CN102359884B - 轨道车辆柔性系数试验方法 - Google Patents

轨道车辆柔性系数试验方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102359884B
CN102359884B CN201110250657.XA CN201110250657A CN102359884B CN 102359884 B CN102359884 B CN 102359884B CN 201110250657 A CN201110250657 A CN 201110250657A CN 102359884 B CN102359884 B CN 102359884B
Authority
CN
China
Prior art keywords
vehicle
axle box
test
melt
lifting jack
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201110250657.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102359884A (zh
Inventor
胡定祥
包学海
冯遵委
张明阳
张德强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CRRC Nanjing Puzhen Co Ltd
Original Assignee
CSR Nanjing Puzhen Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CSR Nanjing Puzhen Co Ltd filed Critical CSR Nanjing Puzhen Co Ltd
Priority to CN201110250657.XA priority Critical patent/CN102359884B/zh
Publication of CN102359884A publication Critical patent/CN102359884A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102359884B publication Critical patent/CN102359884B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

轨道车辆柔性系数试验方法,本发明基于车间车辆总装工位的供风设备、天车保护、平直轨道等条件,通过逐步操作千斤顶顶起车辆一侧轴箱,直至达到最大超高高度,记录车体侧倾角度,达到测量车辆柔性系数的目的;本发明可满足不同项目轨道超高的要求,而不需来回调行,缩短试验时间,节约试验成本。

Description

轨道车辆柔性系数试验方法
技术领域 
本发明涉及一种轨道车辆柔性系数试验方法。  
背景技术 
如图1所示,轨道车辆柔性系数是当车辆静止停留在超高为h的线路上,根据标准需抬高至线路最大超高,其车轮2滚动平面(钢轨1顶面)与水平面形成的超高角度α,由于超高,车体4在悬挂弹簧3上倾斜并与垂直于轨面中心线形成一个角度β, β/α的比值为柔性系数。  
目前柔性系数试验是通过单独铺设一段超高h的轨道,试验时,首先先在车间内将车辆充风至正常状态,将车辆调行至超高轨道上进行试验,车辆调行耗费较多时间,途中可能造成漏风,需要重新补风,使得试验需要反复调车,花费大量的时间和精力。而且针对不同的项目可能需要建设不同的轨道超高线路来满足试验,使得试验成本也会大大增加。  
发明内容 
本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术的上述缺点,提供一种轨道车辆柔性系数试验方法。  
为了解决以上技术问题,本发明提供的轨道车辆柔性系数试验方法,其特征在于:基于一种轨道车辆柔性系数试验工装实现,所述试验工装具有位于钢轨外侧的两对地坑,所述地坑中心至轨道中心线的距离等于轴箱横向跨距的一半,成对地坑的两个地坑的中心间距等于转向架轴距,成对地坑的中心间距为车辆定距,所述地坑的坑底敷设水泥层,水泥层上设置铁板,所述铁板上放置千斤顶,所述千斤顶处于轴箱的正下方,试验方法步骤如下:  
第一步、将车辆推行至试验轨道,将每个轴箱分别对准四个地坑的中央;  
第二步、在地坑的另一侧车辆车轮下放置止动铁鞋,防止车辆在试验过程中前后移动;  
第三步、将车辆充风至正常状态;  
第四步、测量各个空簧压力并记录,逐个解开高度调节杆,并水平固定在车体上,注意固定后空簧压力与解开前记录一致,同时压力保持不变;  
第五步、在车辆底板面上安装角度测量仪;  
第六步、在四个地坑里安装千斤顶,必要时用增加调整垫板和调节千斤顶伸出长度的方式使千斤顶刚好接触轴箱的下平面;  
第七步、记录下每个轴箱下平面据地坑铁板的初始高度;  
第八步、同步升高千斤顶,顶起车辆一侧的轴箱,顶高量为H1,其中, L1为轴箱横向跨距,L2为车轮滚动圆横向跨距,H0为轨道超高;  
第九步、记录抬高后角度测量仪的倾斜角度β; 
第十步、计算柔性系数柔性系数S小于0.4即合格; 
第十一步、同步逐步卸载千斤顶,降低车辆一侧的车轮回到轨面;  
第十二步、测量空簧压力与试验前对比,应基本不变。  
试验过程中,使用两台天车加吊索分别兜住车体的前后两端作为试验的防护,吊索在试验过程中对车体不产生起吊力。  
本发明基于车间车辆总装工位的供风设备、天车保护、平直轨道等条件,通过逐步操作千斤顶顶起车辆一侧轴箱,直至达到最大超高高度,记录车体侧倾角度,达到测量车辆柔性系数的目的;本发明可满足不同项目轨道超高的要求,而不需来回调行,缩短试验时间,节约试验成本。  
附图说明 
下面结合附图对本发明作进一步的说明。  
图1为传统柔性系数检测示意图。  
图2为本轨道车辆柔性系数试验工装的地坑分布俯视图。  
图3为本轨道车辆柔性系数试验工装侧视图。  
具体实施方式 
本实施例的轨道车辆柔性系数试验方法,基于如图2、图3所示的轨道车辆柔性系数试验工装实现,所述轨道车辆柔性系数试验工装具有位于钢轨1外侧的两对地坑5(地坑长700mm,宽350mm),所述地坑5中心至轨道中心线的距离h3等于轴箱横向跨距的一半,成对地坑的两个地坑的中心间距h4等于转向架轴距,成对地坑的中心间距h5为车辆定距,地坑5的坑底敷设水泥层6,水泥层6上设置铁板7,所述铁板7上放置放置调整垫板8,调整垫板8上放置千斤顶9,所述千斤顶9处于轴箱10的正下方,试验方法步骤如下:  
第一步、将车辆推行至试验轨道,将每个轴箱分别对准四个地坑的中央;  
第二步、在地坑的另一侧车辆车轮下放置止动铁鞋,防止车辆在试验过程中前后移动;  
第三步、将车辆充风至正常状态;  
第四步、测量各个空簧压力并记录,逐个解开高度调节杆,并水平固定在车体上,注意固定后空簧压力与解开前记录一致,同时压力保持不变;  
第五步、在车辆底板面上安装角度测量仪;  
第六步、在四个地坑里安装千斤顶,必要时用增加调整垫板和调节千斤顶伸出长度的方式使千斤顶刚好接触轴箱的下平面;  
第七步、记录下每个轴箱下平面据地坑铁板的初始高度;  
第八步、同步升高千斤顶,顶起车辆一侧的轴箱,顶高量为H1,其中, L1为轴箱横向跨距,本例中L1为1940mm,L2为车轮滚动圆横向跨距,本例中L2为1493mm,H0为轨道超高,本例中H0为120mm,因此顶高量 H 1 = 1493 + 1940 - 1493 2 1493 × 120 = 138 ;
第九步、记录抬高后角度测量仪的倾斜角度β; 
第十步、计算柔性系数 S = α β = arctan ( H 0 L 2 ) β = arctan ( 120 1493 ) 22.975 = 4.595 22.975 = 0.2 , 柔性系数小于0.4即合格;  
第十一步、同步逐步卸载千斤顶,降低车辆一侧的车轮回到轨面;  
第十二步、测量空簧压力与试验前对比,应基本不变。  
试验过程中,使用两台天车加吊索分别兜住车体的前后两端作为试验的防护,吊索在试验过程中对车体不产生起吊力。  
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。  

