CN102362083B - 螺栓保持架组件 - Google Patents

Abstract

一种螺栓保持架组件(14)包括外壳，所述外壳限定螺栓腔(26)，和至少一个螺栓保持臂(32)，所述螺栓保持臂(32)设置在所述螺栓腔内。所述至少一个螺栓保持臂包括螺栓(45)接合部件(34)，所述接合部件包括设置用于接合螺栓的第一和第二齿。所述第二齿相对于所述第一齿向后凹进。

Description

螺栓保持架组件

相关申请 

本申请涉及并要求了于2009年3月23日递交的名称为“螺栓保持架”的美国临时申请61/162,531的优先权，该临时申请在此通过参考其全部被并入。 

技术领域

本发明的实施例通常涉及螺栓保持架组件，尤其涉及可以由塑料制成并且通常用于汽车应用中的螺栓保持架组件。 

背景技术

各种部件，如导管和管道，可通过紧固组件被固定到表面，如墙壁、天花板或类似物上。例如，圆柱形管道可以通过具有管通道的紧固组件被固定到壁，所述管通道围绕管道的一部分紧紧固定。紧固组件本身通过螺栓可被固定到壁，螺栓通过螺栓保持架被接收和保持，如2005年9月16日递交的公开号为2006/0099049的美国专利申请和2008年5月7日递交的公开号为2009/0028668的美国专利申请中所示和描述的，该两个美国专利申请在此通过参考它们的全部被并入。 

螺栓保持架已经与汽车引擎罩、柜门、防护罩和各种其他应用一起使用，设置用于部件之间的反复接合和松脱。在许多应用中，需要将紧固组件从例如汽车罩的结构上移除。但是，在移除紧固组件时，经常需要维持螺栓和螺栓保持架之间的连接。 

发明内容

本发明的实施例提供了螺栓保持架组件，其设置成允许螺栓以相对小的插入力被插入，并且当所述组件从另一结构上移除时，同时提供螺栓和所述保持架组件之间的紧固连接。 

本发明的某些实施例提供了螺栓保持架组件，其包括外壳，所述外壳限定螺栓腔，和至少一个设置在所述螺栓腔内的螺栓保持臂。所述螺栓保持臂包括螺栓接合部件，所述螺栓接合部件包括设置用于接合螺栓的第一和第二齿。所述第二齿相对于所述第一齿凹进。也就是说，当所述螺栓保持臂处于静止位置时(或处于与螺栓完全接合的位置时)，所述第二齿更加远离所述螺栓保持架组件的中心轴。 

所述螺栓保持臂可包括与所述螺栓接合部件一体形成的枢纽。所述枢纽弹性地连接到所述外壳的一部分。 

所述外壳可包括基座，所述基座一体地连接到垂直于所述基座的平行梁。所述平行梁也一体地连接到与所述基座平行的壁。所述螺栓腔可被限定在所述平行梁、所述基座和所述壁之间。 

所述螺栓接合部件可包括设置在所述第一和第二齿之间的第三齿。所述第二齿也相对于所述第三齿凹进。额外的齿提供与螺栓更加坚固的接合。 

止动横档可与所述第二齿间隔一间隙。所述螺栓保持臂设置成通过所述间隙朝向所述止动横档弯曲。所述止动横档防止所述螺栓保持臂弯曲越过所述止动横档。 

所述齿可与所述螺栓的螺纹成稍微不同的角度。当所述保持臂被推向所述螺栓时，所述齿变得与所述螺纹的接触面平齐。 

所述螺栓接合部件可通过第一和第二枢纽一体地连接到所述外壳的一部分。所述第一和第二齿的至少一个可在所述第一和第二枢纽两者的下面。在所述第一和第二齿之间的间距可为螺栓螺纹的螺距的一半。 

