CN102354730A - Oled照明器件及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种OLED照明器件及其制作方法。所述OLED照明器件包括：玻璃基板；依次位于所述玻璃基板上的透明阳极、有机功能层和金属阴极。其中，所述透明阳极包括：多个相互独立的显示单元电极；与所述多个相互独立的显示单元电极相连的辅助金属电极。本发明实施例所提供的OLED照明器件，不仅可以改善器件上发光亮度不均匀的问题，而且可以降低器件因短路点的出现而导致器件损坏的几率。

Description

OLED照明器件及其制作方法

技术领域：

本发明涉及照明技术领域，更具体地说，涉及一种OLED照明器件及其制作方法。

背景技术：

随着全球能源危机以及人们对环境保护的日益关注，节能环保成为社会主流。就照明行业来说，开发高效率、长寿命、安全环保和性能稳定的绿色照明成为世界各国的共同目标。OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)照明器件由于具有节能、减碳、无汞、无紫外线、无高热、无眩光、轻薄、驱动电压低、固态照明、面光源、光线柔和等众多优点，正在受到国际多家照明巨头的青睐。

常见的OLED照明器件结构如图1所示，包括相对设置的封装后盖1和玻璃基板8，所述封装后盖1和玻璃基板8通过封装胶4密封在一起，封装后盖1朝向玻璃基板8的一面设置有凹槽2，所述凹槽2内贴附有干燥剂3，玻璃基板8上对应凹槽2的区域依次设置有透明阳极5、有机功能层6和金属阴极7。当在OLED照明器件的透明阳极5和金属阴极7之间加上合适的电压后，OLED照明器件所发的光就会从透明玻璃基板8一侧射出。

现有的OLED照明器件中，其上的透明阳极多数采用在可见光区具有较高透过率的氧化铟锡(ITO)电极，由于ITO电极面电阻较大，因此，随着显示面板面积的增大，流过ITO电极的路径增长，电流不均衡现象也就越加明显，进而造成照明面板内亮度不均匀，如图2所示，在A区域由于所经过的ITO路径较短，压降小，通过此区域的电流量大，因此亮度高，反之，在B区域由于所经过的ITO路径长，通过此区域的电流量小，因此亮度低。

为了改善亮度不均现象，通常的做法是在整个ITO阳极上细密的布置上金属网格电极，以期缩短电流流经ITO的路径，进而改善亮度不均性。但采用这种设计，整个阳极是一个整体，如果面板内出现一个短路点则此处电阻急速减小，造成整个面板的电流绝大部分汇集到该短路点处，形成高热量，最终造成整个OLED照明器件的损坏。采用这种设计整个阳极上的电路结构示意图如图3所示，其中1～n表示n个较大的电阻，如果其中任何一个电阻出现短路则此支路电阻迅速降低，进而造成整个电路的绝大部分电流汇集到出现短路的支路上，继而产生高的热量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种OLED照明器件及其制作方法，以在改善其亮度不均现象的前提下，降低由于器件出现短路点而对整个OLED照明器件造成损坏的几率。