Claims (2)

1.轨道车辆柔性系数试验方法,其特征在于:基于一种轨道车辆柔性系数试验工装实现,所述试验工装具有位于钢轨外侧的两对地坑,所述地坑中心至轨道中心线的距离等于轴箱横向跨距的一半,成对地坑的两个地坑的中心间距等于转向架轴距,成对地坑的中心间距为车辆定距,所述地坑的坑底敷设水泥层,水泥层上设置铁板,所述铁板上放置千斤顶,所述千斤顶处于轴箱的正下方,试验方法步骤如下:
第一步、将车辆推行至试验轨道,将每个轴箱分别对准四个地坑的中央;
第二步、在地坑的另一侧车辆车轮下放置止动铁鞋,防止车辆在试验过程中前后移动;
第三步、将车辆充风至正常状态;
第四步、测量各个空簧压力并记录,逐个解开高度调节杆,并水平固定在车体上,注意固定后空簧压力与解开前记录一致,同时压力保持不变;
第五步、在车辆底板面上安装角度测量仪;
第六步、在四个地坑里安装千斤顶,用增加调整垫板和调节千斤顶伸出长度的方式使千斤顶刚好接触轴箱的下平面;
第七步、记录下每个轴箱下平面据地坑铁板的初始高度;
第八步、同步升高千斤顶,顶起车辆一侧的轴箱,顶高量为H1,其中,L1为轴箱横向跨距,L2为车轮滚动圆横向跨距,H0为轨道超高;
第九步、记录抬高后角度测量仪的倾斜角度β;
第十步、计算柔性系数
第十一步、同步逐步卸载千斤顶,降低车辆一侧的车轮回到轨面;
第十二步、测量空簧压力,与试验前对比应基本不变。
2.根据权利要求1所述的轨道车辆柔性系数试验方法,其特征在于:试验过程中,使用两台天车加吊索分别兜住车体的前后两端作为试验的防护,吊索在试验过程中对车体不产生起吊力。
CN201110250657.XA 2011-08-29 2011-08-29 轨道车辆柔性系数试验方法 Active CN102359884B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110250657.XA CN102359884B (zh) 2011-08-29 2011-08-29 轨道车辆柔性系数试验方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110250657.XA CN102359884B (zh) 2011-08-29 2011-08-29 轨道车辆柔性系数试验方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102359884A CN102359884A (zh) 2012-02-22
CN102359884B true CN102359884B (zh) 2015-02-04

