CN102371103B - 抽烟除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种对烟气处理的装置。包括连通的烟气输入部和降尘部，烟气输入部包括烟气输入口和与烟气输入口连通的水雾发生器、抽风装置；降尘部处于抽风装置出口的上部，降尘部的上方设置有一水滴栅装置，降尘部的下方设有污水排出口。本发明的优点是：1）本发明通过抽风装置进行烟气的输送，本发明抽风装置的动力主要选用蒸气作为动力，通过抽风装置蒸气和烟气强力结合形成大团体，使烟气下沉得到有效排出；2）本发明采用专利号为2010201722943所述结构的水滴栅装置，利用该水滴栅装置能充分将形成的由烟气和水雾形成的团体进行沉降，使烟气得到有效的净化，提高本发明装置的处理效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种对烟气处理的装置，属于环保处理技术领域。
背景技术
目前对湿润烟气的输送一直用风机直接输送，问题很多：如因湿润烟气密度大，风机配置功率很大：风机的长期运行润烟尘在风叶表面结垢很快，实践证明即是频繁停机拆卸清洗，风机电机过负荷烧毁时有发生。
湿润烟气输送及除尘，这个问题在行业上一直是难题。这个问题的有效解决，是对该行业环保设备的一种创新。
发明内容
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单、烟气输送及除尘效率高的抽烟除尘器。
本发明的技术方案是：本发明包括连通的烟气输入部和降尘部，烟气输入部包括烟气输入口和与烟气输入口连通的水雾发生器、抽风装置；降尘部处于抽风装置出口的上部，降尘部的上方设置有一水滴栅装置，降尘部的下方设有污水排出口。
所述抽风装置包括进气管和分设在进气管周边的喷嘴，进气管出口和各喷嘴进口之间的气流路径相差在5%之内。
所述抽风装置环形设置，进气管设置在环形中心，两圈喷嘴环形设置在进气管周边，外圈喷嘴进口内向设置，内圈喷嘴进口外向设置，所述内圈喷嘴进口设置在对应的两相邻外圈喷嘴进口中间。
所述抽风装置环形设置，进气管设置在环形中心，进气管周边设置一圈喷嘴，各喷嘴进口距进气管出口路径相等。
所述抽风装置矩形设置，进气管设置在矩形中心，进气管周边设置一圈喷嘴，各喷嘴进口距进气管出口路径相等。
所述抽风装置也可为包括喷嘴体，喷嘴上设有进气口，喷嘴上设有和进气口连通的高压腔，高压腔和喷嘴体之间设有使高压腔内的空气进入喷嘴体内部的环形喷口，所述进气口和高压腔之间依次设有环形储气腔和均压传递孔，其中均压传递孔环形均布连通储气腔和高压腔。
喷嘴内部设有可相对喷嘴体移动的环形调节板，环形调节板和喷嘴体之间形成高压腔和环形喷口。
所述水滴栅装置包括组合在一起的若干雾化喷嘴，各雾化喷嘴朝向一致，各雾化喷嘴的供水端通过管道和供水装置连接，各雾化喷嘴的喷射方向逆烟气流向设置。
本发明的优点是：1）本发明通过抽风装置进行烟气的输送，本发明抽风装置的动力主要选用蒸气作为动力，通过抽风装置蒸气和烟气强力结合形成大团体，使烟气下沉得到有效排出；2）本发明采用专利号为2010201722943所述结构的水滴栅装置，利用该水滴栅装置能充分将形成的由烟气和水雾形成的团体进行沉降，使烟气得到有效的净化，提高本发明装置的处理效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
图2为本发明抽烟除尘器组合结构示意图
图3为本发明抽风装置结构示意图
图4为本发明喷嘴的结构示意图
图中1为烟气输入口、2为水雾发生器、3为抽风装置、4为污水排出口、5为降尘筒、6为水滴栅装置、7为进气管、8为喷嘴、9为进气口、10为储气腔、11为均压传递孔、12为高压腔、13为环形喷口、14为环形调节板。
具体实施方式
本发明包括连通的烟气输入部和降尘部，烟气输入部包括烟气输入口1和与烟气输入口1连通的水雾发生器2、抽风装置3；降尘部处于抽风装置3出口的上部，降尘部的上方设置有一水滴栅装置6，降尘部的下方设有污水排出口4。
所述抽风装置包括进气管7和分设在进气管7周边的喷嘴8，进气管7出口和各喷嘴8进口之间的气流路径相差在5%之内。
所述抽风装置环形设置，进气管7设置在环形中心，两圈喷嘴8环形设置在进气管7周边，外圈喷嘴8进口内向设置，内圈喷嘴8进口外向设置，所述内圈喷嘴8进口设置在对应的两相邻外圈喷嘴8进口中间。
所述抽风装置环形设置，进气管7设置在环形中心，进气管7周边设置一圈喷嘴8，各喷嘴8进口距进气管7出口路径相等。
