CN102369785A - 热电极、用于热电极的夹紧结构和制造方法 - Google Patents

Abstract

一种热电极包括：柄；尖端；和在所述柄与所述尖端之间的过渡区，该过渡区被构造为提供电阻梯度以改善所述尖端中的热控制。热电极还可包括集成的冷却喷头。所述的柄、尖端、过渡区和集成的冷却喷头可均由单一工件形成。热电极还可形成有紧凑安装部，所述紧凑安装部与柄集成并可与夹紧结构组合以通过夹紧结构提供有效的热电极更换。

Description

热电极、用于热电极的夹紧结构和制造方法

优先权

本专利申请要求2009年3月27日提交的美国专利申请61/164,163和2009年7月2日提交的美国专利申请61/222,523的权益，这些专利申请因而在此通过引用并入本文。

技术领域

本申请一般涉及用于加热应用中的设备和部件。更具体地，本申请涉及热电极以及组装和制造热电极的方法。

背景技术

热电极是用于局部加热应用的装置，其典型地用于软焊和热熔应用以及其他类似应用中。通过热电极的尖端的直接电阻加热而产生热量。“软焊枪”是常见的示例。

热电极的主要优点在于，极快的温度变化(可大于1000℃/秒)，并且通常具有对温度的精确控制。而且，由于电阻元件典型地与将被加热的物件直接接触，因而实现有效传热并可对物件快速加热。由于所述尖端几乎没有热质量，因而通过周围环境的快速冷却通常也是可行的。而且通过极快的冷却还可有助于强制空气冷却。

存在多种类型的常用热电极。这些热电极的不同之处主要在于，尖端的形状，和相对于将被加热的物件的电流流动方向。图1例示出示例性的热电极尖端类型。图1A显示出卷起类型的尖端10，其为U形箔片，附接到两个柄11。在这种情况下，工作表面是所述箔片的平坦表面。图1B显示出刀刃类型的尖端12，其中，箔片安装在边缘上，工作表面是底边缘。图1C显示出挂钩类型的尖端14，其类似于卷起类型的热电极，但在尖端具有突出部15以提供工作表面。

热电极典型地包括以下元件：

端子：施加电力的电接触部；

安装部，热电极的主体，用于将热电极连接到其他结构(安装部典型地还包括所述端子)，支撑所述柄；

柄：支撑尖端并将电流传导到尖端，设置在安装部与尖端之间；

尖端：高电阻元件，其中产生大多数热量；

过渡区：尖端衔接到柄的区域；

工作表面：与将被加热的物件进行接触的尖端部分；

热电偶：用于确定工作温度的装置，典型地附接到尖端；

热电偶连接器：将热电偶连接到电路以传送温度数据。

实现良好加热过程的重要因素包括：足够的压力和热电极相对于将被加热物件的良好平面性。这些因素确保良好和一致的传热以及准确的温度控制。当软焊电镀导线或带线时，平面度优选地大于软焊板厚度的一半。

热电极典型地通过将尖端焊接到铜柄而制成。这种焊接结构可导致多种缺陷，例如：装配时的变化和焊接穿透导致由于焊接部更差所致的可变的装置电阻，从而导致不希望发生的加热；不良装配导致在尖端中产生残余应力，从而导致由于应力裂纹所致的早期故障；不良装配导致工作表面相对于安装特征的平面性不良；由难以焊接材料制成的元件产生应力，形成大的热影响区和/或具有不完全焊接，这导致由于在焊接部近处应力裂纹所致的不希望出现的热点和早期故障；和/或焊接过程本身以及增加有利于组装的特征，增加了额外加工步骤以及另外的处理步骤。

进一步地，在常见的折起构造中，如果尖端连接到L形导电体，则这可能导致通过尖端的斜向电流流动以及在尖端工作表面上的斜向分布的热点，这可导致不均匀加热。

更进一步地，在已知热电极中的安装部通常是复杂的。热电极必须典型地由三个基准面限定以在工作表面与将被加热物件之间实现可控的平面性。

热电极的使用寿命还受限于诸多机制，包括：由于重复性的热和机械应力所致的金属疲劳；液态金属变脆；液态金属侵蚀；电化侵蚀；热电偶脱离，特别是与难以焊接的尖端材料(例如钛)脱离；和热电偶的断线失控、热脆、通量侵蚀和其他因素。

