CN102344611B - 海上石油装置用电缆绝缘料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种海上石油装置用电缆绝缘料及其生产方法,其中乙丙橡胶K21:20份;氧化锌1.0~1.5份;硬脂酸0.1~0.5份;钛白粉1.0~1.5份;白炭黑1.5~2.5份;MB:0.2~0.4份;RD:0.5~0.8份;微晶石蜡0.8~2.0份;象山煅烧陶土5~10份;石蜡油0.5~1.0份;超细滑石粉20~25份;DCP:0.5~1.0份;TAC:0.3~0.6份;将乙丙橡胶K21混炼均匀后依次加入MB、RD、微晶石蜡、石蜡油、氧化锌、超细滑石粉、硬脂酸、白炭黑、钛白粉及象山煅烧陶土混炼5~6分钟;接着滤橡、辗页出片停放至充分冷却;再在密炼机上继续混炼均匀后加入DCP和TAC继续混炼1.5~2分钟后下料;然后移至开炼机上打5个三角包,经三辊辗页机出片;出片后的橡胶混合料完全冷却后备用。该绝缘料具有低烟、无卤、阻燃、机械性能好及高绝缘电阻的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆用的绝缘料,特别涉及一种海上石油装置用电缆绝缘料;本发明还涉及一种海上石油装置用电缆绝缘料的生产方法。
背景技术
目前海上石油装置用电缆多采用普通的乙丙橡胶绝缘,普通乙丙橡胶绝缘电阻低,机械性能、老化性能差,使得电缆的使用寿命短,容易出现断裂。
发明内容
本发明的首要目的是,提供一种机械性能好,绝缘阻值高,耐老化的海上石油装置用电缆绝缘料。
为解决以上技术问题,本发明所提供的海上石油装置用电缆绝缘料,该绝缘料的原料组分及重量含量如下:乙丙橡胶K21:20份;氧化锌:1.0~1.5份;硬脂酸:0.1~0.5份;钛白粉:1.0~1.5份;白炭黑:1.5~2.5份;2-硫醇基苯并咪唑MB:0.2~0.4份;2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体RD:0.5~0.8份;微晶石蜡:0.8~2.0份;象山煅烧陶土:5~10份;石蜡油:0.5~1.0份;超细滑石粉:20~25份;过氧化二异丙苯DCP:0.5~1.0份;三聚氰酸三烯丙酯TAC:0.3~0.6份。
相对于现有技术,本发明取得了以下有益效果:使用该绝缘料制成的海上石油装置用电缆的绝缘橡胶,具有低烟、无卤、机械性能好、高绝缘电阻且耐老化的优点。
作为本发明的优选方案,该绝缘料的原料组分及重量含量如下:乙丙橡胶K21:20份;氧化锌:1.0份;硬脂酸:0.1份;钛白粉:1.0份;白炭黑:1.5份;2-硫醇基苯并咪唑MB:0.2份;2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体RD:0.5份;微晶石蜡:0.8份;象山煅烧陶土:5份;石蜡油:0.5份;超细滑石粉:20份;过氧化二异丙苯DCP:0.5份;三聚氰酸三烯丙酯TAC:0.3份。
作为本发明的优选方案,该绝缘料的原料组分及重量含量如下:乙丙橡胶K21:20份;氧化锌:1.2份;硬脂酸:0.3份;钛白粉:1.3份;白炭黑:2.0份;2-硫醇基苯并咪唑MB:0.3份;2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体RD:0.6份;微晶石蜡:1.4份;象山煅烧陶土:8份;石蜡油:0.7份;超细滑石粉:22份;过氧化二异丙苯DCP:0.7份;三聚氰酸三烯丙酯TAC:0.5份。
作为本发明的优选方案,该绝缘料的原料组分及重量含量如下:乙丙橡胶K21:20份;氧化锌:1.5份;硬脂酸:0.5份;钛白粉:1.5份;白炭黑:2.5份;2-硫醇基苯并咪唑MB:0.4份;2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体RD:0.8份;微晶石蜡:2.0份;象山煅烧陶土:10份;石蜡油:1.0份;超细滑石粉:25份;过氧化二异丙苯DCP:1.0份;三聚氰酸三烯丙酯TAC:0.6份。
本发明的另一个目的是,提供一种海上石油装置用电缆绝缘料的生产方法,该方法制成的绝缘料,机械性能好,绝缘阻值高,且耐老化。
