CN102360629A - 大容量节能型架空导线的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大容量节能型架空导线的制造工艺。其制造工艺为将电工用铝锭制成铝带，铝带再轧制成圆铝杆，圆铝杆吸收热量达到塑性变形温度时连续挤压获得所需长度的铝单线，铝单线收线上盘；然后将铝单线同心绞合在选取的钢芯上，收线上盘后进行机电性能的检测。这种大容量节能型架空导线导电率较高、可长期运行在较高的温度下、机械性能和电气性能均匀一致、阻尼效果好且耐风激振动。
Description
技术领域
本发明涉及电线电缆裸绞线的加工工艺，尤其涉及一种大容量节能型架空导线的制造工艺。
背景技术
将电工用铝锭加热、熔炼，过滤加热过程中带入的杂质后，进行连续浇注结晶形成一定结构尺寸的铝带，进入连铸连轧设备将铝带轧制成φ9.5mm圆铝杆，收卷打包送到铝大拉处进行连续拉拔成需要结构尺寸的铝单线，铝单线按一定的顺序和层次绞合在钢芯上，成盘收线进行机电性能检测，合格后发证出厂。
这种导线运行温度低，一般为70℃，导电率只有61%IACS。由于其延伸性能差，延伸率只有1％-2％，所以铝线股需承受一定机械荷载，层间径向压力大，阻尼效果差，不耐风激振动。
目前为获得高导电率的架空导线，采用铝单线的加工过程为铝锭经熔炼、连铸连轧制杆后，再经过连续拉拔、退火，再绞制的工艺。但这种工艺方法中铝单线的退火过程中温度分布不均性和出炉冷却速度不一致，外面冷却速度快、里面冷却速度慢，造成其加工出来的产品存在机械性能和电气性能很不均匀的致命缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械性能和电气性能均匀一致、阻尼效果好、导电率较高且可长期运行在较高温度，一般为150℃、最高可达180℃下的大容量节能型架空导线。
本发明的制造工艺，包括如下步骤：
(1)电工用铝锭经加热、熔炼、过滤、浇注结晶成铝带，铝带再轧制成圆铝杆；
(2)圆铝杆被加热达到塑性变形温度的同时经连续挤压成为铝单线收线上盘；
(3)将多根铝单线同心绞合在钢芯上，收线上盘；
（4）对加工好的导线进行机电性能的检测。
所述的电工用圆铝杆其直径大小为φ7mm-φ12mm。
所述的电工用圆铝杆塑性变形，其塑性变形温度为420-480℃，最佳温度为450℃。
采用上述工艺制得的大容量节能型架空导线，因为铝单线是加热到塑性变形温度的同时连续挤压成型的，所以铝单线的机械性能和电气性能均匀一致，该种铝单线具有很好的延伸性，延伸率可达20％-30％；导电率更高，导电率可达63％IACS或以上；采用该单线绞制而成的架空导线，在安装敷设完成运行过程中，导线的机械荷载全部转移到钢芯上，铝线股对导线的主要贡献是承载电流而不承担机械荷载，而钢芯的再结晶温度较高（450-550℃），所以其长期运行温度可达150℃，最高可达180℃，从而导线的导线的载流量是相同规格的钢芯铝绞线载流量170％-200％或以上。且该架空导线各铝线股之间的径向距离大，相互之间的作用力小，即导线的自阻尼效果好，也就是说本发明制造的导线有着比现有技术制造的导线线路损耗更小，且耐风激振动的优势。
具体实施方式
本发明所述的大容量节能型架空导线制造时按以下步骤进行：
（1）将电工用铝锭加热、熔炼，过滤熔炼过程中带入的杂质，连续浇注结晶形成一定结构尺寸的铝带，进入连铸连轧设备将铝带轧制成φ7mm-φ12mm圆铝杆；
（2）将切向连续挤压机的挤压轮组加热，圆铝杆通过切向连续挤压机的加热轮时吸收热量，当达到塑性变形温度420-480℃（最佳温度450℃）时连续挤压成型为所需尺寸的铝单线收线上盘；
（3）选取需要截面积和材质的钢芯，使用框绞机将铝单线按一定顺序和层次同心绞合在钢芯上，收线上盘；
（4）对加工好的导线进行机电性能的检测，检测合格后，包装，发放产品合格证，送入成品仓库，待发货出厂。
本发明制造的大容量节能型架空导线是采用热加工的方式，不会降低铝的导电率，其导电率在63％IACS或以上，比常用导线的导电率更高，线路的损耗更小。
Claims (3)
1.一种大容量节能型架空导线的制造工艺，其特征在于包括如下步骤：
(1)电工用铝锭经加热、熔炼、过滤、浇注结晶成铝带，铝带再轧制成圆铝杆；
(2)圆铝杆被加热达到塑性变形温度的同时经连续挤压成为铝单线收线上盘；
(3)将多根铝单线同心绞合在钢芯上，收线上盘；
(4)对加工好的导线进行机电性能的检测。
2.如权利要求1所述大容量节能型架空导线的制造工艺，其特征在于所述圆铝杆的直径大小为φ7mm-φ12mm。
3.如权利要求1所述大容量节能型架空导线的制造工艺，其特征在于所述圆铝杆的塑性变形温度为420-480℃，最佳温度450℃。
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