CN102632584A - 一种外观件的制作方法 - Google Patents

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郭俊映
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Abstract

本发明提供一种外观件的制作方法，该外观件为金属与塑料结合的产品，其特征在于，本发明一种外观件的制作方法，包括以下步骤：(1)准备金属件；(2)金属件表面处理；(3)在该金属件上布置胶层或制作孔槽；(4)模具开模，设置模内装饰薄膜；(5)将该金属件固定于模具内；(6)模具合模，进行模内注塑和模内装饰；(7)模具开模，取出产品。相较于现有技术，本发明一种外观件的制作方法，主要具有以下优点：以模内注塑的方式制备金属与塑料相结合的外观件，工艺简单且增强了外观件的机械性能；采用模内装饰工艺可得到丰富多样的产品外观效果，简化了制程，降低生产成本，有利于环保。

Description

一种外观件的制作方法
【技术领域】
本发明涉及一种外观件的制作方法，特别涉及一种采用模内注塑工艺和模内装饰工艺的金属和塑料结合的外观件的制作方法。
【背景技术】
目前金属外观件的产品均需采用补土、打磨、喷漆等前处理制程，这些制程均需耗费大量的人力成本。金属外观件如要制作成多彩效果的产品，则还需采用热转印或水转印的制程将图案印制到金属的表面，而且为了增强表面的耐磨性，通常还需要有UV或者PU喷涂的制程。由于每道制程均有良率的损耗，制程愈多则直通良率愈低，且在制程中经多道喷涂及烘烤不符合环保的要求。
模内装饰(In-mold Decoration，IMD)工艺，是目前在汽车、电子等领域广泛使用的塑料外观件的表面装饰工艺，其主要包括模内转印(In-mold Roller，IMR)工艺和模内印刷(In-Mold Film，IMF)工艺。模内转印工艺是将图案油墨先印刷至薄膜上，然后将薄膜放入模具中通过模内注塑(Insert Mold)将图案转印至塑料外观件的表面，其薄膜在注塑完成后脱离。模内印刷工艺是将图案印刷先在透明薄膜上，然后将薄膜放入模具中通过模内注塑将带有图案的薄膜一体成型于塑料外观件上，图案油墨层夹在薄膜层与塑料基材之间。模内装饰工艺具有降低成本，工艺简单，良率较高等优点。但是，目前模内装饰工艺主要是应用于制作塑料外观件，产品的机械性能有限，应用受到限制。
【发明内容】
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种外观件的制作方法，该方法制程简单，成本较低，且提高了产品的生产良率，根据该方法制作的外观件具有金属与塑料结合的高机械性能和精美的外观。
为了达到上述目的，本发明提供一种外观件的制作方法，该外观件为金属与塑料结合的产品，其特征在于，本发明一种外观件的制作方法，包括以下步骤：
(1)准备金属件；
(2)金属件表面处理；
(3)在该金属件上布置胶层或制作孔槽；
(4)模具开模，设置模内装饰薄膜；
(5)将该金属件固定于模具内；
(6)模具合模，进行模内注塑和模内装饰；
(7)模具开模，取出产品。
较佳地，所述步骤(1)中，该金属件为镁合金件或者铝合金件。
较佳地，所述步骤(2)中，该金属件表面处理的方式为皮膜处理、脱脂处理、碱咬处理、酸洗处理等处理方式中的一种或者组合。
较佳地，所述步骤(4)中，该模内装饰薄膜为模内转印(In-Mold Roller，IMR)薄膜或者模内印刷(In-Mold Film，IMF)薄膜。
较佳地，所述步骤(5)中，该金属件在模具内的固定方式为通过机构固定或者通过真空固定。
较佳地，所述步骤(6)中，该模内注塑的工艺为高速高温成型技术(RapidHeat Cycle Molding，RHCM)或者固定模温成型技术。