虽然一些供应商已经开发出单件式的折起的和刀刃的热电极以取消焊接结构，不过这些设计通常具有复杂的夹紧结构并包含可移除的紧固件和其他部件。这些结构还通常包括承受应力和应变的尖端，这有可能缩短尖端的使用寿命。

由此，需要一种改进的热电极，其意在克服传统热电极中至少一些问题。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供一种热电极，包括：柄；尖端；和在所述柄与所述尖端之间的过渡区，该过渡区被构造为提供电阻梯度以改善所述尖端中的热控制。

在特定情况下，所述柄和所述尖端形成为单一件。柄和尖端的形成可例如通过线EDM形成。

在另一特定情况下，通过使所述柄处的厚度大于所述尖端处的厚度，所述过渡区被构造为提供电阻梯度以改善所述尖端中的热控制。

在另一特定情况下，所述热电极可进一步包括：集成于所述柄内的冷却喷头，使得所述冷却喷头将冷却气流引导到所述尖端。在这种情况下，所述的热电极还可包括：与所述柄中的冷却喷头连接的冷却连接器，所述冷却喷头连接器被构造为与热电极夹紧系统上的匹配连接器连接。

在又一情况下，所述热电极可进一步包括：安装部，其邻接于且延伸自所述柄，其中所述安装部比所述柄具有更大的宽度。

在又一情况下，电导线可被设置于所述尖端以电偏压所述尖端。这种尖端偏压意在减少尖端侵蚀。

在再一情况下，所述热电极可包括：热电偶，其附接到所述尖端并紧邻于工作表面。在这种情况下，所述热电偶可包括电导线，以电偏压所述尖端。

根据本发明的另一方面，提供一种用于热电极的夹紧结构，包括：夹具，用于夹紧所述热电极，其中所述夹具通过单一的致动器操作；集成的加热连接部，用于连接到所述热电极的加热元件；和集成的冷却连接部，用于连接到所述热电极的冷却元件。

在所述结构的特定情况下，所述加热连接部可包括：电极，用于向所述热电极提供电力连接；所述冷却连接部可包括：中心气动歧管，其被布置以分离各电极和向所述热电极提供气动连接；所述夹紧结构进一步包括：支撑结构，用于保持所述电极和所述中心气动歧管。

在此特定情况下，所述夹具可包括：一个固定爪，和可动爪，所述可动爪可被构造以通过所述单一的致动器的操作而移动。在此情况下，所述支撑结构可包括：基准面，适于使所述热电极的尖端与所述夹紧结构保持对准，以将所述尖端准确定位在工作表面上。特别地，所述固定爪和所述可动爪可包括：圆滑点接触部，用于实现所述热电极与所述基准面的压紧。

根据本发明的另一方面，提供一种制造单一件紧凑热电极的方法，包括：将第一轮廓加工为工件；将第二轮廓加工为工件，并将具有分离的端子和柄半件的未完成的热电极分开；将所述端子和柄两个半件结合到一起；和附接热电偶。

在特定情况下，所述方法可包括：电镀所述热电极。在此情况下，电镀所述热电极可包括：以导电材料电镀所述柄，以保护性材料或类似物电镀所述尖端。

在另一特定情况下，所述方法可包括：提供和保持一定位棒，以在过程中利于处理和维持机械稳定性。

在另一特定情况下，附接所述热电偶可包括：将所述热电偶型锻到所述热电极的尖端。

通过研究以下结合附图对具体实施例的描述，其他方面和特征对于本领域普通技术人员而言将变得显见。

附图说明

现在将参照附图仅示例性地描述各实施例，其中：

图1例示出示例性的热电极尖端类型。

图2例示出根据本发明实施例的热电极的前视图。

图3例示出图2所示热电极的侧视图。

图4例示出根据本发明另一实施例的热电极的前视图。

图5例示出图4所示热电极的侧视图。

图6例示出根据本发明另一实施例的热电极的前视图。

图7例示出图6所示热电极的侧视图。

图8例示出根据本发明实施例的制造热电极的方法的流程图。

图9例示出根据本发明实施例的用于热电极的夹紧结构的前视图。

具体实施方式

图2例示出根据本发明实施例的改进的折起类型的插接兼容的单件式热电极20的前视图。图3例示出其侧视图。

热电极包括：柄22；尖端24；过渡区26，其衔接柄22和尖端24；和安装部28，其邻接于和延伸自柄22，并与柄22一起形成，但具有可易于安装到另一结构中的形状。过渡区26被构造为具有一定形状以控制温度和电阻梯度以改善尖端24中的热控制。特别地，过渡区26与尖端材料具有相等的厚度，但逐渐扩大到在过渡区26与柄22相遇之处的更大厚度。集成的冷却喷头36可被布置以引导在尖端24处的冷却气流。进一步地，可以提供热电偶38以提供温度反馈。

