CN102353548A - 容器处理仪器和容器处理仪器制造的容器的质量控制方法 - Google Patents

Abstract

提供容器处理仪器(1)和容器处理仪器(1)制造的容器(2、2a)的质量控制方法。容器处理仪器(1)包括用于容器(2、2a)处理的容器处理设备(10)，以及确保容器处理设备(10)处理的容器(2、2a)的质量的质量控制设备(80)；所述质量控制装置(80)基于预设的标称质量值与监控设备(60)测定的、分离容器(2a)的实际质量值(IQW)的比较结果控制所述容器处理装置(10)，以监控分离的容器(2a)的质量。

Description

容器处理仪器和容器处理仪器制造的容器的质量控制方法

技术领域

本发明涉及容器处理仪器和容器处理仪器制造的容器的质量控制方法。

背景技术

在容器处理仪器中，塑料材料的预制件，比如例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)等，成形以形成容器，比如例如瓶子，然后贴上标签、灌装介质，比如例如饮料、清洗介质等，并清洗和包装等。为了这一目的，通过容器处理仪器在传送路径上传送的预制件在加热装置中加热，以便然后可以在可伸缩的吹塑模具装置中、通过可伸缩的吹塑模具程序使它们膨胀和延伸，以形成塑料材料容器。在那之后，将塑料材料容器传送至其他处理设备，比如例如清洁设备、贴标签设备、灌装设备、分类设备、包装设备等。

如图4中所示，目前，由这一类型的容器处理仪器制造的容器的质量由容器处理仪器的操作人员或由容器处理仪器中或实验室中的实验人员实施。图4中所示为作为容器处理仪器的实例的封闭设备(closure apparatus)100，尤其是伺服闭合器(servo closing means)。这种情况中，在预设的一段时间后，比如例如每小时，操作员110移除预设数目的、由封闭设备100闭合、并由监控设备105监控它们质量的容器120，例如16件。

替代性地，在不同情况下，每一封盖(closure head)同样有可能移除一个容器120。在那之后，为了测定开启力矩，在存在于监控设备105中的设备(未示出)中将每一容器120各自夹紧并翻转。测定的开启力矩值记录为实际质量值。如果操作员110测定实际的质量值与预设的质量值，即标称质量值，有过多的偏差，那么，为了实现标称质量，通过由监控设备105发出的错误代码130，要求操作员根据他或她的经验手动改变封闭设备100或容器处理仪器的操作设置/操作参数。

操作设置/操作参数的上述改变在图4中以浓黑色箭头的形式表明，并且由于错误代码130解读的不同，在不同操作员110的不同情况下，操作设置/操作参数因此是不一致的。另外，许多此外仍然彼此依赖的参数是可利用的。结果，当操作设置/操作参数改变时，错误容易悄悄跟进。另外，封闭设备110的所有封盖或封闭站的参数目前通常以相同的方式改变。这样，不能改正仅仅一个特定的封盖的错误。

另外，检验设备从现有技术是已知的，所述检验装置持续检验生产流程中的容器并例如移除不良品。但是，一方面，这些装置由于调查所有的物品，不允许在随机的基础上监控，它们同样不适合于以建立的错误为基础调节所述仪器。

通常，以监控容器处理仪器为目的移除的容器在那之后必须被处理。情况就是这样，例如，当监控已经通过灌装设备装满的容器的封闭装置时，在这一过程中，所述封闭装置或封闭装置上的紧固环已经被毁坏。这种情况中，然后必须额外地处理监控的容器的内容物(content)。

由于为了移除容器，操作员通常不得不观察特定的次数，为了标称质量的容器的人工监控，例如灌装和封闭装置的下游包括对于白利度值测量、CO₂测量、硝酸盐含量测量、电导系数测量等的监控，是不合适的、不精确的且昂贵的。另外，为了允许操作员没有危险地移除将监控的容器，必须可能地降低容器处理仪器或至少一个此处的容器处理仪器的速度。这导致了容器处理仪器的较低的生产量，因此产品成本额外增加。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种容器处理仪器和容器处理仪器制造的容器的质量控制方法，它们以廉价的方式、使得以廉价的且可靠的方式实施的、容器处理仪器制造的容器的质量控制成为可能。

