CN102353293A - 热能回收罐 - Google Patents
热能回收罐 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102353293A CN102353293A CN2011103290943A CN201110329094A CN102353293A CN 102353293 A CN102353293 A CN 102353293A CN 2011103290943 A CN2011103290943 A CN 2011103290943A CN 201110329094 A CN201110329094 A CN 201110329094A CN 102353293 A CN102353293 A CN 102353293A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- recycling
- tank body
- cover
- pot
- hydraulic lift
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
Abstract
本发明是热能回收罐,其特征是包括液压升降装置、车架、耳轴、回收罐罐体、回收罐罐盖、介质入口、连接管道、压力储罐,其中回收罐罐体由液压升降装置和耳轴共同固定在车架上,液压升降装置安装在罐体底部,起到承托罐体的作用,耳轴在罐体外部支撑回收罐罐体,回收罐罐盖通过连接管道与压力储罐连接,回收罐罐盖上设有可向罐体内的高温物体喷射冷却介质的介质入口和介质出口,车架底部装有滑轮,回收罐罐体为圆柱形容器,受液压升降装置控制的回收罐罐体和回收罐罐盖是可分离的,本装置的优点是结构简单、应用方便,投资少、占地小、用途广,可用于企业生产中的产生的高温固体及废弃物的热能回收。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种热能回收罐,其原理是利用喷射液态或气态冷却介质的方法冷却企业在冶炼或其他工艺中产生的高温固体,例如焦炭、钢渣等,然后将产生的蒸汽或高温气体、液体收集起来便于进行回收利用等处理,属于节能环保领域。
背景技术
我国是耗能大国,工业余热数量巨大,不论是固态、气态、液态均有大量工业余热有待回收,因而对这些余热进行回收利用对于节能增效有着非常大的社会、经济效益。冶炼行业生产过程中产生的固体高温产品,如红焦、钢渣等,传统方法是水冷或直接废弃,如果采用现代回收方法不仅需要投资大、占地大,而且对产量有一定要求,因此无法实施热能回收,例如回收红焦余热的干熄焦。而本发明装置具有设备简便、应用灵活、投资小、占地少等优点,克服了以上回收方法的缺点,可以广泛回收企业生产中产生的这些高温产物的余热,可达到节能、环保、增效的目的。
发明内容
本发明提供一种热能回收罐,旨在回收企业生产过程中产生的高温固体及高温废弃物的热能,应用于例如红焦、高温钢渣等,回收的产物是蒸汽或者高温气体、液体,这些产物便于企业根据需要进行合理回收利用。
本发明的技术解决方案:其特征是包括液压升降装置、车架、耳轴、回收罐罐体、回收罐罐盖、介质入口、连接管道、压力储罐,其中回收罐罐体由液压升降装置和耳轴共同固定在车架上,液压升降装置安装在罐体底部,起到承托罐体的作用,耳轴在罐体外部支撑回收罐罐体,回收罐罐盖通过连接管道与压力储罐连接,回收罐罐盖上设有可向罐体内的高温物体喷射冷却介质的介质入口和介质出口,车架底部装有滑轮,回收罐罐体为圆柱形容器,受液压升降装置控制的回收罐罐体和回收罐罐盖是可分离的,当冷却介质注入罐体之前,回收罐罐体与回收罐罐盖是脱离的,当回收罐将要注入冷却介质对高温产品进行冷却时,液压升降装置将回收罐罐体顶起与回收罐罐盖合在一起,并可根据回收罐罐内压力情况对回收罐施加压力,使得冷却过程中回收罐罐体始终密闭,防止产生的蒸汽或气体、液体从回收罐罐口逸出;回收罐内的高温产品冷却时产生的蒸汽或气体、液体通过介质出口经连接管道,进入可容纳蒸汽或气体、液体的压力储罐内,压力储罐的后端留有对蒸汽或气体、液体进行净化、热能回收的后续处理设备的接口。
本发明的有益效果是,可以回收企业生产过程中固体高温产品或高温废弃物的余热,以水蒸汽或其它气体作为储存余热的介质,便于根据企业自己的需求对蒸汽或气体进行处理,例如利用余热锅炉或者换热器等。本装置克服传统余热回收设备不便回收固体高温产物余热的缺点,也克服了例如干熄焦等现代余热回收设备受到诸多限制的缺点,可以广泛应用,帮助企业达到节能、环保、增效的目的。
附图说明
附图1是热能回收罐的结构示意图。
图中的1是液压升降装置,2是车架,3是耳轴,4是回收罐罐体,5是回收罐罐盖,6是介质入口,7是连接管道,8是压力储罐。
具体实施方式
对照附图1,其结构是包括液压升降装置1、车架2、耳轴3、回收罐罐体4、回收罐罐盖5、介质入口6、连接管道7、压力储罐8,其中回收罐罐体4由液压升降装置1和耳轴3共同固定在车架2上,液压升降装置1安装在罐体底部,起到承托罐体的作用,耳轴3在罐体外部支撑回收罐罐体4。罐盖5通过连接管道7与压力储罐8连接。