本发明的某些实施例提供一种螺栓保持架组件，所述螺栓保持架组件包括外壳和第一组相对的螺栓保持臂。所述外壳可包括基座，所述基座一体地连接到垂直于所述基座的平行梁。所述平行梁也一体地连接到与所述基座平行的壁。螺栓腔被限定在所述平行梁、所述基座和所述壁之间。 

所述第一组相对的螺栓保持臂设置在所述螺栓腔内。每个螺栓保持臂包括螺栓接合部件，所述螺栓接合部件包括设置用于接合螺栓的第一和第二齿。所述第二齿相对于所述第一齿凹进，从而当所述螺栓保持臂处于静止位置时，所述第一齿比所述第二齿更进一步延伸进入螺栓腔。 

所述组件也可包括靠近所述基座的至少第二组相对的螺栓保持臂。 

本发明的某些实施例提供了螺栓保持架组件，所述螺栓保持架组件包括外壳和至少第一、第二、第三和第四螺栓保持臂。所述外壳可包括基座，所述基座一体地连接到垂直于所述基座的第一和第二平行梁。所述第一和第二平行梁也一体地连接到与所述基座平行的壁。螺栓腔被限定在所述平行梁、所述基座和所述壁之间。 

所述第一和第二螺栓保持臂从所述第一平行梁延伸进入所述螺栓腔。所述第三和第四螺栓保持臂从所述第二平行梁延伸进入所述螺栓腔。所述第一和第三螺栓保持臂彼此相对，并且所述第二和第四螺栓保持臂彼此相对。 

所述螺栓保持臂的每一个包括螺栓接合部件，所述螺栓接合部件包括设置用于接合螺栓螺纹的第一、第二和第三齿。所述第三齿相对于所述第一和第二齿凹进，以便当所述螺栓保持臂处于静止位置时，所述第一和第二齿比所述第三齿更进一步延伸进入所述螺栓腔。每个螺栓保持臂也包括与所述螺栓接合部件一体形成的枢纽。所述枢纽弹性地连接到所述第一和第二平行梁中的一个。 

附图说明

图1示出了根据本发明的一个实施例的连接器组件的等比例正视图。 

图2示出了根据本发明的一个实施例的螺栓保持架组件的等比例俯视图。 

图3示出了根据本发明的一个实施例的螺栓保持架组件的等比例仰视图。 

图4示出了根据本发明的一个实施例的螺栓保持架组件的正视图。 

图5示出了根据本发明的一个实施例的位于螺栓保持架组件内的螺栓的正视图。 

图6示出了根据本发明的一个实施例的接合螺栓的保持臂的正视图。 

图7示出了根据本发明的一个实施例的接合螺栓螺纹的固定臂的上齿的正视图。 

图8示出了根据本发明的一个实施例的螺栓保持架组件的正视图。 

图9示出了根据本发明的一个实施例的接合螺栓的螺栓保持架组件的固定臂的正视图。 

图10示出了根据本发明的一个实施例的接合螺栓的螺栓保持架组件的固定臂的正视图。 

图11示出了根据本发明的一个实施例的接合螺栓的螺栓保持架组件的固定臂的正视图。 

在详细说明本发明的实施例之前，应当理解本发明不应限于在以下的描述或附图中所示的部件的结构和设置。本发明能够具有其他实施例和能够以各种方式实践或实施。并且，应当理解本发明中所使用的措辞和术语是用于描述的目的而不应视为限制。所使用的“包括”和“包含”以及它们的变型意味着包含其后所列的项目和其等同物以及附加的项目及其等同物。 

具体实施方式

图1示出了根据本发明的一个实施例的连接器组件10的等比例正视图。连接器组件10包括主体12，该主体12一体地连接到螺栓保持架组件14。主体12包括多个管通道16，每个管通道可具有不同尺寸以容纳不同尺寸的管子(未示出)。管通道16设置成围绕管道的外圆周表面牢固地接合。可选地，代替管通道，连接器组件10可包括夹子、凹槽、门闩、扣子、倒钩或类似物，用于牢固地保持各种其他部件，如栏杆、横梁或类似物。通常，连接器组件10可设置用于固定任何部件到另一个结构上，例如车辆框架。主体10可选择地由类似于公开号为2009/0028668的美国专利申请中所示和所描述的来形成和构成。 