所述目的通过根据权利要求1的容器处理仪器得以实现，所述容器处理仪器包括用于容器处理的容器处理设备和确保容器处理设备所处理的容器的质量的质量控制设备；所述质量控制设备基于预设的标称质量值与监控设备测定的、分离的容器的实际质量值的比较结果控制所述容器处理设备，以监控分离容器的质量。

优选的所述容器处理仪器的其他排列在从属权利要求中陈述。

容器处理仪器具有多个以定义的但不同的方式处理容器的容器处理设备是有益的。尤其有益的是，容器处理仪器具有用介质，尤其是液体，灌装容器的灌装设备和排列在容器的传送方向上的灌装设备下游的、用封闭装置封闭容器的封闭设备。这种情况中，灌装设备可以具有多个用于灌装容器的灌装单元。与封闭设备一样，提供为封闭设备供给封闭装置以封闭容器的封闭装置供给设备同样是有益的。

另外，容器处理仪器还具有至少一个沿预置的传送路径传送容器的传送设备。这种情况中，这一传送设备是为了分别传送容器而有益地设计的。在其他优选的排列中，容器处理仪器具有为容器提供标签的贴标签设备，这一贴标签设备可能排列在灌装设备的上游或甚至下游。在进一步的优选实施例中，容器处理仪器还具有加工将要灌装的产品的产品加工设备。以上提及的监控设备有益地排列在容器传送方向上的封闭设备的下游，所述封闭设备用封闭装置封闭容器。

优选的，容器处理仪器具有分离容器的分离设备，所述容器在由容器处理设备处理后对于它们的质量将受监控。这种情况中，所述分离设备可以设计为以将容器传递至传送容器的传送星形轮，所述传送星形轮具有驱动，优选地为直接驱动，以在旋转方向驱动所述传送星形轮，这样传送星形轮在由容器处理设备预置的速度、分离其质量将受监控的容器，并在将容器传递给监控容器的质量的监控设备前制动后者。

监控设备排列在实验室或卫生环境中或无菌室中是有益的。

优选的，用于监控设备所监控的容器的毁坏(destruction)和/或处置(disposal)的毁坏设备和/或处理设备额外地排列在容器处理仪器上。

返还设备同样可能排列在容器处理仪器上，所述返还设备用于返还在容器处理设备处理的容器流中由分离设备分离的、监控设备监控的容器。

所述容器处理仪器还可以具有用于容器处理的至少一个其他容器处理设备和在由所述至少一个其他容器处理设备处理后、分离其质量将要受到监控的容器的至少一个其他分离设备，在这样的例子中，这些分离的容器同样能够供给监控它们质量的监控设备。

优选的，所述分离设备为容器分离而设计，所述容器在监控设备中需要预置的统计学评价。这样，例如可以移除预置数目的容器，并且可以相对特定的标准测试容器。统计学参数比如例如平均值可以从这些测量结果中取得。

所述分离设备还可设计成基于预设的容器处理设备的质量相关的工作状态和/或基于容器处理设备的需求分离容器。

另外，可能能够通过标记设备标记或将标记监控设备所监控的容器。

所述目的通过根据权利要求11的、容器处理仪器生产的容器的质量控制方法得以实现。所述质量控制方法包括以下步骤：用容器处理仪器的容器处理设备处理容器，以及基于预设的标称质量值与监控设备所测定的、分离容器(尤其通过分离设备)的实际质量值的比较结果，通过控制容器处理设备确保容器处理设备所处理的容器的质量，以监控其质量。分离被理解为分离容器的传送路径至少局部地与未分离容器的传送路径不同。

