CN102367615A - 加捻麻条布的织造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加捻麻条布的织造方法，通过喷水织机进行织造加工，采用以下步骤：a.送入经纱，通过采用18#钢筘，使经纱以每齿1根的排列方式水平、均匀地排列于织机上，在经面的二个边缘上分别设有绞经；b.沿绞经方向将纬纱送入经纱中，经纱与纬纱浮点分别为4个，打纬数为12根/cm，织机完成一个组织循环的打纬纱次数为6次的倍数。通过采用上述技术方案，本发明通过织物组织变化形成花纹图案，不经过染色过程，消除因后整理染色造成的色牢度差以及有害物质残留物对人的身体的伤害，同时减少染色环节，也杜绝了因染色造成污染物的大量排放对自然界的破坏，减少水处理环节，为减少能源消耗、降低碳排放做出了贡献。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种箱包面料的织造方法。
背景技术
化纤丝在近年的箱包面料生产中被广泛采用，面料加工方法多以采用平纹组织涤纶长丝交织为主，然后经后整理染色加工而成。目前市场上用于箱包面料的纺织物大多以400D左右的涤纶长丝进行平纹交织为主，生产成白坯后，经染整企业精炼、染色加工后变成熟织物，但这种箱包面料在实际使用中存在箱包面料容易脱色及有害物质残留以及面料图案过于单调等问题，造成箱包产品的耐用性和外观上都受到很大的局限。针对以上问题，箱包面料的制造不得不根据市场和的要求做出必要的调整和革新。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种通过织物组织变化形成花纹的加捻麻条布的织造方法。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种加捻麻条布的织造方法，通过喷水织机进行织造加工，采用以下步骤：
a.送入经纱，通过采用18#钢筘，使经纱以每齿1根的排列方式水平、均匀地排列于织机上，在经面的二个边缘上分别设有绞经；
b.沿绞经方向将纬纱送入经纱中，经纱与纬纱浮点分别为4个，打纬数为12根/cm，织机完成一个组织循环的打纬纱次数为6次的倍数；
c.用织机龙头中的纹板控制经纱的提起或落下进行织造加工。
进一步地，经纱为800D有光涤纶纱线。
更进一步地，纬纱为800D有光加捻涤纶纱线。
优选地，纬纱加捻200个/米。
进一步地，在步骤b中，纬纱两边缘用绞边丝共同捻转，以张紧纬纱。
通过采用上述技术方案，本发明通过织物组织变化形成花纹图案，不经过染色过程，消除因后整理染色造成的色牢度差以及有害物质残留物对人的身体的伤害，同时减少染色环节，也杜绝了因染色造成污染物的大量排放对自然界的破坏，减少水处理环节，为减少能源消耗、降低碳排放做出了贡献。同时，经、纬丝材料的选择上使用800D大有光涤纶丝，使得织物有足够的抗拉伸能力；纬纱加捻以增大与经纱的摩擦系数，防止织物丝线间的滑移。
附图说明
附图1为本发明实施例的组织设计图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如附图1所示，一种加捻麻条布的织造方法，通过喷水织机进行织造加工，采用以下步骤；
a.送入3150根800D有光涤纶经纱，使经纱在打纬轴筘座的18#钢筘中以每齿1根的间距排列在卷曲辊上，它在经面的二个边缘上分别有可达2根的20D尼龙丝作为绞经。
b.纬纱采用800D有光加捻涤纶纱线，加捻200个/米，沿绞经方向将纬纱送入经纱中，拍打纬纱，以12根/厘米的纬密打入制造织物，上机门幅为175cm，两边缘分用2根绞边丝（20D用尼龙丝）共同捻转，绞紧纬纱，以张紧纬纱，锁紧布边，防止烂边。
在右边缘上靠近布边预留1厘米处切断纬，以及取下纬纱端部。从两个边缘看上去，在具有绞经的边缘上，布边被牢牢锁紧，布面右端距离绞经10厘米处还有4根捕纬用经纱，它们将打入经纱的纬纱捉住并保持张紧状态，以利于剪刀可以很容易地剪断与布面之间相连接的纬纱，在织造成织物之后，将从布边缘剪掉的纬纱连同4根捕纬纱一起，通过废纱卷绕罗拉卷下，落入废纱筒。
在织造时，每当经纱形成上下层梭口时打纬一次，根据如附图1所示的组织设计图中的经、纬浮点的排列顺序（空格代表纬浮点，●代表经浮点），通过织机龙头的纹板，控制经纱的提起和落下：经纱提起，经纱在上，经纱落下，纬纱在上，完成一次经纬纱的交织过程；从而使纬纱与经纱交织成附图所示的组织结构，与此同时，卷曲装置将交织完成的织物卷却在卷布轴上，形成了熟坯织物；如附图1所示的组织设计图，横向代表纬纱，共6根，纵向代表经纱，共8根，织机打6次纬纱，完成一个织物组织循环，以此类推，面料的组织风格就通过无数个组织单元组成了织物。
本实施例是在满足工业用布的物理指标的前提下，成品门幅为59英寸，平方米克重在406g/m
2
左右，原料成本控制在9元/米以下。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1. 一种加捻麻条布的织造方法，其特征在于：通过喷水织机进行织造加工，采用以下步骤：
a.送入经纱，通过采用18#钢筘，使经纱以每齿1根的排列方式水平、均匀地排列于织机上，在经面的二个边缘上分别设有绞经；
b.沿绞经方向将纬纱送入经纱中，经纱与纬纱浮点分别为4个，打纬数为12根/cm，织机完成一个组织循环的打纬纱次数为6次的倍数；
c.用织机龙头中的纹板控制经纱的提起或落下进行织造加工。
2. 根据权利要求1所述的加捻麻条布的织造方法，其特征在于：所述的经纱为800D有光涤纶纱线。
3. 根据权利要求1所述的加捻麻条布的织造方法，其特征在于：所述的纬纱为800D有光加捻涤纶纱线。
4. 根据权利要求3所述的加捻麻条布的织造方法，其特征在于：所述的纬纱加捻200个/米。
5. 根据权利要求1所述的加捻麻条布的织造方法，其特征在于：在步骤b中，所述纬纱两边缘用绞边丝共同捻转。
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2011
- 2011-12-07 CN CN201110403060.4A patent/CN102367615B/zh active Active
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