主体12通过牢固地接合螺栓(图1中未示出)的螺栓保持架组件14而被固定到如车辆框架、引擎罩或类似物上。如下详细所述，螺栓保持架组件14设置成通过相对较弱的插入力接收螺栓，并且用大于插入力的保持力来保持螺栓(也就是防止螺栓被拔出)。 

图2和图3分别示出了螺栓保持架组件14的等比例俯视图和仰视图。图4示出了螺栓保持架组件14的正视图。参考图2-4，为了清楚的目的，螺栓保持架组14从图1的连接器组件10上单独区分示出。但是，螺栓保持架组件14可以与通过螺栓固定到一个结构的任何连接件一起使用。 

螺栓保持架组件14包括平的基座18，基座18一体地连接到直立梁20，直立梁20再一体地连接到上部平的壁22。壁22可一体地连接到连接器组件10的主体12的一部分，如图1所示。可选择地，壁可单独脱离主体12，在这 种情况下，壁22和/或螺栓保持架组件14的其他部分可通过各种紧固方法而被牢固地紧固到主体12。 

如图2-4所示，梁20垂直于基座18和壁22。支撑柱24也可一体地形成在基座18和壁22之间，并以直角连接到梁20的外表面。因此，支撑柱24可与基座18和壁22形成I形结构。 

螺栓保持架腔26被限定在梁20、基座18和壁22之间。通道28形成穿过基座18从而允许螺栓穿入螺栓保持架腔26。 

支撑带30可从梁20之间的中间从基座18的外缘延伸到壁22的外缘。如图2和3所示，特别地，支撑带30不沿由通道28限定的圆柱形包络线31(图4最佳地示出)延伸。作为替代，带30位于螺栓保持架组件14的外缘并提供基座18和壁22之间的额外加固支撑。 

保持臂32从梁20的内表面延伸进入腔26。每个保持臂32包括一体地连接到螺栓接合部件34的枢纽33每个枢纽33一体地从梁20的内表面延伸出。枢纽33有弹性并且允许螺栓固定部件34相对于梁20绕枢纽33枢转。枢纽33可相对于基座18的平面成20°角度。已经发现这一角度减少了枢纽33上的压力并允许保持臂32容易地和平滑地向上偏转。然而，这种角度可被调整以适应于变化的所需的保持力。 

螺栓接合部件34沿圆柱形包络线31延伸。如下所述，螺栓接合部件34设置用于接合腔26内的螺栓的外部。 

每个螺栓接合部件34具有上齿36、中齿38和下齿40。上齿36和中齿38沿外壳31延伸的程度要大于下齿40。也就是说，与上齿36和中齿38相比，下齿40向梁20凹进。同时每个螺栓接合部件34具有三个齿34、36和38，也可以使用更多或更少的齿。但是，每个螺栓接合部件34包括在另一个齿之上的上升的齿，该齿向梁20凹进并通过枢纽33连接到梁20。例如，每个螺栓接合部件34可包括上齿36和下齿40，但是不必一定有中齿38。然而，额外的中齿38对螺栓提供更强和更牢固的接合。 

固定的止动横档42从在上部螺栓接合部件34下面的梁20的内表面延伸出来。止动横档42提供障碍使得上部螺栓接合部件34不能越过。也就是说，如果枢纽33朝向止动横档42向下弯曲，上部螺栓接合部件34被阻止进一步向下移动。 

类似的下部螺栓接合部件34的向下移动通过基座18和/或直立的圆形环44被阻止，所述圆形环44从基座延伸出并限定包络线31。 

如图4所示，特别地，相对的保持臂32相对彼此偏移以适应于特定的螺栓螺纹。可选地，相对的保持臂可成镜像结构排列。通常，取决于所需接合的特定螺栓螺纹，相对的保持臂可位于同样或不同的高度。 