以下将结合附图并通过实施例对本发明进行更详细的描述。

附图说明

附图中：

图1是根据本发明的第一实施例的容器处理仪器的平面示意图；

图2是示出根据本发明的第一和第二实施例的质量控制的示意框图；

图3是根据本发明的第三实施例的容器处理仪器的平面示意图；

图4是根据现有技术的阐述质量控制的框图示意图。

标号清单

1容器处理仪器

2容器

2a将监控的容器

10容器处理设备

21传送星形轮

22传送星形轮

30处理流出星形轮或分离设备

40传送带

50传送带

60监控设备

71监控流入星形轮

72监控流出星形轮

73返还设备

74毁坏设备和/或处置设备

75中间星形轮

80质量控制设备

85记录设备

85a标记设备

90传送星形轮

91直接驱动

100封闭装置

105监控设备

110操作员

120容器

130错误代码

IQW实际质量值

具体实施方式

第一实施例

图1是用于容器2处理的容器处理仪器1的示意图，该容器比如例如预制件或例如现有技术中所述、从预制件成形的瓶子。容器处理仪器1具有容器处理设备10、两个传送星形轮21，22、处理流出星形轮(treatment run-out starwheel)30、将容器处理设备10处理的容器2传送出容器处理仪器1的传送带40、以及将其质量将受监控的容器2a传送至监控设备60的传送带50；所述传送带50通过监控流入星形轮(monitoring run-in star wheel)71将所述容器2a供给所述监控设备60，通过监控流出星形轮(monitoring run-out star wheel)72将所述容器2a从所述监控设备60传递给所述传送带50。

另外，返还设备73和毁坏设备和/或处理设备74排列在所述容器处理仪器1上。另外，所述容器处理仪器1包括确保容器处理设备所处理的、容器2、2a质量的质量控制设备80和具有标记设备85a的记录设备85。图1中的箭头表明在不同情况中，容器处理仪器1中的容器2、2a的传送方向。

容器处理设备10可以是，例如加热设备、可伸缩的吹塑模具设备、贴标签设备、灌装设备、封闭设备、清洁设备、灭菌设备、包装设备等。所述加热设备用于加热预制件至适合于可伸缩的吹塑模具加工的温度。所述可伸缩的吹塑模具设备用于为加热设备所加热的容器实施可伸缩的吹塑模具程序。所述贴标签设备用于将容器贴上标签。所述灌装设备用于用介质装满容器，该介质比如例如饮料、化妆品产品、清洗液体等。所述封闭设备用于用封闭装置封闭充满介质的容器，例如具有紧固环的旋转封闭装置。所述灌装设备与封闭设备也可以在一个设备中合并，以便它们形成灌装封闭设备。所述清洁设备用于清洁预设的处理程序的上游或下游的容器，例如在容器贴标签之前或在用介质装满之后等。所述包装设备用于包装准备运输的容器。

所述容器处理仪器1可以包括不止一个容器处理设备10。

优选的，容器处理设备10具有封闭设备或灌装封闭设备。在后者的情况中，监控或校验/测量也可以在封闭装置或封盖中、通过在封闭装置内或上或在封盖上的整合实施得以实施。

所述处理流出星形轮30形成了从所述处理容器设备10释放的容器2流中分离容器2a的分离设备，所述容器2a的质量将受所述监控设备60的监控。监控设备60因此实施离线监控，例如在容器处理仪器1中的容器2流范围之外。

所述分离设备30自动地将容器2a从容器2流中分离，并将它们传递至传送带50，所述传送带50将容器2a传送至流入星形轮71并借助其帮助传送至监控设备60。这样，没有容器2a分离的情况中，即使在其质量将受监控的容器2a的分离或移除的过程中，容器处理仪器1可以在未改变的速度运作。另外，容器2a可以通过传送带50，在比处理流出星形轮30的速度低相当程度的速度供给或传送容器2a。这意味着传送带50紧急制动容器2a，以便监控设备60可以同样地在充分较低的速度下移动，并且因此必须提供仅一个这一类型的电源。结果，监控设备60也可以直接地、一个接一个地加工较小组的容器2a。

