CN102346110A - 一种酚醛树脂与有机脂固化剂的检验方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种酚醛树脂与有机脂固化剂的原料检验方法，包括如下步骤：配备检验原材料，包括酚醛树脂、有机脂固化剂以及由原砂与再生砂组成的混合砂；配备检验设备，包括容器Ⅰ、容器Ⅱ、称量装置、混砂机及试样模；用容器Ⅰ定量称取酚醛树脂、用容器Ⅱ定量称取有机脂固化剂，用混砂机上的混砂桶定量称取混合砂；启动混砂机，将容器Ⅱ内的有机脂固化剂缓慢倒入装有混合砂的混砂桶中，倒完后让混砂桶转动10～20秒，再将容器Ⅰ中的酚醛树脂缓慢倒入装有混合砂的混砂桶中，倒完后让混砂桶转动20～30秒；将搅拌好的混合砂倒入试样模中，24小时后检测试样模内砂型的最终强度，若强度大于或等于2.0MPa，则该酚醛树脂、有机脂固化剂可以满足再生砂的使用要求。

Description

一种酚醛树脂与有机脂固化剂的检验方法
技术领域
本发明涉及组合物、有机助剂的检验方法，尤其是作为树脂砂原料的酚醛树脂、有机脂固化剂的原料进货检验方法。 
背景技术
树脂砂的原材料主要包括原砂、树脂及相关的助剂，原材料的选择对铸造成本有较大影响，这一点已得到绝大多数铸造机械业的认可，因为树脂砂的好坏，一方面影响着各种材料的加入量和消耗量，另一方面影响着铸件的质量指标。其中作为常用原材料的碱性酚醛树脂的理化性能指标有：PH值、粘度、密度、游离甲醛含量、桂林标准砂的24h抗拉强度；有机脂固化剂的理化性能指标有：脂含量、游离酸含量、粘度、密度。 
铸造厂作为使用方，若要按供方提供的理化性能指标一项一项去验证原材料的质量，其缺点在于：一、检测设备投入成本较高；二、用桂林标准砂来检验其强度，与铸造生产现场再生砂的使用标准存在一定的差距，即用桂林标准砂测出的抗拉强度达要求，而实际使用时是参入了80％以上再生砂的混合砂，并且用抗压强度来表征的话，没有参考价值。 
发明内容
本发明所要解决的问题就是提供一种酚醛树脂与有机脂固化剂的原料检验方法，将供方提供的理化指标转化为与铸造厂现场使用要求相一致的检验方法，操作简单、方便，检验出的原材料既能节省成本，又能满足再生砂使用的要求。 
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种酚醛树脂与有机脂固化剂的原料检验方法，其特征在于包括如下步骤： 
1)配备检验原材料，包括酚醛树脂、有机脂固化剂以及由原砂与再生砂组成的混合砂； 
2)配备检验设备，包括容器Ⅰ、容器Ⅱ、称量装置、混砂机及试样模； 
3)用容器Ⅰ定量称取酚醛树脂、用容器Ⅱ定量称取有机脂固化剂，用混砂机上的混砂桶定量称取混合砂； 
4)启动混砂机，将容器Ⅱ内的有机脂固化剂缓慢倒入装有混合砂的混砂桶中，倒完后让混砂桶转动10～20秒，再将容器Ⅰ中的酚醛树脂缓慢倒入装有混合砂的混砂桶中，倒完后让混砂桶转动20～30秒； 
5)将搅拌好的混合砂倒入试样模中，24小时后检测试样模内砂型的最终强度，若强度大于或等于2.0MPa，则该酚醛树脂、有机脂固化剂可以满足再生砂的使用要求。 
进一步的，原砂占混合砂质量的15％～20％，再生砂占混合砂质量的80％～85％。 
进一步的，所述再生砂灼减量小于1.80％，灰份小于1％。 
进一步的，步骤4)中有机脂固化剂与酚醛树脂的倒入时间均为50～70秒。 
进一步的，所述容器Ⅰ与容器Ⅱ为烧杯；所述称量装置为电子天平秤。 
进一步的，所述试样模数量为5～8个。通过多次检测，求得砂型强度的平均值，以提高检验精度。 
本发明的有益效果：本发明是将供方提供的理化指标转化为铸造厂现场使用要求相一致的检验方法，采用低成本的检验设备便能完成检验，操作简单、方便，既能节省原材料，又符合再生砂的使用要求。 
具体实施方式
一种酚醛树脂与有机脂固化剂的原料检验方法，包括如下步骤： 
1)配备检验原材料，包括酚醛树脂、有机脂固化剂以及由原砂与再生砂组成的混合砂； 
2)配备检验设备，包括容器Ⅰ、容器Ⅱ、称量装置、混砂机及试样模； 
3)用容器Ⅰ定量称取酚醛树脂、用容器Ⅱ定量称取有机脂固化剂，用混砂机上的混砂桶定量称取混合砂； 
4)启动混砂机，将容器Ⅱ内的有机脂固化剂缓慢倒入装有混合砂的混砂桶中，倒完后让混砂桶转动10～20秒，再将容器Ⅰ中的酚醛树脂缓慢倒入装有混合砂的混砂桶中，倒完后让混砂桶转动20～30秒； 
5)将搅拌好的混合砂倒入试样模中，24小时后检测试样模内砂型的最终强 度，若强度大于或等于2.0MPa，则该酚醛树脂、有机脂固化剂可以满足再生砂的使用要求。 
具体的操作实施例： 
配备两个50毫升烧杯、精度0.01克以上的最大称量为1千克的电子天平称、最大混砂范围为3千克的试验混砂机、砂型试样尺寸为∮50×50，6个试样木模； 
先用酚醛树脂和有机脂固化剂对两个50毫升烧杯的内壁洗涤一次倒干，防止参合杂质，再用酚醛树脂洗涤过的50毫升烧杯称取38.75克酚醛树脂，用有机脂固化剂洗涤过的50毫升烧杯称取9.69克有机脂固化剂； 
用试验混砂机上的混砂桶称取混合砂2500克，将混砂桶安装在试验混砂机上，开启试验混砂机，把有机脂固化剂缓慢倒入转动着的混砂桶中，此动作在50～70秒完成，倒完后再转动10～20秒，再把酚醛树脂缓慢倒入正拌有有机脂固化剂的混砂桶中，同样在50～70秒内完成，倒完后再搅拌20～30秒，停止搅拌； 
把搅拌好的混合砂立即倒入试样木模中制好样，待24小时后检测试样木模内砂型的最终强度，若强度大于或等于2.0MPa，则此酚醛树脂和有机脂固化剂能满足再生砂的使用。 
上述实施例仅为本发明的优选的实施方案，其中的各项参数可根据工艺要求进行随时变动，这都属于本发明的技术范畴。本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。 