为此，本发明实施例提供了如下技术方案：

一种OLED照明器件，该OLED照明器件包括：玻璃基板；依次位于所述玻璃基板上的透明阳极、有机功能层和金属阴极；其中，所述透明阳极包括：

多个相互独立的显示单元电极；

与所述多个相互独立的显示单元电极相连的辅助金属电极。

优选的，上述OLED照明器件中，所述辅助金属电极包括：铜、铝、金、银、铬、钼或者由这些金属形成的合金或多层复合结构。

优选的，上述OLED照明器件中，所述显示单元电极的形状为正方形。

优选的，上述OLED照明器件中，所述辅助金属电极通过四个通道电极与显示单元电极的四个边相连。

优选的，上述OLED照明器件中，所述通道电极的长度为10μm～1mm，宽度为10μm～1mm。

优选的，上述OLED照明器件中，所述辅助金属电极的宽度为10μm～1mm。

优选的，上述OLED照明器件中，所述显示单元电极的边长为1mm～2cm。

优选的，上述OLED照明器件中，所述显示单元电极和通道电极均为ITO。

本发明还提供了一种OLED照明器件制作方法，该方法包括：

提供玻璃基板；

在所述玻璃基板上依次形成透明阳极本体层和辅助金属本体层；

采用具有辅助金属电极图案的掩膜版对所述辅助金属本体层进行光刻、刻蚀，从而形成辅助金属电极；

采用具有多个相互独立的显示单元电极图案的掩膜版对所述透明阳极本体层进行光刻、刻蚀，从而形成多个相互独立的显示单元电极；

其中，所述辅助金属电极与所述多个相互独立的显示单元电极相连。

优选的，上述方法中，所述显示单元电极的形状为正方形、三角形、矩形或正六边形。

从上述技术方案可以看出，本发明所提供的OLED照明器件包括：玻璃基板；依次位于所述玻璃基板上的透明阳极、有机功能层和金属阴极；其中，所述透明阳极包括：多个相互独立的显示单元电极；与所述多个相互独立的显示单元电极相连的辅助金属电极。本发明所提供的OLED照明器件，由于其上的透明阳极包括与显示单元电极相连的辅助金属电极，所述辅助金属电极一般为电阻率较低的金属，故所述辅助金属电极的存在可改善OLED照明器件上亮度不均匀的问题；除此之外，由于所述透明阳极中所包括的显示单元电极彼此之间相互独立，因此，当某一个显示单元电极上出现短路点时，其也不会对其他显示单元电极造成影响，进而不会因一个(或几个)短路点的出现而使得整个OLED照明器件损坏，有利于提高OLED照明器件的生产良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中常见的OLED照明器件的结构示意图；

图2为现有技术中OLED照明器件上出现发光亮度不均匀现象的示意图；

图3为现有技术中OLED照明器件上透明阳极的电路结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的OLED照明器件上透明阳极的俯视结构示意图；

图5为图4中一个显示单元电极的结构示意图；

图6为本发明实施例所提供的一种OLED照明器件制作方法的流程示意图；

图7为本发明实施例所提供的具有辅助金属电极图案的掩膜版的结构示意图；

图8为本发明实施例所提供的具有多个相互独立的显示单元电极图案的掩膜版的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明所提供的OLED照明器件，包括：相对设置的封装后盖和玻璃基板；在所述玻璃基板上朝向封装后盖的一侧依次设置有透明阳极、有机功能层和金属阴极。其中，所述透明阳极的俯视结构示意图如图4所示，所述透明阳极包括：多个相互独立的显示单元电极(对应发光区)15；与所述多个相互独立的显示单元电极15相连的辅助金属电极16。

本发明实施例中所述显示单元电极15的形状为正方形，其他实施例中所述显示单元电极的形状还可以为三角形、矩形、六边形或其他多边形等。在显示单元电极15的四个边(或四周)上各设置有一个通道电极17，所述通道电极17将显示单元电极15与辅助金属电极16连接起来。在显示单元电极15的四个边上除通道电极17外设置有空白区域18，所述空白区域18与通道电极17一起将显示单元电极15包围起来。

参考图5，图5为图4中一个显示单元电极的结构示意图，显示单元电极15与通道电极17均为ITO材料，空白区域18为空心结构，因为有空白区域18的存在，所以使得相邻的显示单元电极彼此分隔开来，即：多个显示单元电极彼此之间相互独立，从而在一个显示单元电极上出现短路点时，不会对其他显示单元电极造成影响，进而避免了因一个短路点的出现而导致整个OLED照明器件损坏。

参考图4，显示单元电极15通过四周的四个通道电极17与辅助金属电极16相连，这里需要说明的是，显示单元电极15与通道电极17位于下层，辅助金属电极16位于上层，辅助金属电极16下面也覆盖有通道电极17，所述通道电极17仅仅起到连接显示单元电极15与辅助金属电极16的作用。

所述辅助金属电极16一般为低电阻率的材料，可以为ITO，也可以为金属或合金，例如：可以为铜、铝、金、银、铬、钼或者由这些金属形成的合金或多层复合结构。由于辅助金属电极16的电阻率较小，故在其两端(或四周)施加正电压时，电压会从上下左右四个方向进入到显示区的辅助金属电极16内，进而通过通道电极17进入显示单元电极15。由于所述辅助金属电极16纵横交错，因此，当从四个方向同时注入电流时，可进一步减小各个显示单元电极15间的压降，进而可改善整个OLED照明器件内各显示单元之间发光亮度不均匀的现象。同时由于多个显示单元电极之间彼此相互独立，即使某个显示单元电极上出现短路点也不会对其他显示单元电极造成影响，有助于生产中良品率的提高。