如图2中所示，监控设备60对于容器2a的质量、监控容器处理设备10或容器处理仪器1分离的容器2a，并将这看作是相差很大(widely varying)的测量的基础，所述测量毁坏或者不毁坏所述容器2a和/或其中包含的产品。在通过容器处理仪器1运输的容器2流中分离容器2a之前或之后，可以在合适的检测设备(未示出)的帮助下实施测量。毁坏性试验或测量，例如白利度值测量、导电系数测量、硝酸盐含量测量、臭氧含量测量、酸含量测量、pH值测量、产品颜色测量、应力裂缝测量、爆破压力测量、侧压力测量、损坏紧固环的开启力矩测量等。非毁坏性试验或测量，例如CO₂测量、不损坏紧固环的开启力矩测量、重量测量、箱卷曲(box crimping)测量、密封测量(挤压)等。为了测定开启力矩，可以使用具有数据连接器的电子扭矩计，所述电子扭矩计通过所述数据连接器、将开启力矩值传递给质量控制设备80。

如果测量符合之前建立的标称值，质量控制设备80认为，容器处理仪器1释放的容器2满足预置的质量标准。结果，容器处理仪器1的部件的操作设置/操作参数可以在容器2a分离点的上游保持不变。

另一方面，如果测量不符合之前建立的标称值，质量控制设备80认为，容器处理仪器1释放的容器2不满足预置的质量标准。这意味着容器2a的实际质量值IQW以及容器2的实际质量值IQW与标称质量值不相等，尤其地，比标称质量值差。这种情况中，未实现预置的质量标准的原因基于存储在存储设备(未示出)中的数据进行测定。在此基础上，质量控制设备80可以(自动地)基于测量，改变容器2a分离点上游的、容器处理仪器1的部件的操作设置/操作参数；在图2中通过浓黑色箭头表明这一改变。

所述质量控制设备80因此执行操作设置/操作参数的自动修正(图2中的浓黑色箭头)。另外，所述质量控制设备80可以具有将不满足质量标准的容器2从容器处理仪器1或容器处理设备10分别释放的容器2流中分离的效应。

用于处理设备10处理的标称质量值可以以固定值存储在存储设备中，例如在运输至处理设备10之前。优选的，在处理设备的安装和运转位置，由操作员或合适的有资格的员工适应性调节(adapt)标称质量值。

容器处理仪器1的部件的操作设置/操作参数的改变可以是，例如容器处理设备10的操作设置/操作参数的调节，在这之后，可以监控为目的分离容器2a，或至少一个排列在这一容器处理设备10上游的容器处理设备10的操作设置/操作参数的调节，也就是调节加热设备、可伸缩的吹塑模具设备、灌装设备、封闭设备或灌装设备的搅拌器设备的操作设置/操作参数至不同的值；替代性地，它也可以是警报报告的显示，或者它也可以是特定的部件的停工(stoppage)，该特定的部件例如灌装设备的灌装阀、贴标签设备的多个贴标签单元的一个贴标签单元等，或甚至是整个可伸缩的吹塑模具设备、灌装设备、加热设备等，或甚至是多个封闭设备的一个等，或者它也可以是特定的部件的产品释放。

以更精确的术语表达，质量控制设备80用于通过控制所述容器处理设备10和/或排列在其上游的容器处理设备10、确保容器处理设备10所处理的容器2、2a的质量。所述质量控制设备80基于预设的标称质量值与监控设备80测定的、分离容器2a的实际质量值的比较结果，以监控容器2a的质量。这样，这里实施容器处理设备的调节。

