CN102372452B - 岩石污泥饼再处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种岩石污泥饼再处理装置，在粉碎岩石而制作骨料的过程中产生并当作垃圾处理的岩石污泥饼中，回收细沙，从而能够防止由于石矿垃圾而发生的土壤或河川污染，其特征在于，包括：混合槽(10)，混合岩石污泥饼与水后进行搅拌，而制成液态岩石污泥；岩石细砂回收机，分离从上述混合槽供应的液态岩石污泥中包含的岩石细砂，并与水一起排出，而在上层使排出水溢流；脱水机，脱水处理从上述岩石细砂回收机与水一起排出的岩石细砂；信号槽(40)，药品处理从上述岩石细砂回收机溢流的排出水，从而凝结及沉淀岩石成分进行排出，并通过溢流排放上侧的净水。

Description

岩石污泥饼再处理装置
技术领域
本发明涉及一种岩石污泥饼再处理装置，在粉碎岩石而制作骨料的过程中产生并当作垃圾处理的岩石污泥饼中，回收细沙，从而能够防止由于石矿垃圾而发生的土壤或河川污染。
背景技术
近来，利用钢筋混凝土的各种建筑产业发展迅猛，从而出现了天然骨料显著缺少的现象，因此替代天然骨料而使用人工骨料及再生骨料的频率逐渐增加。人工骨料通过破碎石矿的磐石等而制作，根据其粗细程度分为粗骨料与细骨料。
为生产人工骨料而破碎磐石等时，根据磐石质量虽然有些差异，会产生粗骨材的约43wt％的石粉。然而，这些石粉只能用于沥青或沥青混凝土等特定用途，而且使用率非常少，因此大部分进行掩埋或堆积的情况很多，这些垃圾处理问题成为阻碍人工骨料生产的要因，因此开发了加工石粉而生产细骨料的方法，随着该方法的适用，能够获得达到粗骨料的35wt％的大量的细骨料。
利用磐石生产骨料的装置有破碎机(Crusher Plant)与制砂机(SandPlant)，破碎机通过破碎原材料而生产粗骨料，利用制砂机再次破碎该附产物即石粉，而生产细骨料。破碎工序中利用各种多样的破碎机破碎原材料，并且分离石粉的同时通过多次破碎及筛选工作而生产所需规格的粗骨料。在此过程中发生的规格以下的石粉供应到生产细骨料的制砂机。
制砂机大多利用湿式制造方法生产细骨料，利用如巴马克(Barmac)制砂机一样的制砂机破碎石粉的同时，利用真空筛筛选产品。此时，为了去除在破碎石粉的过程中发生的尘埃等，进行用用水冲洗的工作，在此过程中发生的污泥(以下称之为“岩石污泥”)中含有细小的砂子成分(以下称之为“岩石细沙”)，从而直接排出时会导致污染环境的问题，因此需要进行后处理。
为了后处理在上述细骨料生产过程中产生的岩石污泥，利用动力旋流装置与沉淀池(Thickener)。上述动力旋流装置利用离心力对岩石污泥中的砂子进行分级并回收，自上述动力旋流装置排出的岩石污泥供应到沉淀池。在上述沉淀池中投加如凝结剂或絮凝剂一样的药品成分，从而岩石细砂被凝结而沉淀，利用压滤机(Filter Press)对沉淀物进行脱水而制成岩石污泥饼(RockSludge Cake)而废弃。这些污泥饼不能再生利用，从而只能掩埋或堆积，在生产细骨料的过程中其产生量几乎与细骨料的产生量类似，因此很难寻找掩埋场所或堆积场所，并且存在由于渗出水而污染环境的危险。
并且，包含在污泥饼中的污泥细砂与粉土不同是一种很有用的成分，但却不能充分应用。通常骨料中的细粉增加混凝土的水使用量，并成为降低混凝土强度或耐久性的要因，然而岩石细砂通过细粉末效果增强混凝土的强度，因此非常有用。并且，在混凝土中含有约3-5wt％的细粉时，能够减少泌水，从而具有适当的粘性，因此减少混凝土的材料分离，然而当细粉的量超过7wt％时，维持粘性所需水使用量过多，2-3wt％以下时则引发混凝土泌水，从而有可能发生材料分离现象，由于施工时填充性降低从而导致混凝土表面粗糙。