图5示出了根据本发明的一个实施例在螺栓保持架组件14内的螺栓45的正视图。图6示出了与螺栓45接合的保持臂32的正视图。 

参考图5和图6，螺栓45包括螺纹46。为了将螺栓45插入到腔26，螺栓45可被螺纹地推进(或者别的方式推进)到由环44限定的通道28(如图3所示)中。当螺栓45被推进到腔26中时，螺纹46推动下齿40。当螺栓45继续被推进入腔26时，螺纹45朝向它们各自的梁20推动下齿40。保持臂32朝向它们各自的梁20向后弯曲，绕枢纽33向后枢转。保持臂向后弯曲的例子如虚线32’所示(图6中放大细节图)。 

当螺纹46向上移动经过下齿40，保持臂32回咬住螺栓45，如实线的保持臂32所示。但是，当螺栓45继续向上推进时，螺纹46迫使保持臂32向后枢转，如图所示，例如，参考附图标记32’。在这个位置，中齿38’和上齿36’不接触螺栓45。因为在这个位置中齿38’和上齿36’不接触螺纹46，它们将不易被损坏并且保持用于螺栓接合和保持位置的全部力量。 

另外，与前述螺栓保持架相比，下齿40的凹进特性提供较少对螺纹46的干扰。因此，保持臂32’不会向后弯曲很多，因而会导致在枢纽33’处较小的压力。 

随着螺栓45持续地推动进入腔26，当每个螺纹46移动经过下齿40时，保持臂32回咬住螺栓45使得螺纹46停留在齿36、38、40的每一个的顶部。 

如图5和6所示，当完全接合时，与下齿40相比，螺纹46邻接齿36和38的更大部分。这是因为下齿40向梁20向后凹进了。因此，齿36和38通常在螺纹46的整个下部的下面，而下齿40通常在小于螺纹46的整个下部的下面。例如，在完全接合时，下齿40约可邻接特定螺纹46的下部的一半。 

图7示出了根据本发明的一个实施例的接合螺栓45的螺纹46的保持臂32的上齿36的正视图。图7示出了在完全接合位置的保持臂32，其中螺纹 46停留在上齿36的顶部。如图7所示，上齿36整体地连接到圆形头部48，这防止保持臂32被螺纹46挂坏。 

如图7所示，在卡住位置，齿36的远尖端50楔入正位于螺纹46的基部下面的螺栓45的杆52中，使得在螺纹46的基部和尖端50之间有很小的间隙。因此螺纹46的远尖端54在靠近圆形头部48的B点处被压入齿36。在B点，尖端54垂直于齿36的靠近圆形头部48的表面。已经发现，齿36的远尖端50的楔合关系，其推动远尖端54在靠近头部48的B点处相对于齿36处于法线方向，提供了最大的保持力，因为B点处通常具有最大的材料表面积以经得起压力和分布力。 

齿和螺纹之间的角度差异很小，例如1°。角度的差异确保在保持架组件从螺栓脱离的过程中，促使在螺纹的外部最佳点(B点)处，螺纹和齿之间发生接触。这种结构优化了螺纹和齿的力分布。当螺栓受到脱除力时，螺纹牙顶被迫接触啮合齿，以便当螺栓持续受到拔出力时，由于拔出力使得保持臂32朝向螺栓45的中心移动，齿的整个表面接合螺纹。因此，当保持臂32向螺栓45弯曲时，每个齿的顶面紧邻螺纹的底面，从而提供抵抗脱离的最大力。 