在毁坏性试验或测量的情况中，在监控设备60实施监控后，必须在处置设备的帮助下处置容器2a。在非毁坏性试验或测量的情况中，在监控设备60实施监控后，可以通过返还设备73将容器2a再供给回容器处理仪器1释放的容器2流中。但是，将容器2a传递给毁坏设备和/或处置设备74也是可能的。

容器处理仪器1或容器处理设备10分别释放的容器2流中，容器2a的分离可以按照至少一个或甚至以下特定的类型的组合自由选择：随机地；根据人工需求；在特定的一段时间过去后自动地，例如，提前设置但能够改变的一段时间；通过容器处理设备10和/或容器处理仪器1实现预设的容器2的生产量后自动地，例如提前设置但能够改变的生产量；循序地，例如许多容器一个接一个地；通过控制站；批次束缚(batch-bound)，例如费用束缚(charge-bound)；优选地为了证实猜疑，通过统计方法控制；在紧急情况中，比如例如水槽(tank)的更换、耗材(比如例如一卷标签等)的更换，容器处理仪器和/或容器处理设备停工后、产品(例如容器的类型、标签的类型、灌装介质、封闭的类型)更换前后；容器处理设备10自动调节后检验。所述质量控制设备80根据特定的分离类型具有相应的分离的计算机程序。

优选地，为了证实猜疑，优选的，通过统计方法实施容器处理仪器1或容器处理设备10分别释放的容器2流中容器2a的分离。以更精确的术语表达，在偏离预置的试验参数或标称质量值的情况中，为了证实任一偏离，可以通过预防自动实施额外的检验程序或额外的容器2a的控制。作为另一优选的选择，可以在容器处理设备10的自动调节后，实施容器处理仪器1或容器处理设备2分别释放的容器2流中容器2a的分离，以被检验。

监控设备30和质量控制设备80的结果可以通过图1中所示的记录设备85记录。例如，有可能记录哪一位操作人员操作了容器处理仪器1，以及时间戳、构件数量(member number)、测量结果、帕累托分布和/或(构件)统计等。所述记录设备85可以具有用于标记分离设备30已分离的、监控设备60已检验的容器2a的标记设备85a(图1)。例如，所述标记设备85a可以在印刷设备的帮助下标记容器2a。所述标记设备可以包含有关各自的容器2a的所有处理构件和/或夹具单元的详细信息(details)。另外，所述标记设备可以包括时间戳，并且可以包含有关操作人员的成员的详细信息和通过分离设备30分离的原因和/或监控设备60下游移除的原因。同样有可能包括其他详细信息或其他标记的详细信息。

另外，质量控制可以服从于访问安全。这意味着只有操作员经授权可以这样做，质量控制的执行才可以受质量控制设备的影响。这可以通过应答器和/或个人密码，和/或通过与时间戳时钟(stamp clock)连接的网络自动和/或容器处理仪器1的访问权限得以实施，所述容器处理仪器1可以与开通(door-opening)装置结合。

由于容器处理仪器1与监控设备60和质量控制设备80的结合，为了改变容器处理仪器1或其部件的操作设置/操作参数，操作员的介入不再是必要的。容器处理仪器1或其部件的操作设置/操作参数的改变通过质量控制设备80自动实施。

第二实施例

根据第二实施例的容器处理仪器1具有封闭设备或灌装封闭设备形式的容器处理设备10。如上所述，在后者的情况中，即使监控或试验/测量也可以在封闭装置或封盖中、通过在封闭装置内或上或在封盖上分别的整合的实施得以实施，以下描述离线监控。这意味着，监控设备60不是排列在封闭装置上，而是如图1中所示。本实施例中，图1和图2的其余部分是相同的和等效的，因此不再描述。