为解决以上技术问题,本发明所提供的海上石油装置用电缆绝缘料的生产方法,依次包括以下步骤:(1)按以下组分及重量含量准备原料:乙丙橡胶K21:20份;氧化锌:1.0~1.5份;硬脂酸:0.1~0.5份;钛白粉:1.0~1.5份;白炭黑:1.5~2.5份;2-硫醇基苯并咪唑MB:0.2~0.4份;2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体RD:0.5~0.8份;微晶石蜡:0.8~2.0份;象山煅烧陶土:5~10份;石蜡油:0.5~1.0份;超细滑石粉:20~25份;过氧化二异丙苯DCP:0.5~1.0份;三聚氰酸三烯丙酯TAC:0.3~0.6份;(2)先将乙丙橡胶K21在密炼机上常温常压混炼均匀;然后依次加入2-硫醇基苯并咪唑MB、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体RD、微晶石蜡、石蜡油、氧化锌、超细滑石粉、硬脂酸、白炭黑、钛白粉及象山煅烧陶土进行混炼5~6分钟;接着采用三层20目+40目+80目滤网进行滤橡,滤橡后辗页出片停放至充分冷却;冷却完成后将辗页胶片拉回到干净的密炼机上继续混炼,混炼均匀后加入过氧化二异丙苯DCP和三聚氰酸三烯丙酯TAC继续混炼1.5~2分钟后下料;下料后将胶料移至开炼机上,胶料温度控制在100~110℃打5个三角包及拉细薄通后经三辊辗页机出片;出片后的橡胶混合料在室温下洁净环境中保持16~20小时使完全冷却后备用。
相对于现有技术,本发明取得了以下有益效果:使用该方法制成的海上石油装置用电缆的绝缘橡胶,具有低烟、无卤、机械性能好、高绝缘电阻且耐老化的优点。
作为本发明的优选方案,按以下组分及重量含量准备原料:乙丙橡胶K21:20份;氧化锌:1.0份;硬脂酸:0.1份;钛白粉:1.0份;白炭黑:1.5份;2-硫醇基苯并咪唑MB:0.2份;2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体RD:0.5份;微晶石蜡:0.8份;象山煅烧陶土:5份;石蜡油:0.5份;超细滑石粉:20份;过氧化二异丙苯DCP:0.5份;三聚氰酸三烯丙酯TAC:0.3份。
作为本发明的优选方案,按以下组分及重量含量准备原料:乙丙橡胶K21:20份;氧化锌:1.2份;硬脂酸:0.3份;钛白粉:1.3份;白炭黑:2.0份;2-硫醇基苯并咪唑MB:0.3份;2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体RD:0.6份;微晶石蜡:1.4份;象山煅烧陶土:8份;石蜡油:0.7份;超细滑石粉:22份;过氧化二异丙苯DCP:0.7份;三聚氰酸三烯丙酯TAC:0.5份。
作为本发明的优选方案,按以下组分及重量含量准备原料:乙丙橡胶K21:20份;氧化锌:1.5份;硬脂酸:0.5份;钛白粉:1.5份;白炭黑:2.5份;2-硫醇基苯并咪唑MB:0.4份;2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体RD:0.8份;微晶石蜡:2.0份;象山煅烧陶土:10份;石蜡油:1.0份;超细滑石粉:25份;过氧化二异丙苯DCP:1.0份;三聚氰酸三烯丙酯TAC:0.6份。
具体实施方式
实施例一
按以下组分及重量含量准备原料:乙丙橡胶K21:20份;氧化锌:1.0份;硬脂酸:0.1份;钛白粉:1.0份;白炭黑:1.5份;2-硫醇基苯并咪唑MB:0.2份;2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体RD:0.5份;微晶石蜡:0.8份;象山煅烧陶土:5份;石蜡油:0.5份;超细滑石粉:20份;过氧化二异丙苯DCP:0.5份;三聚氰酸三烯丙酯TAC:0.3份。
生产时依次包括以下步骤:先将乙丙橡胶K21在密炼机上常温常压混炼均匀;然后依次加入防老剂MB(2-硫醇基苯并咪唑)、树脂状的防老剂RD(2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体)、软化增塑剂微晶石蜡、软化增塑剂石蜡油、活性剂氧化锌、填充剂超细滑石粉、活性剂硬脂酸、补强剂白炭黑、着色剂钛白粉及填充剂象山煅烧陶土进行混炼5分钟;接着采用三层20目+40目+80目滤网进行滤橡,滤橡后辗页出片停放至充分冷却;冷却完成后将辗页胶片拉回到干净的密炼机上继续混炼,混炼均匀后加入硫化剂过氧化二异丙苯DCP和硫化剂三聚氰酸三烯丙酯TAC继续混炼1.5分钟后下料;下料后将胶料移至开炼机上,胶料温度控制在100℃打5个三角包及拉细薄通后经三辊辗页机出片;出片后的橡胶混合料在室温下洁净环境中保持16小时使完全冷却后备用。
实施例二