所述抽风装置亦可矩形设置，进气管7设置在矩形中心，进气管7周边设置一圈喷嘴8，各喷嘴8进口距进气管7出口路径相等。
所述喷嘴8包括喷嘴体，喷嘴体上设有进气口9，喷嘴8上设有和进气口9连通的高压腔12，高压腔12和喷嘴体之间设有使高压腔12内的空气进入喷嘴体内部的环形喷口13，所述进气口9和高压腔12之间依次设有环形储气腔10和均压传递孔11，其中均压传递孔11环形均布连通储气腔10和高压腔12。
喷嘴体内部设有可相对喷嘴体移动的环形调节板14，环形调节板14和喷嘴体之间形成高压腔12和环形喷口13。
所述水滴栅装置6包括组合在一起的若干雾化喷嘴，各雾化喷嘴朝向一致，各雾化喷嘴的供水端通过管道和供水装置连接，各雾化喷嘴的喷射方向逆烟气流向设置。
本发明的工作过程及原理为：蒸气射流抽烟除尘器基本单元基于一种以蒸气为动力的抽风气喷嘴，通过抽风气喷嘴的科学组合（多个组合），行成一种大型的抽风装置，在装置的运行过程中，压缩（蒸气）气体经进气管7输入，通过特殊的分流结构，形成多股主进气流和支进气流经喷嘴进气口9分别进入喷嘴储气腔10，因进气口9位置设置的合理性，每个喷嘴进气口9的进气路径及路程一致，供压几乎相等，从而实现装置的高效运行。同时由于动力气体采用蒸气，而蒸气是以若干悬浮微小水颗粒状态存在。蒸气通过喷出的高速、大流量、强冲击气流与烟强劲吸的烟气相遇产生激烈碰撞、卷流，使烟尘被水滴快速浸湿、湿烟尘相互粘合快速变成大团体，当大团体的烟尘进入降尘筒5其流速突然降低，大团体的烟尘重力克服气流的浮力而降落.在实际运用中，其系统通常配置为：蒸气射流抽烟除尘器的单级基本组合，即在蒸气射流抽烟除尘器基本单元的入口配置水雾发生器2，对烟气充份加湿；在降尘筒5的上层配置专利号为2010201722943所述结构的水滴栅装置6，进一步捕捉湿烟尘，同时微型水滴删装置6落下的水和同降落的大团体的烟尘一起以流态的形式方便地排出。
对于烟气干烟尘的除尘或烟气中烟尘密度大或末端排放要求较高的除尘，一般需重复一次或多次单级基本组合。即将多个本发明的抽烟除尘器串联。
Claims (9)
1.抽烟除尘器，其特征在于，包括连通的烟气输入部和降尘部，烟气输入部包括烟气输入口和与烟气输入口连通的水雾发生器、抽风装置；降尘部处于抽风装置出口的上部，降尘部的上方设置有一水滴栅装置，降尘部的下方设有污水排出口，其特征在于，所述抽风装置包括进气管和分设在进气管周边的喷嘴，进气管出口和各喷嘴进口之间的气流路径相差在5%之内。
2.根据权利要求1所述的抽烟除尘器，其特征在于，所述抽风装置环形设置，进气管设置在环形中心，两圈喷嘴环形设置在进气管周边，外圈喷嘴进口内向设置，内圈喷嘴进口外向设置，所述内圈喷嘴进口设置在对应的两相邻外圈喷嘴进口中间。
3.根据权利要求1所述的抽烟除尘器，其特征在于，所述抽风装置环形设置，进气管设置在环形中心，进气管周边设置一圈喷嘴，各喷嘴进口距进气管出口路径相等。
4.根据权利要求1所述的抽烟除尘器，其特征在于，所述抽风装置矩形设置，进气管设置在矩形中心，进气管周边设置一圈喷嘴，各喷嘴进口距进气管出口路径相等。
5.根据权利要求2-4所述的抽烟除尘器，其特征在于，所述喷嘴包括喷嘴体，喷嘴上设有进气口，喷嘴上设有和进气口连通的高压腔，高压腔和喷嘴体之间设有使高压腔内的空气进入喷嘴体内部的环形喷口，所述进气口和高压腔之间依次设有环形储气腔和均压传递孔，其中均压传递孔环形均布连通储气腔和高压腔。
6.根据权利要求1所述的抽烟除尘器，其特征在于，喷嘴内部设有可相对喷嘴体移动的环形调节板，环形调节板和喷嘴体之间形成高压腔和环形喷口。
7.根据权利要求1所述的抽烟除尘器，其特征在于，所述抽风装置包括喷嘴体，喷嘴上设有进气口，喷嘴上设有和进气口连通的高压腔，高压腔和喷嘴体之间设有使高压腔内的空气进入喷嘴体内部的环形喷口，所述进气口和高压腔之间依次设有环形储气腔和均压传递孔，其中均压传递孔环形均布连通储气腔和高压腔。
8.根据权利要求7所述的抽烟除尘器，其特征在于，喷嘴内部设有可相对喷嘴体移动的环形调节板，环形调节板和喷嘴体之间形成高压腔和环形喷口。
9.根据权利要求1所述的抽烟除尘器，其特征在于，所述水滴栅装置包括组合在一起的若干雾化喷嘴，各雾化喷嘴朝向一致，各雾化喷嘴的供水端通过管道和供水装置连接，各雾化喷嘴的喷射方向逆烟气流向设置。
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