图2和3的热电极20优选地由材料单一件形成。这样通过避免焊接结构而改善了形式和功能的再现性并改善了可靠性。这样还通过在单一步骤中利用一种工具将关键特征加工至高精度而改善了尺度和公差。在一些情况下，可在单一步骤中利用一种使用例如EDM加工的工具进行加工。

在此实施例中，热电极还包括梯度过渡区。本发明的申请人已确认，已知的热电极设计典型地在尖端与柄之间包含突变过渡。此突变过渡可能最适于焊接目的，但已经确定的是，突变过渡不利于优化电流分布和热控制的能力。在这种情况下，不良的热控制允许热量储存在热电极的柄中，这导致在高占空因数的重复性操作中产生一些过程偏差。使用单一件的结构允许形成适合构形的过渡区。

此实施例还包括集成的冷却喷头，意在允许更快地冷却尖端。

此实施例还意在与各种市场销售的热电极尖端组件插接兼容，这些热电极尖端组件包括焊接到两件柄的尖端。在特别情况下，安装部包括两个由1/64英寸隔离体分离的1/8英寸方形电极，所述电极至少为1/2英寸长，由此形成3.18 x 7.0 x 12.7mm的安装部，所述安装部被夹紧，以固定热电极和传导加热电流。这种单一件的设计意在提供与业界常用工具的兼容性。这种工具可包括现有的工具，或在一些情况下可包括类似的但非标准的电极结构。

应理解，单一件的结构和上述其他元件可应用于折起、刀刃和挂钩类型热电极的结构。上述折起类型有时可被称为“改进的折起”，这是因为尖端与传统取向成直角。意在等同于传统卷起类型的单一件的热电极的实施例可通过类似方式形成，但可能要求一些另外的加工(见图4和5以及以下描述)。不过，这种方法可能并非优选，这是因为电流流动的分布可能不大均匀。

图4例示出根据本发明实施例的传统的卷起类型的插接兼容的单一件热电极的前视图，图5例示出其侧视图。对相似的特征参见前文中与图2和3相关的描述。如图4和5中所示，在此实施例中，空气喷头的位置改变，可能要求对柄22进行另外的加工以提供必要的气流路径。

对传统热电极的分析还表明：热电偶导线通常支撑不良。典型地，热电偶直接附接到热电极尖端，这可能导致热电偶电路承受由尖端传导到热电偶的常见模式电压，这在一些情况下导致温度读数不准确。这在软焊太阳能模块(其在暴露于杂散光时产生电压)时特别相关。

在本实施例中，热电偶附接到热电极的尖端。优选的位置是在尖端内，典型地在中点处(如图2中所示)，或者在工作表面的外侧上邻近处。热电偶可通过点焊被附接，其中可含有过渡金属(例如金属箔片盘或者金属薄膜盘)以改善热电偶材料相对于尖端材料的冶金性能和/或热胀系数的匹配。热电偶可通过型锻到机加工容器中而被附接。当不能形成充分可靠的焊接时或当希望在热电偶与尖端之间电绝缘时，型锻可为优选的附接方法。例如，当热电极由难以焊接到尖端材料或与(矿物)隔离热电偶焊接的金属制成时。型锻热电偶可进一步被涂覆以传热化合物，以改善保持力和/或温度测量精度。典型的热电偶类型是E、J或K：类型J是常用的，但类型K在可能暴露于酸性流体时是优选的。

在一些实施例中，电保护线(未示出)也可附接到尖端，例如通过点焊或型锻。此电保护线可替代地可包含于热电偶中，例如当热电偶是三线类型(例如，加套或加铠类型)时。此电保护线可用于将电偏压施加于尖端，这可用于控制和最小化在尖端材料与尖端所直接接触材料之间的侵蚀作用。减少侵蚀作用可提高热电极的寿命。

