CN102350827A - 轻金属或轻金属合金材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻金属或轻金属合金材料，在轻金属或轻金属合金材料表面按照设计避位沉积有一层微弧氧化陶瓷膜，在轻金属或轻金属合金材料表面避开微弧氧化陶瓷膜的位置有一层塑料层。在轻金属或轻金属合金材料需要施加陶瓷膜的部位施加陶瓷膜，此外在其他部位还设有塑料层，不但保留了有优异性能的陶瓷膜，还能在材料上创造多样的外观质感，同时塑料层还可以增加材料的结构强度，并且成本低廉。还可以在塑料层与轻金属或轻金属合金材料表面之间设置塑料金属胶层以增加塑料层的结合强度。本发明还公开了该轻金属或轻金属合金材料的制备方法。

Description

轻金属或轻金属合金材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种轻金属或轻金属合金材料，特别是结合了陶瓷膜与塑料的轻金属或轻金属合金材料，属于材料应用领域。本发明还涉及这种材料的制备方法。
背景技术
众所周知，在对轻金属或轻金属合金的材料进行实际应用之前，都会对其表面进行处理。通常的做法是对轻金属或轻金属合金的材料通过微弧氧化技术沉积形成一种陶瓷膜，这种陶瓷膜具有很好的硬度和耐磨性，可以增加材料的使用寿命；同时，陶瓷膜还有很好的和绝缘性能。出于这些优点，很少有替代品能替代陶瓷膜。但是陶瓷膜的可塑性非常差，在外观上很难形成多样、美观的外观质感。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于：克服现有技术中存在的缺陷，提供一种保留陶瓷膜的同时，能创造多样的材料外观质感，还能增加材料的结构强度，并且成本低廉的轻金属或轻金属合金材料。本发明进一步要解决的技术问题是：提供该轻金属或轻金属合金材料的制备方法。
为了解决上述问题，本发明采用的基本构思为：利用塑料与轻金属或轻金属合金材料配合。由于塑料能进行复杂的变形加工，因而可以提高材料的美感；同时由于塑料与金属的配合，可以提高材料的结构强度；而且塑料本身也是很好的绝缘材料。
基于该基本构思，本发明采用的技术方案为：
轻金属或轻金属合金材料，在轻金属或轻金属合金材料表面按照设计避位沉积有一层微弧氧化陶瓷膜，其特征在于：在轻金属或轻金属合金材料表面避开微弧氧化陶瓷膜的位置有一层塑料层。
作为对该技术方案的一种改进，在塑料层与轻金属或轻金属合金材料表面之间，还有一层塑料金属胶层。
采用上述技术方案，本发明相对于现有技术达到了如下有益效果：在轻金属或轻金属合金材料需要施加陶瓷膜的部位施加陶瓷膜，此外在其他部位还设有塑料层，不但保留了有优异性能的陶瓷膜，还能在材料上创造多样的外观质感，同时塑料层还可以增加材料的结构强度，并且成本低廉；在塑料层与轻金属或轻金属合金材料表面之间设置的塑料金属胶层能增加塑料层的结合强度。
为了制造该轻金属或轻金属合金材料，本发明采用的技术方案包含如下步骤：
（1）在轻金属或轻金属合金材料上按设计避位沉积生成陶瓷膜；
（2）将具有微弧氧化陶瓷膜的材料植入射出模模腔内；
（3）避开有陶瓷膜的部位对材料进行模内注塑。
作为对该技术方案的一种改进，在步骤（1）和步骤（2）之间，还有在轻金属或轻金属合金材料表面施加塑料金属胶的步骤。
采用上述技术方案，本发明相对于现有技术达到了如下有益效果：
采用该方法，简化了加工过程，降低了加工成本，并且能使塑料造型与结构材料一次性结合，增加了材料的结构强度，并且可以创造多样的材料外观质感。
附图说明
图1是本发明轻金属或轻金属合金材料第一实施方式的结构示意图；
图2是本发明轻金属或轻金属合金材料第二实施方式的结构示意图；
图3是本发明轻金属或轻金属合金材料的第一实施方式的制备方法流程图；
图4是本发明轻金属或轻金属合金材料的第二实施方式的制备方法流程图。
具体实施方式
下面以轻金属或轻金属合金板状材料为例，结合附图对本发明做进一步的说明。
图1显示的是本发明轻金属或轻金属合金材料第一实施方式的结构示意图。如图所示，轻金属或轻金属合金材料1为板状材料，具有第一表面11和与第一表面11相对的第二表面12。避开轻金属或轻金属合金材料1的第二表面12，在第一表面11上沉积有一层陶瓷膜2；在轻金属或轻金属合金材料1上避开陶瓷膜2，在第二表面12上有一层塑料层3。
由此形成的板状轻金属或轻金属合金材料的第一表面11有耐磨性好，绝缘性能高的陶瓷膜，在第二表面12有可塑性能强的塑料层。这样的板状轻金属或轻金属合金材料既保留了陶瓷膜，还能在其表面创造多样的材料外观质感，同时塑料层还能增加材料的结构强度。
图2显示的是本发明轻金属或轻金属合金材料第二实施方式的结构示意图，该实施方式是对第一实施方式的一种改进。如图所示，在轻金属或轻金属合金材料1的第二表面12与塑料层3之间，还有一层塑料金属胶层4。
其中，所述塑料金属胶层4可以是热熔胶、金属胶粘剂或其他塑料金属胶等。
轻金属或轻金属合金材料的形状并不成为本发明实施的限制，除板状材料之外，在其他形状的轻金属或轻金属合金材料上也可同时结合陶瓷膜与塑料层。
图3显示的是本发明轻金属或轻金属合金材料的第一实施方式的制备方法流程图。如图所示，制备本实施方式的轻金属或轻金属合金材料的方法包含如下步骤：
（1）在轻金属或轻金属合金的板状材料1上避开第二表面12，在第一表面11上沉积生成陶瓷膜2；
（2）将轻金属或轻金属合金的板状材料1植入射出模模腔内；
（3）避开轻金属或轻金属合金的板状材料1上的陶瓷膜2，对材料进行模内注塑，在轻金属或轻金属合金的板状材料1的第二表面12上注塑形成塑料层3。
图4显示的是本发明轻金属或轻金属合金材料的第二实施方式的制备方法流程图。如图所示，本实施方式的方法包含如下步骤：
（1）在轻金属或轻金属合金的板状材料1上，避开第二表面12，在第一表面11上沉积生成陶瓷膜2；
（2）在轻金属或轻金属合金的板状材料1的第二表面12上施加塑料金属胶4；
（3）将轻金属或轻金属合金的板状材料1植入射出模模腔内；
（4）避开轻金属或轻金属合金的板状材料1的陶瓷膜2，对材料进行模内注塑，在轻金属或轻金属合金的板状材料1的第二表面12上注塑形成塑料层3。
在步骤（2），在轻金属或轻金属合金的板状材料1的第二表面12施加塑料金属胶是为了进一步增强塑料与材料间的结合强度。而施加塑料金属胶时，可以采用点胶、印刷、涂布或喷涂的方式。
上面结合附图与具体实施方式对本发明做了详尽的说明，但本发明并不限于此。任何本技术领域的技术人员在所具备的知识范围内，在不违背本发明宗旨的前提下，可以对本发明作出各种变形与修改。