Claims (6)

1.一种酚醛树脂与有机脂固化剂的原料检验方法，其特征在于包括如下步骤：
1)配备检验原材料，包括酚醛树脂、有机脂固化剂以及由原砂与再生砂组成的混合砂；
2)配备检验设备，包括容器Ⅰ、容器Ⅱ、称量装置、混砂机及试样模；
3)用容器Ⅰ定量称取酚醛树脂、用容器Ⅱ定量称取有机脂固化剂，用混砂机上的混砂桶定量称取混合砂；
4)启动混砂机，将容器Ⅱ内的有机脂固化剂缓慢倒入装有混合砂的混砂桶中，倒完后让混砂桶转动10～20秒，再将容器Ⅰ中的酚醛树脂缓慢倒入装有混合砂的混砂桶中，倒完后让混砂桶转动20～30秒；
5)将搅拌好的混合砂倒入试样模中，24小时后检测试样模内砂型的最终强度，若强度大于或等于2.0MPa，则该酚醛树脂、有机脂固化剂可以满足再生砂的使用要求。
2.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂与有机脂固化剂的原料检验方法，其特征在于：原砂占混合砂质量的15％～20％，再生砂占混合砂质量的80％～85％。
3.根据权利要求1或2所述的一种酚醛树脂与有机脂固化剂的原料检验方法，其特征在于：所述再生砂灼减量小于1.80％，灰份小于1％。
4.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂与有机脂固化剂的原料检验方法，其特征在于：步骤4)中有机脂固化剂与酚醛树脂的倒入时间均为50～70秒。
5.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂与有机脂固化剂的原料检验方法，其特征在于：所述容器Ⅰ与容器Ⅱ为烧杯；所述称量装置为电子天平秤。
6.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂与有机脂固化剂的原料检验方法，其特征在于：所述试样模数量为5～8个。
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