车架2底部有滑轮可以沿着轨道滑行,可以将回收罐罐体4带到指定地点接收或者倾倒高温产品;回收罐罐体4为圆柱形容器,由耐高温材料制成,用来容纳高温固体以及进行冷却过程;回收罐罐体4和回收罐罐盖5是可以分离的,当冷却介质注入罐体之前,回收罐罐体与回收罐罐盖是脱离的,当回收罐将要注入冷却介质对高温产品进行冷却时,液压升降装置将回收罐罐体顶起与回收罐罐盖合在一起密封住整个回收罐,在冷却过程中液压装置根据罐内压力情况对回收罐罐底施加一定压力,使得回收罐罐体与回收罐罐盖始终密闭,防止蒸汽或气体、液体从罐口逸出;回收罐罐盖5上设有介质入口6和介质出口,通过回收罐罐盖5上的介质入口6向罐体内喷入高压冷却水或者其他液体、气体,对高温产品进行冷却,冷却中产生的水蒸汽或者高温气体、液体通过介质出口进入连接管道7,沿连接管道7进入到压力储罐8中储存,压力储罐8后预留有接口,该接口可以将蒸汽或高温气体、液体送入其他设备中进行净化、热能回收等后续处理。
工作时,车架由牵引装置牵引,沿轨道滑行载着罐体到指定地点去接收高温产品,接收完毕之后返回罐盖下方,液压升降装置将罐体顶起,与罐盖合在一起,使整个回收罐成密封状态,此时罐盖上的介质入口打开,向回收罐罐体内喷入高压冷却水或者其他液体、气体,对罐内的高温产品进行冷却,冷却过程中产生了水蒸汽或高温气体、液体,在此过程中液压升降装置7根据罐内的压力情况向罐体底部施加一定压力,使得罐体与罐盖始终密闭,防止水蒸汽或者气体、液体从罐口逸出;回收罐内产生的这些蒸汽或气体、液体会通过罐盖上的介质出口进入连接管道中,沿管道进入压力储罐中储存;热能回收罐内高温产品的冷却结束后,液压升降装置带着罐体下降,将罐体重新下降到车架底板上,然后车架在牵引装置牵引下载着罐体前往指定地点,齿轮传动装置启动,带动耳轴旋转,从而使罐体旋转,旋转到罐体的罐口倾斜向下,将罐体内被冷却的高温产品倾倒出去,至此,完成一个循环。
液压升降装置为标准外购件,由油缸、油泵、油箱等组成,装置安装在罐体底部。
齿轮传动装置由齿轮传动机构和电机构成,电机启动,齿轮传动机构可以带动耳轴旋转,从而使得回收罐罐体旋转,便于倾倒或接收高温固体。齿轮传动装置为外购件。
Claims (1)
1.热能回收罐,其特征是包括液压升降装置、车架、耳轴、回收罐罐体、回收罐罐盖、介质入口、连接管道、压力储罐,其中回收罐罐体由液压升降装置和耳轴共同固定在车架上,液压升降装置安装在罐体底部,起到承托罐体的作用,耳轴在罐体外部支撑回收罐罐体,回收罐罐盖通过连接管道与压力储罐连接,回收罐罐盖上设有可向罐体内的高温物体喷射冷却介质的介质入口和介质出口,车架底部装有滑轮,回收罐罐体为圆柱形容器,受液压升降装置控制的回收罐罐体和回收罐罐盖是可分离的,当冷却介质注入罐体之前,回收罐罐体与回收罐罐盖是脱离的,当回收罐将要注入冷却介质对高温产品进行冷却时,液压升降装置将回收罐罐体顶起与回收罐罐盖合在一起,并可根据回收罐罐内压力情况对回收罐施加压力,使得冷却过程中回收罐罐体始终密闭,防止产生的蒸汽或气体、液体从回收罐罐口逸出;回收罐内的高温产品冷却时产生的蒸汽或气体、液体通过介质出口经连接管道,进入可容纳蒸汽或气体、液体的压力储罐内,压力储罐的后端留有对蒸汽或气体、液体进行净化、热能回收的后续处理设备的接口。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110329094A CN102353293B (zh) | 2011-10-26 | 2011-10-26 | 热能回收罐 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110329094A CN102353293B (zh) | 2011-10-26 | 2011-10-26 | 热能回收罐 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102353293A true CN102353293A (zh) | 2012-02-15 |
CN102353293B CN102353293B (zh) | 2012-10-03 |
Family
ID=45576914
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110329094A Expired - Fee Related CN102353293B (zh) | 2011-10-26 | 2011-10-26 | 热能回收罐 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102353293B (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB944197A (en) * | 1962-10-11 | 1963-12-11 | Kingo Miyahara | Water heater |