Claims (7)

1.轻金属或轻金属合金材料，在轻金属或轻金属合金材料表面按照设计避位沉积有一层微弧氧化陶瓷膜，其特征在于：在轻金属或轻金属合金材料表面避开微弧氧化陶瓷膜的位置有一层塑料层。
2.根据权利要求1所述的轻金属或轻金属合金材料，其特征在于：在塑料层与轻金属或轻金属合金材料表面之间，还有一层塑料金属胶层。
3.根据权利要求1所述的轻金属或轻金属合金材料，其特征在于：所述材料为板状，板状材料有第一面和与其相对的第二面，在第一面上沉积有一层微弧氧化陶瓷膜，在第二面上有一层塑料层。
4.根据权利要求3所述的轻金属或轻金属合金材料，其特征在于：在板状材料的第二面的塑料层与轻金属或轻金属合金材料表面之间，还有一层塑料金属胶层。
5.制备根据权利要求1所述轻金属或轻金属合金材料的方法，其特征在于包含如下步骤：
（1）在轻金属或轻金属合金材料上按设计避位沉积生成陶瓷膜；
（2）将具有微弧氧化陶瓷膜的材料植入射出模模腔内；
（3）避开有陶瓷膜的部位对材料进行模内注塑。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：在步骤（1）和步骤（2）之间，还有在轻金属或轻金属合金材料表面施加塑料金属胶的步骤。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：施加塑料金属胶采用的是点胶、印刷、涂布或喷涂的方式。
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