图6例示出根据实施例的改进的折起类型的紧凑单一件热电极20的前视图，图7例示出其侧视图。在此实施例中，热电极20一般与市场销售的热电极不插接兼容，但被设计为更紧凑并提供改善的安装结构，如在本文中更详细所述。

如图6中所示，紧凑热电极20包括：柄22；尖端24；过渡区26；和安装部28。安装部28邻接于和延伸自柄22，安装部28比柄22具有更大的宽度。过渡区26衔接柄22和尖端24，且其具有的几何形状被布置为控制温度和电阻梯度以改善尖端24中的热控制。集成的冷却喷头36被布置为引导在尖端24处的冷却气流。气动连接器32可被布置为将空气供应到集成的冷却喷头36。

柄22、尖端24、过渡区26和集成的冷却喷头36可设置在单一件中。安装部28在其端子端处可比其柄邻接端处具有更大宽度。安装部28的宽度可从柄邻接端至端子端增大。在这种情况下，柄22和安装部28实际上被设置为集成的柄-安装部。

端子30设置在安装部28的端子端处。气动连接器32也设置在安装部28的端子端处。气动连接器32被构造为具有密封部的气动端口。

这种类型的热电极被设计为使用改善的夹紧结构(这在下文中更详细描述)，所述夹紧结构可以包含加热(电加热)和冷却(气动冷却)连接器；并可使用单一的紧固件/致动器以利于更换容易和使停工时间最短。所述夹具意在提供与传统设计相比而言更大的表面积。所述夹具还意在提供改善的导电性、改善的热控制、和改善的机械数据。所述夹具提供平面基准，意在有助于确保在热电极尖端与将被加热的物件之间保持平面性。在此实施例中，平面性受控于单一的表面，而在传统热电极中典型地必须使三个表面对准以提供平面性。

图6和7的紧凑热电极设计还意在呈现出对图2和3的单一件热电极设计的进一步改善。特别地，紧凑高宽比可显著减少分布电阻加热和热电极柄中热储存的问题。这还减少生产热电极所需材料量，从而提供成本降低。接触面积增大，由此减小接触电阻和改善至接触部中的传热，接触部还用作多余热量的散热器。传统的热电极提供尺度约为3.18mm x 12.7mm的接触面积和约为40mm²的固定接触面积，而本发明的实施例意在提供6mm x 12mm的最小接触面积或72mm²的面积，这对于更大的热电极而言可增大。这些热电极利用夹具被安装，由此不需要松开紧固件或其他硬件。单一的不可移除的紧固件或致动器可用于将热电极夹紧就位以利于快速更换。

图8是例示出制造单一件热电极的方法的示例性实施例的流程图。

在此实施例中，通过加工单件金属而制成热电极。优选的金属结合了适中的电阻性、良好的机械强度、和良好的耐蚀性。目前优选的金属包括：低电阻级别的钛，例如ASTM级别为1、2、3或4的商业级的纯Ti；具有适中电阻性的钛合金，例如其ASTM级别为12、15、17或9；可使用的其他钛合金，特别是具有相对较小尖端的热电极；不锈钢，特别是具有零或可忽略镍含量以及相对较高碳和磷含量的合金，例如不锈钢416、420或430；和其他常用金属，例如Inconel合金和钨钢。

在102中，第一轮廓(典型地为最复杂的轮廓)被加工为材料件(工件)以形成初始的热电极形状。所述加工可例如通过放电加工(EDM)工具进行。在实践中，所述方法可实际上被执行而使得：多个热电极可在此阶段被加工。特别地，第一轮廓可在坯体上形成，由所述坯体可敲击出多个热电极，例如数量多至只要可容纳在线EDM工具的封壳内即可。

在特别情况下，制造次序可优选地包括：使用定位棒。定位棒用于：在制造过程中保持和固定工件以改善固定和防止工具痕迹；保持临界尺度，直到所有制造操作完成；和在一些情况下成组地保持多个工件，使得多个/许多热电极可通过一个步骤同时加工以最小化制造成本。定位棒优选地附接到根据主体，其方式使得：还用作使用时的热电极定位基准的接触区域可与尖端在相同的加工操作中形成，以确保在这些表面之间的最佳平行。

在104中，第二轮廓在工件上加工以完成热电极形状。在同时加工多个热电极的情况下，各个未完成的热电极也可分开。在任一情况下，优选地保持一定位棒，以利于处理且有助于维持机械稳定性。