在本实施例中，可以设置显示单元电极15的边长为1mm～2cm；设置通道电极17的长度为10μm～1mm，宽度为10μm～1mm；设置辅助金属电极16的宽度为10μm～1mm。

由上可知，本发明实施例所提供的OLED照明器件，通过将透明阳极中的显示单元电极设置成多个相互独立的单元，从而可在一个显示单元电极上出现短路点时，不会对其他显示单元电极造成影响，进而可降低OLED照明器件因短路点的出现而导致整个器件损坏的几率。除此之外，通过在显示单元电极上层设置与显示单元电极通过通道电极相连的辅助金属电极，从而可改善器件表面发光不均匀的现象。

实施例二

上面详细描述了本发明所提供的OLED照明器件，下面具体介绍OLED照明器件的制作方法。

参考图6，图6为本发明实施例所提供的一种OLED照明器件制作方法的流程示意图，该方法具体包括如下步骤：

步骤S1：提供玻璃基板。

步骤S2：在所述玻璃基板上依次形成透明阳极本体层和辅助金属本体层。

首先在所述玻璃基板的其中一面上形成透明阳极本体层，形成透明阳极本体层的方法可以包括蒸发、热喷涂、磁控溅射或化学气相沉积等，所述透明阳极本体层一般为ITO层。之后在所述透明阳极本体层上形成辅助金属本体层，形成辅助金属本体层的方法可以包括真空蒸镀、电镀或磁控溅射等，所述辅助金属本体层一般为电阻率较低的材料，例如可以为铜、铝、金、银、铬或者由这些金属形成的合金等，当然，其也可以为ITO。

步骤S3：采用具有辅助金属电极图案的掩膜版对所述辅助金属本体层进行光刻、刻蚀，从而形成辅助金属电极。

本步骤中主要是形成纵横交错的辅助金属电极，具体形成过程如下：

首先对玻璃基板及其上的透明阳极本体层和辅助金属本体层进行清洗，清洗是在清洗机中进行的，采用药液高压喷淋、毛刷刷洗或去离子水高压喷淋等方式将玻璃表面的有机或无机污染物清除，后经气刀吹干或红外烘干等方式对玻璃基板进行干燥处理。

然后在玻璃基板上的辅助金属本体层上采用旋转涂布的方式涂覆紫外感光的光刻胶，通过调节旋转速度和时间来控制光刻胶的厚度和均匀性，最后经过洗边、预固化得到厚度为0.1～10μm的光刻胶坚膜。

涂胶工艺完成后，采用具有辅助金属电极图案的掩膜版对所述光刻胶坚膜进行曝光。本实施例中所用的具有辅助金属电极图案的掩膜版的结构示意图如图7所示，图中方形区域11为空白区域，即：光照可通过的区域，纵横交错的条状区域12为黑色菲林薄膜，所述黑色菲林薄膜可保护其所遮盖的光刻胶不被曝光。对应方形区域11的光刻胶，通过紫外曝光后发生化学反应产生酸，之后通过碱液显影将这部分的光刻胶去除从而露出辅助金属本体层，最后通过湿法酸刻工艺将所暴露的具有正方形形状的辅助金属本体层刻蚀掉，露出下面的透明阳极本体层。由于条状区域12的黑色菲林薄膜在曝光时对其下面的光刻胶起到保护作用，因此曝光后对应条状区域12的光刻胶没有发生反应，显影后也不会将这部分光刻胶去除，由于此部分区域有光刻胶的保护，因此其下面的辅助金属本体层在酸刻后也被保留了下来。最后将显影后剩余的光刻胶去除，从而形成了纵横交错的辅助金属电极，所述辅助金属电极的图案与图7所示结构相同。