US4175731A (en) * | 1975-05-12 | 1979-11-27 | Overdeck John M | Method and means for utilizing waste heat of molten slag |
CN1048374A (zh) * | 1989-06-30 | 1991-01-09 | 上海第五钢铁厂 | 一种转炉炉渣处理工艺及其设备 |
CN1920380A (zh) * | 2005-08-23 | 2007-02-28 | 东北大学 | 一种高炉渣显热回收系统及生产工艺 |
CN101187466A (zh) * | 2007-11-17 | 2008-05-28 | 马福 | 炉渣余热回收装置 |
CN101749688A (zh) * | 2008-12-08 | 2010-06-23 | 姜学仕 | 蒸汽循环法高炉渣热能利用及渣处理实施装置 |
-
2011
- 2011-10-26 CN CN201110329094A patent/CN102353293B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB944197A (en) * | 1962-10-11 | 1963-12-11 | Kingo Miyahara | Water heater |
US4175731A (en) * | 1975-05-12 | 1979-11-27 | Overdeck John M | Method and means for utilizing waste heat of molten slag |
CN1048374A (zh) * | 1989-06-30 | 1991-01-09 | 上海第五钢铁厂 | 一种转炉炉渣处理工艺及其设备 |
CN1920380A (zh) * | 2005-08-23 | 2007-02-28 | 东北大学 | 一种高炉渣显热回收系统及生产工艺 |
CN101187466A (zh) * | 2007-11-17 | 2008-05-28 | 马福 | 炉渣余热回收装置 |
CN101749688A (zh) * | 2008-12-08 | 2010-06-23 | 姜学仕 | 蒸汽循环法高炉渣热能利用及渣处理实施装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102353293B (zh) | 2012-10-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201135976Y (zh) | 溶剂型真空清洗机 | |
CN106498136B (zh) | 一种高压液态或超临界态淬火的装置 | |
CN106281396A (zh) | 废塑料裂解设备及方法 | |
CN102432914B (zh) | 玻璃钢分解回收方法及回收设备 | |
CN110026399A (zh) | 一种车载取力式埋地储罐自动清洗装置 | |
CN102353293B (zh) | 热能回收罐 | |
CN202304523U (zh) | 热能回收罐 | |
CN204194921U (zh) | 一种用于工业钢质无缝气瓶加工的下料切割装置 | |
CN2915832Y (zh) | 热介质回流加热式卸车臂 | |
CN103551365A (zh) | 一种用于废旧金属油漆层热脱除的装备和方法 | |
CN103215393A (zh) | 一种冶金液态炉渣处理工艺及设备 | |
CN101723703A (zh) | 一种连续式高压浸渍装置与方法 | |
CN108728597B (zh) | 一种高效节能环保隧道式熔融冶炼渣处理系统及方法 | |
CN201296657Y (zh) | 一种连续式高压浸渍装置 | |
CN102505397A (zh) | 一种染色热能回收设备及工艺 | |
CN114850153B (zh) | 一种罐式集装箱组合清洗系统及清洗方法 | |
CN214270963U (zh) | 淬火装置 | |
CN107892345B (zh) | 一种超临界反应装置 | |
CN105439337A (zh) | 超声波复合超临界水氧化处理食品工业废水的方法 | |
CN103397149A (zh) | 钢板倾斜淬火冷却过程中介质的搅拌方法及装置 | |
CN203393276U (zh) | 近临界水解清洗喷丝板的清洗装置 | |
CN201165510Y (zh) | 一种处理废旧塑料的系统 | |
CN104533557A (zh) | 一种冶金渣余热回收发电的方法 | |
CN207468270U (zh) | 一种卧式自平衡超临界反应装置 | |
CN203602634U (zh) | 高炉渣余热回收装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121003 Termination date: 20131026 |