在106(可选的)中，工件可被电镀。例如，尖端或者尖端和柄可被电镀以保护性材料。在另一示例中，端子或者端子和柄可被电镀以导电材料。

电镀可施加于不同的部分，例如：高导电性非氧化的金属用于减小电极夹紧区域中的接触电阻，例如镀金；保护性阻障用于增大耐蚀性和/或减少尖端的焊料润湿，例如TiN、DLC等；尖端还可通过利用导致与气氛反应的加热或自加热所形成的阻障层而得以保护，结果形成的层包括一种或多种贱金属组分的氧化物或氮化物。

在108中，端子和柄两个半件被结合到一起，其中例如使用高温环氧树脂或其他适合方法。在110中，作为另一可选元素，两个半件可钉在一起以提供另外的强度。

在112中，也是可选地，可执行另外的加工，例如：提供冷却喷头空气通路；制备用于热电偶附接或应变释放的尖端；和/或将部件标记以以部件号码或序列化信息。

在114中，将定位棒与工件分开。

在116中附接热电偶。例如，热电偶可被点焊或型锻到尖端。用于热电偶的导线可通过附接到柄的机构(例如高温带、点焊金属突部、或螺栓固定的线夹)实现应变释放。用于热电偶的导线可进行长度修整，并可附接连接器。如前所述，电保护线可独立于热电偶或与热电偶一起附接。

如参照图6和7所示，可附接冷却配件，以允许容易地连接到冷却供应部，例如气动空气冷却供应部或类似物。

应理解，一些方法元素可以是可选的或可变的，一些方法元素可按照不同于所列的顺序执行，这取决于各种因素，例如将被制造的热电极的量以及类似因素。

图9例示出用于热电极(例如如图6和7中所示)的夹紧结构的示例的前视图。

如图9中所示，这种类型的热电极12使用夹紧结构，所述夹紧结构：包括加热(电加热)和冷却(气动冷却)连接器；并使用单一的紧固件/致动器以利于更换容易和使停工时间最短。

在所示实施例中，夹具组件或系统包括以下元件：

i)电极122：可提供两个电极。电极可为铜的或另一高导电性金属的，可具有镀金接触表面以防止氧化。电极向热电极提供电力连接。这些元件的表面也可提供辐射体，用于将多余热量快速排散以实现改善的过程稳定性。

ii)中心气动歧管124用于分离各电极122，和向热电极提供气动连接，以及提供引导以使热电极沿横向且针对旋转而保持对准。

iii)支撑结构126用于保持夹紧结构的元件和利用基准面128而保持对准。基准面128意在当热电极被夹紧时在热电极尖端与将被加热的物件之间提供平面性。

iv)两个爪：一个固定爪130和一个可动爪132，以允许热电极的更换。每个爪例如设置有圆滑点接触部，以通过建立压紧力而实现热电极与夹具基准的稳定压紧，其中压紧力在基准接触区域上大致对中。

在此实施例中，与传统设计相比，所述夹具提供更大的表面积，以提供改善的导电性和热控制。传统热电极提供尺度约为3.18mm x 12.7mm的接触面积和约为40mm²的固定接触面积，而本发明的实施例意在提供6mm x12mm的接触面积或72mm²的面积，不过这对于更大的热电极而言可增大。

所述夹具还提供平面基准，意在有助于确保在热电极尖端与将被加热的物件之间保持平面性。

安装结构(例如在图9中所示)意在提供一个或多个以下特征：通过减小临界表面数量和相关加工公差而改善尖端相对于将被加热的物件的可实现的平面性；简化变数和减少更换时间；简化空气冷却连接部。集成的冷却喷头还改善了从热电极到热电极的冷却循环的再现性，而且还增大了电端子接触面积。

通常而言，本发明的实施例意在包括一个或多个以下元件或者特征：

●一件式设计：用于减少由于将尖端焊接到柄所致的应力。

●过渡区26：热电极的衔接柄和尖端的部分，其中温度和电阻梯度受控于被设计以改善尖端中的热控制的几何形状。如前所述，传统的设计典型地包括使尖端焊接到或夹紧到柄的突部过渡。在根据本发明实施例的单件设计中，这种过渡区或区域可被设置为张开的或其他几何形式，其中，热和电阻梯度以特定方式变化以在尖端本身中限制大多数电阻加热，而同时使从尖端传导到柄中的热量最少。