换句话说，以前的制砂设备，在处理细骨料生产过程中产生的岩石污泥时，对整个岩石污泥进行药品处理后再脱水，这样就不能充分回收包含在岩石污泥中的岩石细砂，从而化学药品消耗多，最终排出的污泥饼的量也多，因此垃圾处理困难，而且还存在不能充分应用制造混凝土时有用的岩石细砂的缺点。
因此本申请人开发了，回收在从动力旋流装置排出的岩石污泥中包含的岩石细砂，从而减少目前为止视为垃圾的岩石污泥饼的产生量的岩石细砂回收装置，并于2010年6月15日申请了韩国专利10-2010-0056662号。
然而上述以前的岩石细砂回收装置，只能分离并回收从动力旋流装置排出的岩石污泥中包含的岩石细砂，不能回收在药品处理后脱水而成为垃圾的岩石污泥饼中包含的岩石细砂。因此，对于大多数石矿公司，仍然存在以前的由于岩石污泥饼引发的环境污染问题以及寻找处理岩石污泥饼的处理场的问题等由于岩石污泥饼而引发的多样的问题。
发明内容
本发明是为解决上述以前的问题而申请的，其目的在于提供一种岩石污泥饼再处理装置，利用在先申请的岩石细砂回收装置，再处理由于规定为石矿垃圾从而很难进行处理的岩石污泥饼，而回收岩石细砂，并循环水，而减少石矿垃圾产生量的同时，防止由于石矿垃圾而发生的环境污染。并且，本发明的目的在于提供一种岩石污泥饼再处理装置，将岩石污泥饼转变为液态污泥后，从中回收岩石细砂，并且在信号槽中沉淀排出水中包含的岩石成分后，仅仅排出溢流的净水，从而能够防止水质污染。
并且，本发明的目的在于提供一种岩石污泥饼再处理装置，暂时存储从岩石细砂回收机排出的排出水而进行自然沉淀后，供应到信号槽，从而能够最大限度减少药品使用量。
并且，本发明的目的在于提供一种岩石污泥饼再处理装置，对于从贮存槽排放的排出物以及从信号槽排出的沉淀物，进行再生利用或者再次送到混合槽，从而显著减少垃圾的产生。
并且，本发明的目的在于提供一种岩石污泥饼再处理装置，从信号槽中溢流的水循环到混合槽，从而最大限度地减少水使用量。
为了实现上述目的，本发明的特征在于，岩石污泥饼再处理装置包括：混合槽，混合岩石污泥饼与水后进行搅拌，而制成液态岩石污泥；岩石细砂回收机，分离从上述混合槽供应的液态岩石污泥中包含的岩石细砂，并与水一起排出，而在上层使排出水溢流；脱水机，脱水处理从上述岩石细砂回收机与水一起排出的岩石细砂；信号槽，用药品处理从上述岩石细砂回收机溢流的排出水，从而将凝结及沉淀的岩石成分排出，并通过溢流排放上侧的净水。并且，本发明的岩石污泥饼再处理装置，其特征在于，还包括贮存槽：在上述岩石细砂回收机与信号槽之间暂时储存从上述岩石细砂回收机溢流的排出水。并且，本发明的岩石污泥饼再处理装置，其特征在于，分别捕集从上述贮存槽排放的排出物与从上述信号槽排出的沉淀物后，配合在混凝土用混合物中进行再生利用或再投加到上述混合槽。并且，本发明的岩石污泥饼再处理装置，其特征在于，从上述信号槽排放的净水供到上述混合槽进行循环。并且，本发明的岩石污泥饼再处理装置，其特征在于，上述液态岩石污泥从上述混合槽的底部压力输送到上述岩石细砂回收机的上端侧。
附图说明
图1为概略图示根据本发明的岩石污泥饼再处理装置的方块图。
图2为概略显示本发明的岩石污泥再处理装置的结构图。
图3为图示本发明的重要部分岩石细砂回收机的结构的参照图。