参考图2-7，通过简单地推动螺栓45进入腔26，螺栓45易于插入螺栓保持架组件14。如上所述，保持臂32接合螺栓45的螺纹46。当螺纹46移动进入螺栓接合部件34的下齿40，下齿40的凹进性质使得保持臂32向后弯曲，从而上齿36和中齿38不接触螺纹46。但是，当螺纹46移动越过下齿时，保持臂32回咬住螺栓45并且牢固地卡入齿之间的区域，从而牢固地将螺栓保持在腔26内。螺栓45能够继续旋入腔26，从而重复这个过程直到螺栓45完全被插入。 

如果螺栓45朝与箭头A相反的方向推进而没有移除的螺纹转动，保持臂32继续与螺纹46接合。也就是说，每个齿36、38和40继续同时与螺纹46接合，从而需要一个相当大的(与螺栓插入腔的螺纹插入力相比)阻力防止螺栓45的移除。已经发现，几乎60％的负载被上齿36吸收了，30％的负载被中齿38吸收了，10％的负载被下齿40吸收。由于在这些齿之间的这种力量分布，为了对较小的插入力提供较小的阻碍，下齿40可从螺栓45上去除。 

当保持臂32弯曲远离梁20时，止动横档42、环44和/或基座18阻止保持臂32的进一步移动。也就是说，当保持臂32紧靠横档42时，止动横档42与上部保持臂32间隔开以使齿不从牢固接合的螺纹46上移除。 

下部保持臂32相似地与例如环44或基座18之类的止动部件间隔开。因此，在将螺栓保持架组件14从部件上移除时，螺栓45和螺栓保持架组件14之间保持连接。也就是说，为了将螺栓45从螺栓保持架组件14上移除，螺栓45被转动地操作(与仅仅拔出螺栓相反)，以便螺旋地从螺栓保持架组件上松脱。 

图8示出了根据本发明的一个实施例的螺栓保持架组件60的正视图。除了形成在梁64内的腔62外，组件60与组件14相似。枢纽33在腔62内连接到梁64。因此，枢纽33更长并且更具有弹性。换句话说，枢纽33的长度可根据所需的弹性制造。腔62允许用于更长的枢纽33。 

图9示出了根据本发明的一个实施例的接合螺栓45的螺栓保持架组件72的制动臂70的正视图。在这个实施例中，代替分开的分别的制动臂，提供了单个制动臂70。制动臂70通过下部枢纽76和上部枢纽78整体弹性连接到梁74。下部枢纽76在臂70的齿的下方。 单个制动臂70具有更多齿用于增加与螺栓45的螺纹46的接合。与上述描述相类似，枢纽76和78协调动作以允许固定臂70弯曲。单个固定臂70具有多个枢纽提供更加坚固的保持力。 

图10示出了根据本发明的一个实施例的接合螺栓45的螺栓保持架组件82的制动臂80的正视图。除了下部枢纽84和上部枢纽86在制动臂80上的位置上移了外，制动臂80与制动臂70相似。制动臂的下齿在下部枢纽84的下面。已经发现，这种设置提供了比图9所示的更有弹性的制动臂80(图9中所示枢纽76在较低位置的设置提供较僵硬的锚固)。 

图11示出了根据本发明的一个实施例的接合螺栓45的螺栓保持架组件92的制动臂90的正视图。除了齿94的间隔为如上所述的螺距的一半，组件92与上述讨论的任何组件相似。如图所示，齿94分离间隔为P_T，螺纹46分离间隔为Ps，其中P_T可以为1/2Ps。因此，在完全接合的位置，一个齿94邻接第一螺纹46的底部表面，而相邻的一个齿94邻接邻近第一螺纹46的第二螺纹46的顶部表面。因此，减小齿的间距可提供制动臂90和螺栓45之间更牢固的接合。 

参考图1-11，本发明的实施例提供了螺栓保持架组件，设置成允许螺栓以相对小的插入力被插入，并且同时当组件被从另一结构上移除时，提供螺栓和保持架组件之间牢固的连接。除非操作员特别地需要通过转动、螺纹移动将螺栓从组件上移除，组件可防止螺栓从其中脱离。 

