CN102346007A

CN102346007A - 带表锥度卡尺

Info

Publication number: CN102346007A
Application number: CN2010102409734A
Authority: CN
Inventors: 钟雷
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-07-23
Filing date: 2010-07-23
Publication date: 2012-02-08

Abstract

本发明是一种用于机械制造行业中，在加工检测圆锥表面时，测量圆锥表面锥度的专用的带表卡尺，属于机械测量工具的制造领域。本发明的短卡爪2、长卡爪3具有设定的长度差，对于内锥孔，可测量预定两个测量位置的直径，在其中一个测量位置测量时，将圆标尺7的刻度盘归零，再在另一预定位置测量时，刻度盘的读数就是被测件的锥度和角度。对于外锥轴，增加辅助轴向定位装置，同样的，也可以在刻度盘直接读出被测件的锥度和角度。本发明卡尺用于测量圆锥表面的锥度，操作简单、读数直观、结果精确，可实现在加工过程中测量，并根据测量结果指导调整加工参数，达到提高加工精度和加工效率的目的。

Description

带表锥度卡尺

技术领域

本发明是一种用于机械制造行业中，在加工检测圆锥表面时，测量圆锥表面锥度的专用的带表卡尺，属于机械测量工具的制造领域。

背景技术

在机械制造行业中，常需要加工圆锥表面，内圆锥孔与外圆锥轴的配合要求比较高，其中两者的锥度要求加工非常精确一致，才有可能达到要求的配合接触面积。而锥度的检测方法，目前较常用的有两种：1，用通用卡尺或千分尺分别测量圆锥表面两个位置的直径，然后计算得到该圆锥面的锥度值；2，用专用的标准锥度环规、塞规与产品试配，不断修磨达到要求的配合接触面积。这两种方法操作起来都很麻烦，对操作者的技术水平和经验都要求较高；而且，用环规、塞规的成本很高，不能适应规格多、批量少的生产。所以，圆锥表面的加工一直是机械加工行业中难度较大的一个问题。

发明内容

技术问题：目前在圆锥表面的加工中，对锥度的精度要求非常高，而锥度的测量比较困难，目前通常用的用通用量具测量计算和锥度环规、塞规检测的方法，这两种方法都很麻烦，对操作者的技术水平和经验都要求较高。为了提高圆锥表面的加工效率和加工精度，就需要有一种能直接测量各种直径范围和锥度范围的专用测量工具，能够简便、直观、精确的测量出圆锥表面的锥度值和角度值。

技术方案：本发明卡尺的上下两组卡爪分别设定为给定的两个长度值，使其相差值为一定值Δh，分别测量圆锥表面上间距为Δh的两个位置，两组卡爪测出的直径之差与圆锥表面的锥度总是成正比，这个比值就是两组卡爪的长度之差Δh。所以，测量锥度的问题就转换成测量直径了。只要在测量第一个位置时，将卡尺圆标尺的示数归零，测量下一个位置时，圆标尺的指针所转角度与尺框所移动的距离即两位置的直径差成正比，同时也与锥度成正比；这样，只要设定好圆标尺的刻度，就可以直接从圆标尺上读出所测圆锥表面的锥度值和角度。加上辅助的轴向定位装置，同样的原理可以测量外圆锥轴的锥度。

有益效果：本发明卡尺用于测量圆锥表面的锥度，操作简单、读数直观、结果精确，可实现在加工过程中测量，并根据测量结果指导调整加工参数，达到提高加工精度和加工效率的目的。

附图说明

图1是本发明卡尺的简图。

其中有以下部件：尺身1、短卡爪2、长卡爪3、尺框4、尺框紧定装置5、圆标尺紧定装置6、圆标尺7、移动装置8。

图2是用于测量内锥孔的方法示意图。

图3是用于测量外锥轴的方法示意图。

其中有辅助的轴向定位装置9和10。

具体实施方式

本发明由以下部件组成：尺身1、短卡爪2、长卡爪3、尺框4、尺框紧定装置5、圆标尺紧定装置6、圆标尺7、移动装置8。如说明书附图1所示。

卡尺的长、短两组卡爪2、3端部测量点位置与尺身1、尺框4的测量基面的距离均设定给定的长度值，其相差值为一定值Δh。同时，为防止测量时卡尺与被测工件发生干涉，将尺框紧定装置5、圆标尺紧定装置6、圆标尺7、移动装置8都完全设置在尺身1、尺框4的两个测量基面内侧。

测量时，分别测量圆锥表面上间距为Δh的两个位置，两个位置测出的直径之差与圆锥表面的锥度总是成正比，这个比值就是Δh。所以，只要在测量第一个位置时，将卡尺圆标尺的示数归零，测量下一个位置时尺框所移动的距离就等于两位置的直径差，圆标尺的指针所转角度与此直径差成正比，同时也与锥度成正比；本发明设定好圆标尺的锥度值和角度值刻度，就可以直接从圆标尺上读出所测圆锥表面的锥度值和角度值。

测量内锥度孔时，如说明书附图2所示，先用其中一组卡爪，使尺身1、尺框4的测量基面与锥孔端面贴合，测量此位置处的内径，同时，旋转圆标尺7的刻度圆盘，使零刻度线对准指针，在拧紧圆标尺的紧定装置6.；再用另一组卡爪，测量相距Δh处的内径，此时，在圆标尺7的刻度圆盘上，指针所对应的读数就是内圆锥孔的锥度值；这样，就非常方便地完成了内锥度孔的测量。

测量外锥度轴时，如说明书附图3所示，先将辅助的轴向定位装置9套在锥轴上，用卡尺贴住定位装置9的端面，测量此位置处的外径，同时，旋转圆标尺7的刻度圆盘，使零刻度线对准指针，在拧紧圆标尺的紧定装置6.；再将厚度为Δh的辅助轴向定位装置10也叠加套在轴向定位装置9上，用卡尺贴住定位装置10的端面，测量此位置处的外径，此时，在圆标尺7的刻度圆盘上，指针所对应的读数就是外锥度轴的锥度值。

为便于操作者调整机床加工参数，圆标尺7的刻度圆盘上除了有锥度值刻度，还同时设有角度值刻度。

Claims

1.一种新型锥度卡尺，短卡爪2、长卡爪3具有设定的长度差，对于内锥孔，可测量预定两个测量位置的直径，在其中一个测量位置测量时，将圆标尺7的刻度盘归零，再在另一位置测量时，刻度盘的读数就是被测件的锥度和角度。同时，为防止测量时卡尺与被测工件发生干涉，将尺框紧定装置5、圆标尺紧定装置6、圆标尺7、移动装置8都完全设置在尺身1、尺框4的两个测量基面内侧。对于外锥轴，增加辅助轴向定位装置，同样的，也可以在刻度盘直接读出被测件的锥度和角度。本发明操作简单、读数直观、结果精确，可实现在加工过程中测量，并根据测量结果指导调整加工参数，达到提高加工精度和加工效率的目的。

2.根据权利要求1所述的新型锥度卡尺，其特征在通过设定长短卡爪的长度预先设定了两个测量点的位置。

3.根据权利要求1所述的新型锥度卡尺，其特征在于根据两个测量点的距离设定表盘的刻度，把刻度的读数直接设定成锥度值和角度值。

4.根据权利要求1所述的新型锥度卡尺，其特征在于将尺框紧定装置、圆标尺紧定装置、圆标尺、移动装置都完全设置在尺身、尺框的两个测量基面内侧。