附图标记
10：混合槽      20：岩石细砂回收机
21：本体        22、22’：倾斜板
23：水室        24：排出管
25：脱水机      26：溢流管
30：贮存槽      35：排放管
40：信号槽
具体实施方式
下面，参照附图说明本发明的岩石细砂回收装置如下。根据本发明的岩石污泥饼再处理装置如图1与图2所示，包括：混合槽10，混合岩石污泥饼与水后进行搅拌，而制成液态岩石污泥；岩石细砂回收机20，分离从上述混合槽10供应的液态岩石污泥中包含的岩石细砂，并与水一起排出，而在上层使排出水溢流；脱水机25，脱水处理从上述岩石细砂回收机20与水一起排出的岩石细砂；信号槽40，用药品处理从上述岩石细砂回收机20溢流的排出水，从而将凝结及沉淀的岩石成分排出，并通过溢流排放上侧的净水；贮存槽30：在上述岩石细砂回收机20与信号槽40之间暂时储存从上述岩石细砂回收机20溢流的排出水。
在此，上述岩石细砂回收机20指在先申请的专利第10-2010-0056662号的岩石细砂回收装置。上述岩石细砂回收机20包括：在圆筒形本体21内部’之’字形设置的两个倾斜板22、22’；设在上述本体21的中间部分的圆锥形水室23；设在上述本体的下端与水一起排出岩石细砂的排出管24以及连接在上述水室23的上端排出溢流的水的溢流管26。
然而，在先申请的说明书中详细记载了上述岩石细砂回收机20的整体结构以及功能，因此在此省略其具体说明。一方面，分别捕集从上述贮存槽30排放的排出物与从上述信号槽40排出的沉淀物后，配合在混凝土用混合物中进行再生利用或再投加到上述混合槽10。并且，优选地，从上述信号槽40排放的净水供应到上述混合槽10进行循环。此时，上述液态岩石污泥从上述混合槽10的底部压力输送到上述岩石细砂回收机20的上端侧。从上述岩石细砂回收机20溢流的水供应到上述贮存槽30的上端侧。并且，从上述贮存槽30溢流的水供应到上述信号槽40的上端侧，从上述信号槽40溢流的排出水供应到上述混合槽10的上侧。如上构成的本发明的岩石污泥饼再处理装置，再处理在石矿产业视为垃圾的岩石污泥饼，从而回收岩石细砂进行再生利用。
优选地，在混合槽10内投加体积比约1∶10至3∶10的岩石污泥饼与水，利用上述混合槽10内的搅拌桨15等进行搅拌，从而形成液态的岩石污泥，该液态岩石污泥通过多样的装置供应到岩石细砂回收机20，从上述混合槽10的下端压力输送到岩石细砂回收机20上端侧。
在上述岩石细砂回收机20分离岩石细砂，并通过下端的排出管24排出，且通过上端的溢流管26排出从上侧溢流的排出水。即，在上述岩石细砂回收机20内部，岩石污泥沿着倾斜板22、22’移动，岩石成分被沉降，从而通过上述排出管24与水一起排出，水徐徐充满后，在水室23的上侧通过上述溢流管26排出排出水。通过上述排出管24排出的岩石细砂利用脱水机25进行脱水，而回收有效成分，通过上述溢流管26排出的排出水供应到贮存槽30。
在上述贮存槽30一定时间暂时存储排出水，以使包含在排出水中的岩石成分徐徐沉降。当然，在上述岩石成分沉降的途中排出水也继续流入，岩石成分被沉降而分离的水通过设在上侧的管进行溢流。此时，当岩石成分沉降所定量以上时，就打开设在上述贮存槽30下端的排放管35进行排放。并且，在上述贮存槽30上侧溢流的水供应到信号槽40。