封闭设备10的封盖或封闭站的每一伺服电机可以假定不同的参数。这通过硬件和/或在控制方面是可能的。为具有封盖的容器2、2a的封闭建立并设置参数的基本设置。

如与图2结合的第一实施例的情况中所述，监控设备60可以为每一封闭站分别建立错误封闭。为此，通过分离设备30分离能够与单个封闭站关联的、适当的容器2a。然后，监控设备60可以通过具有数据连接器的电子扭矩计测定各自的容器2a的封闭装置的开启力矩，并将其传递给质量控制设备80。然后，质量控制设备80实施每一封闭站的实际质量值IQW与标称质量值的比较，或更精确地实际开启力矩与标称开启力矩的比较。这样，如果必要的话，质量控制设备80可以如第一实施例的情况中所述、分别适应性调节或改变每一封闭站的参数。

每一封闭站记录的实际开启力矩越多，质量控制的结果就越精确。

错误封闭以错误代码传递给质量控制设备80，或者质量控制设备从每一封闭站的实际开启力矩测定相应的错误代码。质量控制设备80可以通过统计算法评价错误封闭。各自的封闭站的参数参照这些结果适应性调节并传递给质量控制设备80的控制装置。在新的参数化前表明越多的封闭装置，例如基于高斯分布，新的参数将越精确。这种情况中，封闭装置的伺服电机的单一的或甚至，另一方面，永久的/随机的监控和校准是可能的。

第三实施例

如图3中所示，根据第三实施例的容器处理仪器1具有传送星形轮90，代替图1中所示的第一和第二实施例的传送带50和监控流入星形轮71。所述传动星形轮90由直接驱动以箭头表明的旋转运动驱动。图3的其他部分与图1中所示的部分是相同的和等效的。因此在两个实施例中，相同的和等效的部分指定为相同的标号。

从图3中可以看出，在本实施例的情况中，通过传送星形轮90或伺服星形轮实施容器2a从处理流出星形轮30向监控设备60的传递，在容器2a的传递过程中，所述传送星形轮90或伺服星形轮急剧降低容器2a的传送速度并在降低的速度将容器2a直接传递至监控设备60。替代性地，传送星形轮90还可以首先在低速将容器2a传递至中间星形轮(未示出)，所述中间星形轮然后将容器2a传递至监控设备60。这意味着，在这一选择中，传送星形轮90和监控设备60之间的传递是间接的。

图3中，监控设备60的下游、监控设备60所监控的容器2a可以直接传递至返还设备73以将容器返还至容器处理仪器1释放的容器2流中，或直接传递至毁坏设备和/或处置设备74。替代性地，图3中，监控设备60还可以首先将容器2a传递至中间星形轮75，所述中间星形轮然后将容器2a传递至返还设备73或直接传递至毁坏设备和/或处置设备74。这意味着，在这一替代物中，来自于监控设备60的传递是间接的。

概述

已描述的容器处理仪器和质量控制方法的所有排列可以单独或以任一可能的组合使用。这种情况中，下面的改变，尤其地，是可能的。

在第一和第二实施例的每一个中，从处理设备10至监控设备60的容器2a的供给线的实现可以以图1中所示的方式或图4中所示的方式实施。

一般而言，传送路径40、50的形状是希望的形状且可以适应于实际情况。

容器2a可以是预制件、通过可伸缩的吹塑模具程序从预制件制造的塑料材料容器，例如塑料瓶、玻璃瓶、罐子等。

尽管在图1和图4中，监控设备60阐述为容器处理仪器1的部分，但是监控设备60以及图4中可选择地还有的监控流入星形轮71、监控流出星形轮和对应的传送星形轮也可以排列在容器处理仪器1或其外壳(housing)的外面。

通过分离设备30的、容器处理设备10所释放的容器2流中容器2a的分离同样可以在容器处理仪器1的外面实施，尽管这在图1和图4中未示出。这种情况中，监控设备60优选的排列在容器处理仪器1的外面，例如在单独的房间中，比如例如实验室环境和/或卫生环境。对于倒入容器2a的化妆品产品或饮料，为了监控卫生规则(regulations)的观察，这是尤其有益的。