步骤S4：采用具有多个相互独立的显示单元电极图案的掩膜版对所述透明阳极本体层进行光刻、刻蚀，从而形成多个相互独立的显示单元电极。

本步骤中主要是形成多个相互独立的显示单元电极，其形成过程与步骤S3中形成辅助金属电极的过程相类似，所不同的是，本步骤中在曝光时所用的掩膜版的结构如图8所示，图中区域14上设置有黑色菲林薄膜，条状区域13上没有黑色菲林薄膜，因此曝光后条状区域13对应的光刻胶发生化学反应产生酸，之后经碱液显影可将此部分的光刻胶去除，最后再经过酸刻可刻蚀掉此部分对应的透明阳极本体层；区域14上由于有黑色菲林薄膜的保护，因此在曝光、显影、酸刻后此部分所对应的透明阳极本体层被保留了下来。去除剩余的光刻胶，从而形成多个相互独立的显示单元电极。

在形成显示单元电极的同时，也形成了通道电极，所述显示单元电极对应图8中一个显示单元内条状区域13所包围的区域，所述通道电极对应图8中一个显示单元内相邻条状区域13之间的狭窄区域，所述通道电极起到连接显示单元电极和辅助金属电极的作用。

本发明实施例中所述显示单元电极和辅助金属电极共同构成了透明阳极。之后的步骤还包括在所述透明阳极上制作绝缘层图案，然后依次形成有机功能层(或OLED层)和金属阴极，最后通过封装后盖将透明阳极、OLED层和金属阴极封装起来，即形成了OLED照明器件。此处不再详细描述这些工艺过程。

本发明所提供的OLED照明器件制作方法，首先在玻璃基板上形成透明阳极本体层和辅助金属本体层，通过具有辅助金属电极图案的掩膜版对所述辅助金属本体层进行光刻、刻蚀，从而形成辅助金属电极，之后通过具有多个相互独立的显示单元电极图案的掩膜版对所述透明阳极本体层进行光刻、刻蚀，从而形成多个相互独立的显示单元电极，所述辅助金属电极与所述多个相互独立的显示单元电极通过通道电极相连，两者共同构成了透明阳极。本实施例中借助于特定的掩膜版形成了多个相互独立的显示单元电极，从而可在一个显示单元电极上出现短路点时不会给其他显示单元电极造成影响，进而可降低OLED照明器件因短路点的存在而损坏的几率。而且，本实施例中借助于特定的掩膜版形成了辅助金属电极，所述辅助金属电极可改善OLED照明器件发光亮度的不均匀性。

本说明书中对OLED照明器件及其制作方法的描述各有侧重点，相关、相似之处可相互参考。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种OLED照明器件，包括：玻璃基板；依次位于所述玻璃基板上的透明阳极、有机功能层和金属阴极，其特征在于，所述透明阳极包括：

多个相互独立的显示单元电极；

与所述多个相互独立的显示单元电极相连的辅助金属电极。

2.根据权利要求1所述的OLED照明器件，其特征在于，所述辅助金属电极包括：铜、铝、金、银、铬、钼或者由这些金属形成的合金或多层复合结构。

3.根据权利要求1所述的OLED照明器件，其特征在于，所述显示单元电极的形状为正方形。

4.根据权利要求3所述的OLED照明器件，其特征在于，所述辅助金属电极通过四个通道电极与显示单元电极的四个边相连。

5.根据权利要求4所述的OLED照明器件，其特征在于，所述通道电极的长度为10μm～1mm，宽度为10μm～1mm。

6.根据权利要求1所述的OLED照明器件，其特征在于，所述辅助金属电极的宽度为10μm～1mm。

7.根据权利要求3所述的OLED照明器件，其特征在于，所述显示单元电极的边长为1mm～2cm。

8.根据权利要求4所述的OLED照明器件，其特征在于，所述显示单元电极和通道电极均为ITO。

9.一种OLED照明器件制作方法，其特征在于，包括：

提供玻璃基板；

在所述玻璃基板上依次形成透明阳极本体层和辅助金属本体层；

采用具有辅助金属电极图案的掩膜版对所述辅助金属本体层进行光刻、刻蚀，从而形成辅助金属电极；

采用具有多个相互独立的显示单元电极图案的掩膜版对所述透明阳极本体层进行光刻、刻蚀，从而形成多个相互独立的显示单元电极；

其中，所述辅助金属电极与所述多个相互独立的显示单元电极相连。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述显示单元电极的形状为正方形、三角形、矩形或正六边形。

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