制时，室温为500℃，升温速度为50-80℃/h；室温为500-950℃，升温速度为100-150℃/h。
在本发明一个较佳实施例中，所述的成型方法可以为滚压、塑压、挤压成型方法，或注浆、注射成型方法，或等静压成型方法。
在本发明一个较佳实施例中，所述的特殊类钻石薄膜由钻石薄膜及添加物制成。
在本发明一个较佳实施例中，所述的钻石薄膜的材质为碳氢化合物。
在本发明一个较佳实施例中，所述的添加物可以为钛、铬、铝、及钨至少其中的一种。
在本发明一个较佳实施例中，所述的模具板本体内侧可以是光滑的表面，也可以是浮雕图案的凹凸面。
本发明揭示的陶瓷模具板的制备方法，方法简单，其制得的模具板包括本体，其本体内侧可以是光滑的表面，也可以是浮雕图案的凹凸面，本体内侧上设有一层由钻石薄膜及添加物制成的特殊类钻石薄膜，使用时其容易脱模，不易起毛刺，耐磨耗性强，使用寿命长，成型质量好，尤其适合制作瓷砖模具，所制得的瓷砖可以为镜面瓷砖，也可以为带有浮雕图案瓷砖。
附图说明
附图1为本发明较佳实施例中陶瓷模具板制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，为本发明较佳实施例中陶瓷模具板制备方法的流程示意图，本发明提供了一种陶瓷模具板的制备方法，包括以下步骤：
a、混料：用陶瓷骨料45-80％、添加剂0.5-15％、增孔剂10-40％相互混合形成混合原料；
b、将上述混合原料进行烧制，烧制温度为1200-1300℃，再进行高温保温，保温时间为0.5-2.5小时；
c、用成型方法成型，制成模具板本体；
d、用真空镀膜的制程在模具板本体内侧设有一层特殊类钻石薄膜。
混合原料中的陶瓷骨料为废瓷粉、石英、氧化铝或熟铝矾土中的一种；添加剂为高岭土、软质粘土或氧化铝粉中的一种；增孔剂有无机增孔剂和有机增孔剂两种，无机增孔剂有煤粉、焦炭粉、碳酸铵、碳酸氢铵等，可选用其中之一，有机增孔剂有淀粉、尿素、聚乙烯醇等，可选用其中之一。当然及其混合物也是可以的。
本发明中，为了保证成型性能，陶瓷骨料粒度控制在75-150um，增孔剂粒度控制在50-200um适宜。混合原料过程中，因为陶瓷骨料与添加剂、增孔剂的体积面积密度不同，颗粒大小也不同，导致难以混合。有两种方法可以进行混合：一、干法混料，将陶瓷骨料与添加剂先混合造粒，再与增孔剂混合；二、湿法混料，将陶瓷骨料、添加剂、增孔剂分别制成悬乳液，按比例喷雾干燥后再进行混合。
模具板本体进行烧制时，烧制温度为1200-1300℃，当室温为500℃，升温速度为50-80℃/h；当室温为500-950℃，升温速度为100-150℃/h。烧制完成后再进行高温保温，保温时间为0.5-2.5小时。
成型方法可以为滚压、塑压、挤压成型方法，或注浆、注射成型方法，或等静压成型方法，制作完成成模具板本体。
特殊类钻石薄膜其形成在模具本体上，形成的方法可以用真空镀膜的制程。特殊类钻石薄膜是由一种钻石薄膜和至少一种添加物所形成的。其中，钻石薄膜的材质为碳氢化合物，添加物可以为钛、铬、铝、及钨至少其中的一种。添加物的比例为20％以下。
一般而言，氮化钛薄膜具有脱模性良好的优点，而钻石类薄膜具有耐磨耗的优点，本发明模具班所使用的是特殊类钻石薄膜，其脱模性近似于氮化钛薄膜，而其耐磨耗性近似于钻石类薄膜，可兼顾两者优点，具有良好的实用性。
本发明揭示的陶瓷模具板的制备方法，方法简单，其制得的模具板包括本体，其本体内侧可以是光滑的表面，也可以是浮雕图案的凹凸面，本体内侧上设有一层由钻石薄膜及添加物制成的特殊类钻石薄膜，其容易脱模，不起起毛刺，耐磨耗性强，使用寿命长，成型质量好，尤其适合制作瓷砖模具，所制得的瓷砖可以为镜面瓷砖，也可以为带有浮雕图案瓷砖。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种陶瓷模具板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、混料：用陶瓷骨料45-80％、添加剂0.5-15％、增孔剂10-40％相互混合形成混合原料；
b、将上述混合原料进行烧制，烧制温度为1200-1300℃，再进行高温保温，保温时间为0.5-2.5小时；
c、用成型方法成型，制成模具板本体；
d、用真空镀膜的制程在模具板本体内侧设有一层特殊类钻石薄膜。
2.根据权利要求1所述的陶瓷模具板的制备方法，其特征在于，所述的混合原料中的陶瓷骨料为废瓷粉、石英、氧化铝或熟铝矾土中的一种。
3.根据权利要求1所述的陶瓷模具板的制备方法，其特征在于，所述的混合原料中的添加剂为高岭土、软质粘土或氧化铝粉中的一种。
4.根据权利要求1所述的陶瓷模具板的制备方法，其特征在于，所述的混合原料中的增孔剂为煤粉、焦炭粉、碳酸铵、碳酸氢铵、淀粉、尿素或聚乙烯醇中的一种。
5.根据权利要求1所述的陶瓷模具板的制备方法，其特征在于，所述的烧制时，室温为500℃，升温速度为50-80℃/h；室温为500-950℃，升温速度为100-150℃/h。
6.根据权利要求1所述的陶瓷模具板的制备方法，其特征在于，所述的成型方法可以为滚压、塑压、挤压成型方法，或注浆、注射成型方法，或等静压成型方法。
7.根据权利要求1所述的陶瓷模具板的制备方法，其特征在于，所述的特殊类钻石薄膜由钻石薄膜及添加物制成。
8.根据权利要求7所述的陶瓷模具板的制备方法，其特征在于，所述的钻石薄膜的材质为碳氢化合物。
9.根据权利要求7所述的陶瓷模具板的制备方法，其特征在于，所述的添加物可以为钛、铬、铝、及钨至少其中的一种。
10.根据权利要求1所述的陶瓷模具板的制备方法，其特征在于，所述的模具板本体内侧可以是光滑的表面，也可以是浮雕图案的凹凸面。
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| CN104261805A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-01-07 | 昆山伯建精密模具有限公司 | 一种陶瓷成型模具的制备方法 |
| CN104760123A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-07-08 | 宁海燕 | 一种制造模具的方法 |
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| CN109111214A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-01-01 | 清远市简陶瓷有限公司 | 一种砖底涂层材料及其制备方法 |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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