●集成的冷却喷头36：集成元件，其引导尖端处的冷却气流。

●气动连接器32：将空气供应到冷却喷头的机构。

●结合导线(电保护线)：可选的机构，电关联于尖端以提供电保护(galvanic or electrical protection)。

应理解，对于在此描述的紧凑热电极和夹紧结构，可提供成套工具，其包括用于紧凑热电极的夹紧结构，以允许传统热电极装置经改造而用于在此描述的夹紧结构和紧凑热电极。

在此描述的实施例还意在提供针对现有方式的优点，其可包括：部件数量最少；制造工艺简化；更低成本；改善的可靠性；和改善的可快速更换的适用性。

在以上描述中，为了阐释的目的，提出多种细节以提供对在此所述实施例的透彻理解。不过，对于本领域技术人员显见的是，这些具体的细节对于实施这些实施例而言不是必需的。

以上所述实施例仅用于示例。在不背离本申请范围的情况下，本领域技术人员可对具体实施例进行改造、修改和变化。

Claims (19)

1.一种热电极，包括：

柄；

尖端；和

在所述柄与所述尖端之间的过渡区，该过渡区被构造为提供电阻梯度以改善所述尖端中的热控制。

2.如权利要求1所述的热电极，其中，所述柄和所述尖端形成为单一件。

3.如权利要求1所述的热电极，其中，通过使所述柄处的厚度大于所述尖端处的厚度，所述过渡区被构造为提供电阻梯度以改善所述尖端中的热控制。

4.如权利要求1所述的热电极，进一步包括：集成于所述柄内的冷却喷头，所述冷却喷头被构造为将冷却气流引导到所述尖端。

5.如权利要求4所述的热电极，进一步包括：与所述柄中的冷却喷头连接的冷却连接器，所述冷却喷头连接器被构造为与热电极夹紧系统上的匹配连接器连接。

6.如权利要求1所述的热电极，进一步包括：安装部，其邻接于且延伸自所述柄，其中所述安装部比所述柄具有更大的宽度。

7.如权利要求1所述的热电极，其中，电导线被设置于所述尖端以电偏压所述尖端。

8.如权利要求1所述的热电极，进一步包括：热电偶，其附接到所述尖端并紧邻于工作表面。

9.如权利要求8所述的热电极，其中，所述热电偶包括电导线，以电偏压所述尖端。

10.一种用于热电极的夹紧结构，包括：

夹具，用于夹紧所述热电极，其中所述夹具通过单一的致动器操作；

集成的加热连接部，用于连接到所述热电极的加热元件；和

集成的冷却连接部，用于连接到所述热电极的冷却元件。

11.如权利要求10所述的夹紧结构，其中，

所述加热连接部包括：电极，用于向所述热电极提供电力连接；

所述冷却连接部包括：中心气动歧管，其被布置以分离各电极和向所述热电极提供气动连接；和

所述夹紧结构进一步包括：

支撑结构，用于保持所述电极和所述中心气动歧管。

12.如权利要求11所述的夹紧结构，其中，所述夹具包括：一个固定爪，和可动爪，所述可动爪被构造以通过所述单一的致动器的操作而移动。

13.如权利要求12所述的夹紧结构，其中，所述支撑结构包括：基准面，适于使所述热电极的尖端与所述夹紧结构保持对准，以将所述尖端准确定位在工作表面上。

14.如权利要求13所述的夹紧结构，其中，所述固定爪和所述可动爪包括：圆滑点接触部，用于实现所述热电极与所述基准面的压紧。

15.一种制造单一件紧凑热电极的方法，包括：

将第一轮廓加工为工件；

将第二轮廓加工为工件，并将具有分离的端子和柄半件的未完成的热电极分开；

将所述端子和柄两个半件结合到一起；和

附接热电偶。

16.如权利要求15所述的制造方法，其中，所述方法进一步包括：

电镀所述热电极。

17.如权利要求16所述的制造方法，其中，电镀所述热电极包括：以导电材料电镀所述柄。

18.如权利要求15所述的制造方法，其中，所述方法进一步包括：

提供和保持一定位棒，以利于处理和维持机械稳定性。

19.如权利要求15所述的制造方法，其中，附接所述热电偶包括：将所述热电偶型锻到所述热电极的尖端。

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