各种空间和方向术语，如顶部、底部、下面、中间、侧面(横向)、水平、垂直、前面和类似术语可用于描述本发明的实施例，应当理解，这些术语仅用作相对于图中所示的方向。这种方向可以倒转、转动或其他改变，如上部分是下部分，并且反之亦然，水平变成垂直等等。 

上述的改变和变形在本发明的范围内。应当理解本发明在此公开的和限定的延伸至两个或更多从文中和/或图中提及的或明显的单个特征的所有替代组合。所有这些不同的组合构成各种本发明的替代方面。本发明描述的实施例说明了已知的实施本发明的最好方式并将使得本领域其他技术人员利用本发明。权利要求应当被解释为包括了被现有技术允许的一定程度的替代实施例。 

本发明的各种特征在下述权利要求中阐明。 

Claims (22)

1.一种螺栓保持架组件，包括： 

外壳，其限定螺栓腔；和 

至少一个螺栓保持臂，其设置在所述螺栓腔内，其中所述至少一个螺栓保持臂包括螺栓接合部件，该螺栓接合部件包括设置用于接合螺栓的第一和第二齿，并且其中所述第二齿相对于所述第一齿凹进； 

其中第一齿或第二齿各自具有远尖端和顶面， 

其中所述第一齿或第二齿的顶面具有从所述远尖端向上延伸的斜面； 

其中所述第一齿或第二齿被设置为使得当所述螺栓推动进入所述螺栓腔时，所述螺栓接触所述第二齿但不接触所述第一齿。 

2.根据权利要求1所述的组件，其中所述至少一个螺栓保持臂包括枢纽，所述枢纽与所述螺栓接合部件一体形成，并且其中所述枢纽弹性地连接到所述外壳的一部分。 

3.根据权利要求1所述的组件，其中所述外壳包括基座，所述基座一体地连接到垂直于所述基座的平行梁，其中所述平行梁也一体地连接到与所述基座平行的壁，并且其中所述螺栓腔被限定在所述平行梁、所述基座和所述壁之间。 

4.根据权利要求1所述的组件，其中所述螺栓接合部件包括设置在所述第一和第二齿之间的第三齿，并且其中所述第二齿相对于所述第三齿凹进。 

5.根据权利要求1所述的组件，还包括与所述第二齿分开一个间隙的止动横档，其中所述至少一个螺栓保持臂设置成通过所述间隙朝向所述止动横档弯曲，并且其中所述止动横档防止所述至少一个螺栓保持臂弯曲越过所述横档。 

6.根据权利要求1所述的组件，其中所述齿与螺栓的螺纹成稍微不同的角度，并且其中当所述保持臂被推向所述螺栓时，所述齿变得与所述螺纹的接触面齐平。 

7.根据权利要求1所述的组件，其中所述螺栓接合部件通过第一和第二枢纽一体地连接到所述外壳的一部分。 

8.根据权利要求7所述的组件，其中所述第一和第二齿中的至少一个在所述第一和第二枢纽两者的下面。 

9.根据权利要求1所述的组件，其中所述第一和第二齿之间的间距是螺栓的相邻螺纹之间的螺距的一半。 

10.一种螺栓保持架组件，包括： 

外壳，其包括基座，该基座一体地连接到垂直于所述基座的平行梁，其中所述平行梁也一体地连接到与所述基座平行的壁，并且其中螺栓腔被限定在所述平行梁、所述基座和所述壁之间；和 

第一组相对的螺栓保持臂，其设置在所述螺栓腔内，其中所述第一组相对的螺栓保持臂中的每一个包括螺栓接合部件，所述螺栓接合部件包括设置成接合螺栓的第一和第二齿，并且其中所述第二齿相对于所述第一齿凹进，从而当所述第一组相对的螺栓保持臂在静止位置时，所述第一齿比所述第二齿更进一步延伸进入所述螺栓腔； 

