CN102350862A - 花型转移中的面料固定方法和固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种花型转移中的面料固定方法，在转移花型转移前进行以下步骤：设置底层的网格层并固定；在底层网格层上平铺面料；使用固定件，一端连接面料，另一端连接底层网格层，从而保证转印花过程中，面料的位置。本发明还公开了一种花型转移中的面料固定装置，包括网格层和双向固定件；所述双向固定件包括两个固定端和在两个连接端中间的连接部分，其中一个固定端活动地连接面料，另一连固定端活动地连接网格层。本发明能够在转移印花的工艺中，顺利的固定片状面料，彻底解决了片状面料在转移印花时不能固定的难题。极大地提高了片状面料花型转移时的正品率，花型图案的分辨率，提高了转移印花的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种印染时织物的固定方法和装置，特别是指一种花型转移中的面料固定方法和固定装置。
背景技术
转移印花的方法是先将图案花型通过印刷或喷绘方法，制作成转印纸或者转印膜，再将转印纸或转印膜的印刷面与织物面料贴合，通过加热或加压，使图案花型转移于织物面料上。转移印花具有方法简单，工艺易于控制，成品率高，污染小等诸多优点。所以，该印花方法一经面世，即占有纺织品印花中相当的市场份额，成为纺织品一种主要的印花方式。
但是，该种印花方式运用于成衣、衣片、围巾、披肩等等片状面料时有着很大的不足。主要是因为片状面料本身不规整，极易产生折皱。或者针织片状面料极易产生卷边。
所以片状面料的花型图案做印花时必须先将它伸展开固定，并在整个印花操作过程中保持稳定，不能产生任何位移。这样才不会因为折皱和卷边造成印不到的白痕次品，或者因为印花过程中的位移产生花型图案模糊的次品。
而现有技术中，固定成衣、衣片，围巾、披肩等等片状面料，均是先在印花台板上涂布热塑性的台板胶，再将片状面料伸展粘贴于台板上，完成固定。
该种固定方法对于网印，手绘等印花方式是适合的。但是运用于转移印花时，因为有极大的压力或极高的温度，热塑性的台板胶会反粘于片状面料的反面上。热塑性台板胶是不溶于水的，不能通过水洗去除，从而使反粘台板胶的片状面料成为印花次品。
发明内容
发明目的：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种花型转移中的面料固定方法和固定装置。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种花型转移中的面料固定方法，在转移花型转移前进行以下步骤：
步骤1，设置底层的网格层并固定；
步骤2，在底层网格层上平铺面料；
步骤3，使用固定件，一端连接面料，另一端连接底层网格层，从而保证转印花过程中，固定面料的位置。
本发明步骤1中，在所述的网格层上画上定位线，面料按照定位线摆放在网格层上。
本发明还公开了一种花型转移中的面料固定装置，包括网格层和双向固定件；
所述双向固定件包括两个固定端和在两个连接端中间的连接部分，其中一个固定端活动地连接面料，另一连固定端活动地连接网格层。所述底层网格层可以为任意材料制成的网格状物体。
本发明中，所述连接部分为软质绳索或硬质金属丝或硬质塑料丝。所述软质绳索可以为线、丝等物品。
本发明中，所述两个连接端为钩状物或者夹状物，其目的是为了分别固定连接面料以及底层网格层。夹状物的优点在于可以减少对面料的损害，但是相对钩子而言，较为繁琐，且成本相对较高。
有益效果：本发明克服了成衣、衣片、围巾、披肩等等片状面料在转移印花过程中，因为不能固定而大量造成印花次品的问题。本发明能够在转移印花的工艺中，顺利的固定片状面料，彻底解决了片状面料在转移印花时不能固定的难题。消除了因为不能固定，片状面料转移印花时折皱，卷边，不平整，位移等等所带来的一系列质量问题，极大地提高了片状面料花型转移时的正品率，花型图案的分辨率，提高了转移印花的效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做更进一步的具体说明，本发明的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
图1为实施例1的双向固定件的结构示意图。
图2为实施例2的双向固定件的结构示意图。
图3为本发明中所述底层的网格层的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，本实施例公开了一种花型转移中的面料固定装置，先准备若干小的钩子1，每两个钩子1之间用软质的线或丝2相连，底层网格层3采用钢丝网或者网布。
如图3所示，本实施例的方法如下：
步骤1，在已经固定好的钢丝网或网布3上根据成衣、衣片、围巾、披肩等等片状面料5的尺寸大小，画好定位线。钢丝网或网布固定在工作台面上或网框上，作为固定片状面料的场所。
步骤2，然后将片状面料根据定位线摆放好；
步骤3，用图1所示的双向固定件4的一端钩子钩在片状面料上，另外一端钩在已经固定好的网布或者钢丝网上。将片状面料的四周都如此方法操作，片状面料就固定在网布或者丝网上了。
将印好分散染料的转印纸裁片，印刷面与固定好的片状面料贴合，同时放入平板热转印机下，调节温度为200℃，压力为5KG/CM2，转印20秒，这样就可以顺利完成转移印花。转印结束后再重复以上步骤，进行下一片的固定。
实施例2：
本实施例如图2所示，用硬性的金属丝或塑料丝2两端磨尖，直接弯成钩状1，从而制成双向固定件，底层网格层3采用钢丝网或者网布。
具体固定方法与实施例1相同。
实施例3：
本实施例公开了一种花型转移中的面料固定装置，先准备若干小的夹子，每两个夹子之间用软质的线或丝相连，底层网格层采用钢丝网或者网布。
本实施例与实施例1区别在于分别使用夹子固定面料和底层网格层，其余部分与实施例1相同。
实施例4：
本实施例公开了一种花型转移中的面料固定装置，先准备若干小的夹子和钩子，一个夹子和一个钩子之间用软质的线或丝相连，底层网格层采用钢丝网或者网布。
本实施例与实施例1区别在于根据需要分别使用夹子或者钩子固定面料或底层网格层，其余部分与实施例1相同。
本发明提供了一种花型转移中的面料固定方法和固定装置的思路，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种花型转移中的面料固定方法，其特征在于，在转移花型转移前进行以下步骤：
步骤1，设置底层的网格层并固定；
步骤2，在底层网格层上平铺面料；
步骤3，使用固定件，一端连接面料，另一端连接底层网格层。
2.根据权利要求1所述的花型转移中的面料固定方法，其特征在于，步骤1中，在所述的网格层上画上定位线，面料按照定位线摆放在网格层上。
3.一种花型转移中的面料固定装置，其特征在于，包括网格层和双向固定件；
所述双向固定件包括两个固定端和在两个连接端中间的连接部分，其中一个固定端活动地连接面料，另一连固定端活动地连接网格层。
4.根据权利要求3所述的花型转移中的面料固定装置，其特征在于，所述连接部分为软质绳索或硬质金属丝或硬质塑料丝。
5.根据权利要求3或4所述的花型转移中的面料固定装置，其特征在于，所述两个连接端为钩状物或者夹状物。
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