按以下组分及重量含量准备原料:乙丙橡胶K21:20份;氧化锌:1.2份;硬脂酸:0.3份;钛白粉:1.3份;白炭黑:2.0份;2-硫醇基苯并咪唑MB:0.3份;2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体RD:0.6份;微晶石蜡:1.4份;象山煅烧陶土:8份;石蜡油:0.7份;超细滑石粉:22份;过氧化二异丙苯DCP:0.7份;三聚氰酸三烯丙酯TAC:0.5份。
生产时依次包括以下步骤:先将乙丙橡胶K21在密炼机上常温常压混炼均匀;然后依次加入防老剂MB(2-硫醇基苯并咪唑)、树脂状的防老剂RD(2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体)、软化增塑剂微晶石蜡、软化增塑剂石蜡油、活性剂氧化锌、填充剂超细滑石粉、活性剂硬脂酸、补强剂白炭黑、着色剂钛白粉及填充剂象山煅烧陶土进行混炼5.5分钟;接着采用三层20目+40目+80目滤网进行滤橡,滤橡后辗页出片停放至充分冷却;冷却完成后将辗页胶片拉回到干净的密炼机上继续混炼,混炼均匀后加入硫化剂过氧化二异丙苯DCP和硫化剂三聚氰酸三烯丙酯TAC继续混炼1.8分钟后下料;下料后将胶料移至开炼机上,胶料温度控制在105℃打5个三角包及拉细薄通后经三辊辗页机出片;出片后的橡胶混合料在室温下洁净环境中保持18小时使完全冷却后备用。
实施例三
按以下组分及重量含量准备原料:乙丙橡胶K21:20份;氧化锌:1.5份;硬脂酸:0.5份;钛白粉:1.5份;白炭黑:2.5份;2-硫醇基苯并咪唑MB:0.4份;2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体RD:0.8份;微晶石蜡:2.0份;象山煅烧陶土:10份;石蜡油:1.0份;超细滑石粉:25份;过氧化二异丙苯DCP:1.0份;三聚氰酸三烯丙酯TAC:0.6份。
生产时依次包括以下步骤:先将乙丙橡胶K21在密炼机上常温常压混炼均匀;然后依次加入防老剂MB(2-硫醇基苯并咪唑)、树脂状的防老剂RD(2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体)、软化增塑剂微晶石蜡、软化增塑剂石蜡油、活性剂氧化锌、填充剂超细滑石粉、活性剂硬脂酸、补强剂白炭黑、着色剂钛白粉及填充剂象山煅烧陶土进行混炼6分钟;接着采用三层20目+40目+80目滤网进行滤橡,滤橡后辗页出片停放至充分冷却;冷却完成后将辗页胶片拉回到干净的密炼机上继续混炼,混炼均匀后加入硫化剂过氧化二异丙苯DCP和硫化剂三聚氰酸三烯丙酯TAC继续混炼2分钟后下料;下料后将胶料移至开炼机上,胶料温度控制在110℃打5个三角包及拉细薄通后经三辊辗页机出片;出片后的橡胶混合料在室温下洁净环境中保持20小时使完全冷却后备用。
实施例中采用的乙丙橡胶K21由美国杜邦公司生产,着色剂钛白粉由本石原株式会社生产。
测试结果表明,电缆绝缘层按此配方生产可达到抗拉强度大于5.0MPa, 断裂伸长率大于250%,绝缘电阻大于1700MΩ·km,机械性能、绝缘性能及老化性能优越。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (8)
1. 一种海上石油装置用电缆绝缘料,其特征是,该绝缘料的原料组分及重量含量如下:乙丙橡胶K21:20份;氧化锌:1.0~1.5份;硬脂酸:0.1~0.5份;钛白粉:1.0~1.5份;白炭黑:1.5~2.5份;2-硫醇基苯并咪唑MB:0.2~0.4份;2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体RD:0.5~0.8份;微晶石蜡:0.8~2.0份;象山煅烧陶土:5~10份;石蜡油:0.5~1.0份;超细滑石粉:20~25份;过氧化二异丙苯DCP:0.5~1.0份;三聚氰酸三烯丙酯TAC:0.3~0.6份。
2. 根据权利要求1所述的海上石油装置用电缆绝缘料,其特征是,该绝缘料的原料组分及重量含量如下:乙丙橡胶K21:20份;氧化锌:1.0份;硬脂酸:0.1份;钛白粉:1.0份;白炭黑:1.5份;2-硫醇基苯并咪唑MB:0.2份;2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体RD:0.5份;微晶石蜡:0.8份;象山煅烧陶土:5份;石蜡油:0.5份;超细滑石粉:20份;过氧化二异丙苯DCP:0.5份;三聚氰酸三烯丙酯TAC:0.3份。