其中第一齿或第二齿各自具有远尖端和顶面， 

其中所述第一齿或第二齿的顶面具有从所述远尖端向上延伸的斜面； 

其中所述第一齿或第二齿被配置为使得当所述螺栓推动进入所述螺栓腔时，所述螺栓接触所述第二齿但不接触所述第一齿。 

11.根据权利要求10所述组件，其中所述第一组相对的螺栓保持臂中的每一个包括与所述螺栓接合部件一体形成的枢纽，并且其中所述枢纽弹性地连接到所述平行梁中的一个。 

12.根据权利要求10所述组件，其中所述相对的螺栓保持臂相对彼此偏移。 

13.根据权利要求10所述组件，其中所述螺栓接合部件包括设置在所述第一和第二齿之间的第三齿，并且其中所述第二齿相对于所述第三齿凹进。 

14.根据权利要求10所述组件，还包括从所述平行梁中的每一个延伸出的止动横档，其中每个止动横档与所述第二齿中的一个间隔一个间隙，其中所述螺栓保持臂中的每一个设置成通过所述间隙朝向所述止动横档中的一个弯曲，并且其中所述止动横档中的每一个阻碍所述螺栓保持臂中的每一个的进一步移动。 

15.根据权利要求10所述组件，其中所述齿与所述螺栓的螺纹成稍微不同的角度，并且其中当所述保持臂被推向所述螺栓时，所述齿变得与所述螺纹的接触面齐平。 

16.根据权利要求10所述组件，其中所述螺栓接合部件通过第一和第二枢纽一体地连接到所述平行梁中的一个。 

17.根据权利要求16所述组件，其中所述第一和第二齿中的至少一个在所述第一和第二枢纽两者的下面。 

18.根据权利要求10所述组件，其中所述第一和第二齿之间的间距是螺栓的相邻螺纹之间的螺距的一半。 

19.根据权利要求10所述组件，还包括靠近所述基座的第二组相对的螺栓保持臂。 

20.一种螺栓保持架组件，包括： 

外壳，其包括基座，所述基座一体地连接到垂直于所述基座的第一和第二平行梁，其中所述第一和第二平行梁也一体地连接到与所述基座平行的壁，并且其中在所述平行梁、所述基座和所述臂之间限定有螺栓腔； 

第一和第二螺栓保持臂，其从所述第一平行梁延伸进入所述螺栓腔； 

第三和第四螺栓保持臂，其从所述第二平行梁延伸进入所述螺栓腔，其中所述第一和第三螺栓保持臂彼此相对，并且所述第二和第四螺栓保持臂彼此相对， 

其中所述螺栓保持臂中的每一个包括： 

螺栓接合部件，所述螺栓接合部件包括设置成接合螺栓螺纹的第一、第二和第三齿，并且其中所述第三齿相对于所述第一和第二齿凹进，从而当所述螺栓保持臂处于静止位置时，所述第一和第二齿比所述第三齿更进一步延伸进入所述螺栓腔；和 

枢纽，所述枢纽与所述螺栓接合部件一体形成，并且其中所述枢纽弹性地连接到所述第一和第二平行梁中的一个； 

其中第一齿、第二齿或第三齿各自具有远尖端和顶面， 

其中当所述螺栓保持臂处于静止位置时，所述第一齿、第二齿或第三齿的顶面具有从所述远尖端向上延伸的斜面。 

21.根据权利要求20所述的组件，其中所述第一和第三螺栓保持臂相对于彼此偏移，并且其中所述第二和第四螺栓保持臂相对于彼此偏移。 

22.根据权利要求20所述的组件，还包括第一止动横档，所述第一止动横档从位于所述第一和第二螺栓保持臂之间的所述第一平行梁延伸出，和第二止动横档，所述第二止动横档从位于所述第三和第四螺栓保持臂之间的所述第二平行梁延伸出。