相较于现有技术，本发明一种外观件的制作方法，主要具有以下优点：以模内注塑的方式制备金属与塑料相结合的外观件，工艺简单且增强了外观件的机械性能；采用模内装饰工艺可得到丰富多样的产品外观效果，简化了制程，降低生产成本，有利于环保。
【附图说明】
图1为本发明一种外观件的制作方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
下方结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
请参阅图1所示，其绘示本发明一种外观件的制作方法的工艺流程图。
实施例1
以镁合金件为基材，结合模内注塑和模内转印工艺制作具有精美图案的外观件，其制作方法包括以下步骤：
步骤101：准备镁合金件。
步骤102：对该镁合金件进行皮膜处理，使该镁合金表面钝化。
步骤103：在该镁合金上与塑料结合的位置通过点胶的方式制备胶层，用于注塑过程中强化该镁合金与该塑料的结合。
步骤104：模具开模，自动送箔机将带有图案的薄膜输送入该模具中并且自动定位，该薄膜位于该模具的动模和定模之间，其具有图案油墨的一面面向定模。
步骤105：将表面具胶层的该镁合金件置放入模腔内并通过真空固定在该模具上。
步骤106：模具合模，通过高速高温成型技术将塑料成型并结合于该镁合金件上，同时该薄膜上的图案油墨与该塑料结合，使图案转印至该塑料的表面上。
步骤107：模具开模，转印完成的薄膜脱离该塑料的表面，从模具中取出产品。
实施例2
以铝合金件为基材，结合模内注塑和模内印刷工艺制作具有精美图案的外观件，其制作方法包括以下步骤：
步骤201：准备铝合金件。
步骤202：对该铝合金件的表面进行脱脂处理，去除其表面的油脂。
步骤203：在该铝合金上与塑料结合的位制作多个孔槽，用于注塑后强化该铝合金件与塑料的结合。
步骤204：模具开模，将裁切好的带有图案的薄膜置放入该模具的模腔内并通过机构定位，其位于模具的动模和定模之间，其具有图案油墨的一面面向定模。
步骤205：将该铝合金件置放入模腔内并通过机构固定在该模具上，其位于该模具的定模和该薄膜之间。
步骤206：模具合模，通过固定模温成型技术将塑料成型并结合于铝合金件上，同时该薄膜一体成型于该塑料的表面上。
步骤207：模具开模，从模具中取出产品。
相较于现有技术，本发明一种外观件的制作方法，主要具有以下优点：以模内注塑的方式制备金属与塑料相结合的外观件，工艺简单且增强了外观件的机械性能；采用模内装饰工艺可得到丰富多样的产品外观效果，简化了制程，降低生产成本，有利于环保。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种外观件的制作方法，该外观件为金属与塑料结合的产品，其特征在于，包括以下步骤：
(1)准备金属件；
(2)金属件表面处理；
(3)在该金属件上布置胶层或制作孔槽；
(4)模具开模，设置模内装饰薄膜；
(5)将该金属件固定于模具内；
(6)模具合模，进行模内注塑和模内装饰；
(7)模具开模，取出产品。
2.根据权利要求1所述的一种外观件的制作方法，其特征在于：所述步骤(1)中，该金属件为镁合金件或者铝合金件。
3.根据权利要求1所述的一种外观件的制作方法，其特征在于：所述步骤(2)中，该金属件表面处理的方式为皮膜处理、脱脂处理、碱咬处理、酸洗处理等处理方式中的一种或者组合。
4.根据权利要求1所述的一种外观件的制作方法，其特征在于：所述步骤(4)中，该模内装饰薄膜为模内转印薄膜或者模内印刷薄膜。
5.根据权利要求1所述的一种外观件的制作方法，其特征在于：所述步骤(5)中，该金属件在模具内的固定方式为通过机构固定或者通过真空固定。
6.根据权利要求1所述的一种外观件的制作方法，其特征在于：所述步骤(6)中，该模内注塑的工艺为高速高温成型技术或者固定模温成型技术。
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