3. 根据权利要求1所述的海上石油装置用电缆绝缘料,其特征是,该绝缘料的原料组分及重量含量如下:乙丙橡胶K21:20份;氧化锌:1.2份;硬脂酸:0.3份;钛白粉:1.3份;白炭黑:2.0份;2-硫醇基苯并咪唑MB:0.3份;2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体RD:0.6份;微晶石蜡:1.4份;象山煅烧陶土:8份;石蜡油:0.7份;超细滑石粉:22份;过氧化二异丙苯DCP:0.7份;三聚氰酸三烯丙酯TAC:0.5份。
4. 根据权利要求1所述的海上石油装置用电缆绝缘料,其特征是,该绝缘料的原料组分及重量含量如下:乙丙橡胶K21:20份;氧化锌:1.5份;硬脂酸:0.5份;钛白粉:1.5份;白炭黑:2.5份;2-硫醇基苯并咪唑MB:0.4份;2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体RD:0.8份;微晶石蜡:2.0份;象山煅烧陶土:10份;石蜡油:1.0份;超细滑石粉:25份;过氧化二异丙苯DCP:1.0份;三聚氰酸三烯丙酯TAC:0.6份。
5. 一种海上石油装置用电缆绝缘料的生产方法,其特征是,依次包括以下步骤:(1)按以下组分及重量含量准备原料:乙丙橡胶K21:20份;氧化锌:1.0~1.5份;硬脂酸:0.1~0.5份;钛白粉:1.0~1.5份;白炭黑:1.5~2.5份;2-硫醇基苯并咪唑MB:0.2~0.4份;2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体RD:0.5~0.8份;微晶石蜡:0.8~2.0份;象山煅烧陶土:5~10份;石蜡油:0.5~1.0份;超细滑石粉:20~25份;过氧化二异丙苯DCP:0.5~1.0份;三聚氰酸三烯丙酯TAC:0.3~0.6份;(2)先将乙丙橡胶K21在密炼机上常温常压混炼均匀;然后依次加入2-硫醇基苯并咪唑MB、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体RD、微晶石蜡、石蜡油、氧化锌、超细滑石粉、硬脂酸、白炭黑、钛白粉及象山煅烧陶土进行混炼5~6分钟;接着采用三层20目+40目+80目滤网进行滤橡,滤橡后辗页出片停放至充分冷却;冷却完成后将辗页胶片拉回到干净的密炼机上继续混炼,混炼均匀后加入过氧化二异丙苯DCP和三聚氰酸三烯丙酯TAC继续混炼1.5~2分钟后下料;下料后将胶料移至开炼机上,胶料温度控制在100~110℃打5个三角包及拉细薄通后经三辊辗页机出片;出片后的橡胶混合料在室温下洁净环境中保持16~20小时使完全冷却后备用。
6. 根据权利要求5所述的海上石油装置用电缆绝缘料的生产方法,其特征是,按以下组分及重量含量准备原料:乙丙橡胶K21:20份;氧化锌:1.0份;硬脂酸:0.1份;钛白粉:1.0份;白炭黑:1.5份;2-硫醇基苯并咪唑MB:0.2份;2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体RD:0.5份;微晶石蜡:0.8份;象山煅烧陶土:5份;石蜡油:0.5份;超细滑石粉:20份;过氧化二异丙苯DCP:0.5份;三聚氰酸三烯丙酯TAC:0.3份。
7. 根据权利要求5所述的海上石油装置用电缆绝缘料的生产方法,其特征是,按以下组分及重量含量准备原料:乙丙橡胶K21:20份;氧化锌:1.2份;硬脂酸:0.3份;钛白粉:1.3份;白炭黑:2.0份;2-硫醇基苯并咪唑MB:0.3份;2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体RD:0.6份;微晶石蜡:1.4份;象山煅烧陶土:8份;石蜡油:0.7份;超细滑石粉:22份;过氧化二异丙苯DCP:0.7份;三聚氰酸三烯丙酯TAC:0.5份。
8. 根据权利要求5所述的海上石油装置用电缆绝缘料的生产方法,其特征是,按以下组分及重量含量准备原料:乙丙橡胶K21:20份;氧化锌:1.5份;硬脂酸:0.5份;钛白粉:1.5份;白炭黑:2.5份;2-硫醇基苯并咪唑MB:0.4份;2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体RD:0.8份;微晶石蜡:2.0份;象山煅烧陶土:10份;石蜡油:1.0份;超细滑石粉:25份;过氧化二异丙苯DCP:1.0份;三聚氰酸三烯丙酯TAC:0.6份。
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