在上述信号槽40投加所定量的凝结剂以及絮凝剂等药品，而凝结岩石成分并沉降。岩石成分被沉降的水通过连接在其上侧的管排出。如此溢流的排出水流放到外部或在上述混合槽10内循环。此时上述排出水经过数次沉降过程，岩石成分已被分离，是一种几乎不包含岩石成分的净水，因此即使流放到外部也不会污染水质。
当然，在上述混合槽10循环排出水时，不把水放流到外部，因此不仅不影响水质，而且可以减少水的消耗量。并且，在上述贮存槽30通过排放管35排放的排出物以及从上述信号槽40排出的沉淀物，不仅其量不多，而且几乎不受包含在沉淀物中药品的影响，因此能够在制作混凝土时配合在混合物中使用。当然，再循环到上述混合槽10而重复上述过程，也能够回收岩石细砂。
如上本发明在以前视为石矿垃圾而很难进行的处理的岩石污泥饼中，分离有用的岩石细砂进行回收，从而不仅可以获得经济效果，而且去除在石矿产业视为最大问题的岩石污泥饼，从而防止环境污染。
以上说明了本发明的优选实施例，但本发明的范围并不限于这些特定实施例，具有所属技术领域通常知识的人能够在本发明的权利要求书记载的范围内进行适当的变更。
本发明的岩石污泥饼再处理装置，在作为石矿垃圾的一种很难进行处理的岩石污泥饼中回收岩石细砂，而用于多样的用途，同时减少石矿垃圾的量，从而解决由于岩石细砂饼而发生的石矿产业的诸多问题。
并且，根据本发明的岩石污泥饼再处理装置，将以前不能应用而进行掩埋或堆积的岩石污泥饼，与水混合搅拌后，利用岩石细砂回收机回收岩石细砂，并将溢流的排出水送到信号槽，因此能够获得减少岩石污泥饼而带来的诸多效果，同时能够获得回收有用的成分岩石细砂而产生的经济效果。并且，根据本发明的岩石污泥饼再处理装置，暂时储存从岩石细砂回收机排出的排出水，从而自然沉降包含在排出水中的岩石成分，从而能够获得减少在信号槽中的药品使用量的效果。并且，根据本发明的岩石污泥饼再处理装置，对于从贮存装置排放的排出物以及从信号槽排出的沉淀物，进行再生利用或在混合槽内进行循环，从而获得显著减少排出到外的垃圾的效果。并且，根据本发明的岩石污泥饼再处理装置，将从信号槽溢流的排出水循环到混合槽，从而获得减少水使用量的效果。

Claims (4)

1.一种岩石污泥饼再处理装置，其特征在于，所述岩石污泥饼再处理装置包括：
混合槽(10)，混合岩石污泥饼与水后进行搅拌，而制成液态岩石污泥；
岩石细砂回收机(20)，分离从上述混合槽(10)供应的液态岩石污泥中包含的岩石细砂，并与水一起排出，而在上层使排出水溢流；
脱水机(25)，脱水处理从上述岩石细砂回收机(20)与水一起排出的岩石细砂；
信号槽(40)，用药品处理从上述岩石细砂回收机(20)溢流的排出水，从而将凝结及沉淀的岩石成分排出，并通过溢流排放上侧的净水，
所述岩石污泥饼再处理装置还包括一贮存槽(30)：在上述岩石细砂回收机(20)与信号槽(40)之间暂时储存从上述岩石细砂回收机(20)溢流的排出水。
2.根据权利要求1所述的岩石污泥饼再处理装置，其特征在于，分别捕集从上述贮存槽(30)排放的排出物与从上述信号槽(40)排出的沉淀物后，配合在混凝土用混合物中进行再生利用或再投加到上述混合槽(10)。
3.根据权利要求1所述的岩石污泥饼再处理装置，其特征在于，从上述信号槽(40)排放的净水供应到上述混合槽(10)进行循环。
4.根据权利要求1所述的岩石污泥饼再处理装置，其特征在于，上述液态岩石污泥从上述混合槽(10)的底部压力输送到上述岩石细砂回收机(20)的上端侧。
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