Family

ID=45585245

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110250657.XA Active CN102359884B (zh) 2011-08-29 2011-08-29 轨道车辆柔性系数试验方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102359884B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103698139B (zh) * 2013-12-03 2016-06-15 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 轨道车辆柔度系数测试方法
CN107128835B (zh) * 2017-05-23 2024-02-20 中车长春轨道客车股份有限公司 一种高精度轨道超高模拟测试系统
CN113029514B (zh) * 2021-02-25 2024-07-16 重庆邮电大学 一种模拟水底动态复杂环境的移动机器人实验平台

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4041878A (en) * 1975-04-11 1977-08-16 Patentes Talgo, S.A. Speed and track curvature suspension control system
SU718750A1 (ru) * 1978-09-15 1980-02-29 Ташкентский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта Стенд дл диагностики колесно-моторных блоков локомотива
CN2442900Y (zh) * 2000-10-09 2001-08-15 广西百色地区汽车运输有限责任公司 地坑移动式汽车举升器
CN201834021U (zh) * 2010-10-16 2011-05-18 常州市金路轨道交通科技发展有限公司 一种铁道车辆抗侧滚扭杆装置与车体的过渡连接装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4041878A (en) * 1975-04-11 1977-08-16 Patentes Talgo, S.A. Speed and track curvature suspension control system
SU718750A1 (ru) * 1978-09-15 1980-02-29 Ташкентский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта Стенд дл диагностики колесно-моторных блоков локомотива
CN2442900Y (zh) * 2000-10-09 2001-08-15 广西百色地区汽车运输有限责任公司 地坑移动式汽车举升器
CN201834021U (zh) * 2010-10-16 2011-05-18 常州市金路轨道交通科技发展有限公司 一种铁道车辆抗侧滚扭杆装置与车体的过渡连接装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
城轨车辆柔度系数的测试方法研究;陈晓等;《中国测试》;20101130;第36卷(第6期);27-29 *
抗侧滚扭杆对车辆柔度系数及其动力学性能的影响分析;刘宏友;《中国科协第五届青年学术会议(第九分会场)--促进铁路跨越式发展》;20060807;189-195 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102359884A (zh) 2012-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102359884B (zh) 轨道车辆柔性系数试验方法
CN102152799B (zh) 地铁车辆车体挠度预置、检测装置及其使用方法
CN105334040A (zh) 多点激励荷载下比例车体疲劳强度及载荷谱研究试验台
CN104502014A (zh) 基于台架的汽车轴荷自动调整的制动力检测装置及方法
CN108759768A (zh) 轨道交通车辆车体装配挠度调整量在位测量与指示方法
CN105865810A (zh) 一种驱动力测试装置
CN107478447A (zh) 一种轨道交通车辆车厢对底架作用力的测试装置及方法
CN103175701B (zh) 转向架均衡试验方法
CN105372081B (zh) 轨道车辆在不同轨道扭曲条件下车轮轮重数据的测量方法
CN106768236A (zh) 轨道车辆称重调簧及轮重减载率测试系统
CN205538057U (zh) 一种室外汽车轮胎侧向摩擦力测试装置
CN105631145B (zh) 铁路曲线超高优化方法以及设备
CN103134621B (zh) H型测力构架的横向载荷测试结构
CN103698139B (zh) 轨道车辆柔度系数测试方法
CN207875801U (zh) 一种用于牵引车整车场地试验的挂车
CN202188962U (zh) 轨道车辆柔性系数试验工装
CN112541294B (zh) 一种车内噪声的预测方法
CN211995601U (zh) 一种用于车辆检修库轨道精调及限界检测装置
CN102359885A (zh) 轨道车辆柔性系数试验工装
CN203616151U (zh) 轨道车辆编组试验的车辆固定装置
CN205373816U (zh) 一种车载lng带倾角液位测量补偿装置
CN204202888U (zh) 一种高效轨道车辆转向架静载试验设备
Yang et al. Study on dynamic performance of 140 km/h metro vehicles with rubber stack traction structure: rolling vibration test and simulation
CN109341837A (zh) 一种用于轨道称重单元检定的测力方法及便携式液压测力装置
CN212722083U (zh) 一种用于架车机的负载试验工装

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 210031 Nanjing, Pu Pu North Road, No. 68, Jiangsu

Patentee after: CRRC NANJING PUZHEN CO., LTD.

Address before: 210031 Nanjing, Pu Pu North Road, No. 68, Jiangsu

Patentee before: CSR Nanjing Puzhen Co., Ltd.