另外，质量控制设备80、记录设备85和标记设备85a可以排列在容器处理仪器1或其外壳的外面。另外，标记设备85a不需要是记录设备85的部分，还可以单独制造。

容器处理仪器1还可以具有不止一个用于容器处理的容器处理设备10，例如贴标签设备和灌装设备。容器处理仪器1具有两个或更多相似的容器处理设备10也是可能的，例如两个灌装设备和/或两个封闭设备等。在各自的容器处理设备10处理后，容器处理设备10处理的容器2可以通过分离设备30从每一容器处理设备10分离，以从对于他们的质量将受监控的容器2a中分离。为了监控容器2的质量，所有分离的容器可以供给相同的监控设备60。

Claims (11)

1.一种容器处理仪器，其特征在于，包括用于容器（2、2a）处理的容器处理设备（10），以及确保容器处理设备（10）处理的容器（2、2a）的质量的质量控制设备（80）；所述质量控制装置（80）基于预设的标称质量值与监控设备（60）测定的、分离的容器（2a）的实际质量值（IQW）的比较结果控制所述容器处理装置（10），以监控分离的容器（2a）的质量。

2.根据权利要求1所述的容器处理仪器，其特征在于，所述容器处理仪器还包括在容器处理设备（10）处理所述容器（2a）后分离容器（2a）的分离设备（30），所述容器（2a）的质量将受监控。

3.根据权利要求2所述的容器处理仪器，其特征在于，所述分离设备（30）设计为将容器（2a）传递至传送容器（2a）的传送星形轮（90），所述传送星形轮（90）具有在旋转方向驱动所述传送星形轮（90）的直接驱动（91），这样所述传送星形轮（90）在由所述容器处理设备（10）预置的速度、分离其质量将要受到监控的容器（2a），并在将容器（2a）传递给用于监控容器的质量的监控设备（60）前制动后者。

4.根据任意一项前述权利要求所述的容器处理仪器，其特征在于，所述监控设备（60）排列在实验室或卫生环境中。

5.根据任意一项前述权利要求所述的容器处理仪器，其特征在于，所述容器处理仪器（1）具有用于所述监控设备（60）所监控的容器（2a）的毁坏和/或处置的毁坏设备和/或处置设备（74）。

6.根据权利要求2至5任一权利要求所述的容器处理仪器，其特征在于，所述容器处理仪器（1）具有用于返还在容器处理设备（10）处理的容器（2）流中由分离设备（30）分离的、监控设备（60）监控的容器。

7.根据任意一项前述权利要求所述的容器处理仪器，其特征在于，所述容器处理仪器（1）还包括用于容器（2、2a）处理的至少一个其他容器处理设备（10）和用于分离容器（2a）的至少一个其他分离设备（30），在由至少一个其他容器处理设备（10）处理后，所述分离的容器（2a）的质量将受监控，所述这些分离的容器（2a）同样能够供给监控它们的质量的监控设备（60）。

8.根据任意一项前述权利要求所述的容器处理仪器，其特征在于，所述分离设备（30）设计用于所述容器（2a）的分离，所述容器（2a）在监控设备（60）中需要预置的统计学评价。

9.根据任意一项前述权利要求所述的容器处理仪器，其特征在于，所述分离设备（30）设计为以基于容器处理设备（10）的预设的质量相关的工作状态和/或基于容器处理设备（10）的需求分离容器（2a）。

10.根据任意一项前述利要求所述的容器处理仪器，其特征在于，所述监控设备（60）所监控的容器（2a）能够通过标记设备（85a）的方式标记。

11.一种容器处理仪器（1）制造的容器（2、2a）的质量控制方法，其特征在于，包括以下步骤：用容器处理仪器（1）的容器处理设备（10）处理容器（2、2a），以及基于预设的标称质量值与监控设备（60）所测定的、分离容器（2a）的实际质量值（IQW）的比较结果，通过控制容器处理设备（10）确保容器处理设备（10）所处理的容器（2、2a）的质量，以监控分离的容器（2a）质量。

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