CN102343524B - 固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于一个电动的手持式工具特别是一个手持式圆锯(10)的止挡元件(20)的固定装置(18)，具有一个导向装置(26)和一锁定装置(28)，止挡元件(20)可以插入到所述导向装置中并且可以沿所述导向装置移动，所述锁定装置可以沿移动方向(R)锁定止挡元件(20)，其中，锁定装置(28)具有一个弹簧元件(38)，该弹簧元件在其锁定位置优选以一个指向止挡元件(20)的夹紧力夹紧止挡元件(20)而在一个释放位置允许止挡元件(20)移动。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于一个电动的手持式工具特别是一个手持式圆锯的止挡元件的固定装置，包括一个导向装置和一个锁定装置，止挡元件可以插入到所述导向装置中并且可以沿所述导向装置移动，所述锁定装置可以沿移动方向锁定止挡元件。
背景技术
为了对一个手持式工具进行精确的引导，特别是为了能够利用一个手持式圆锯实施一种尽可能直的且平行于一个棱边延伸的切割，这些工具具有一个平行导向装置，该平行导向装置包括一个止挡元件，该止挡元件可以紧贴一个导向棱边、例如待加工的工件的一个棱边并且可以沿其进行引导。通过一种这样的止挡元件，优选无级地调整相对于一个导向棱边的角度和间距。在手持式工具上设置一个用于一个这样的止挡元件的固定装置，它能够实现将止挡元件稳定地固定在手持工具上。
至今使用的用于一个这样的止挡元件的固定装置具有一个导向装置，一个导轨式的止挡元件可以插入到该导向装置中并且可以沿该导向装置移动。为了固定该导轨，通常设置一个螺钉，它将导轨压向导向装置并且这样夹紧在螺钉与导向装置之间。但用一个螺钉的固定具有缺点，即在保养有缺陷、污染时或在拉力过大时，给螺钉继而固定装置的松开造成困难。由于螺钉头的常常很小的尺寸而强化了这一问题，它需要高的手作用力，以便可以抓住和松开螺钉。在极端情况下，螺钉的松开没有工具是不可能的。此外螺钉还容易丢失。
发明内容
本发明的目的是，提供一种开头所述类型的固定装置，它能够以小的操作力实现止挡元件的一种快速的、无工具的调整。
按照本发明，这在一种开头所述类型的固定装置中这样达到，即锁定装置具有一个弹簧元件，它在一个锁定位置优选以一个指向止挡元件的夹紧力夹紧止挡元件而在一个释放位置允许止挡元件移动。因此锁定不是通过一个螺钉而是通过一个弹簧元件实现，该弹簧元件在一个锁定位置夹紧止挡元件。为了改变止挡元件的位置，将弹簧元件克服弹簧力移动到释放位置，由此取消止挡元件的锁定。在正确的位置调准以后，松开弹簧元件，从而它自动地返回到锁定位置。由此一方面止挡元件的一种快速的锁定是可能的，从而减小在正确的位置调准以后止挡元件被重新移动的危险。另一方面提供止挡元件的一种无工具的调整。
夹紧力优选基本上垂直于止挡元件的移动方向定向，从而通过弹簧元件不能进行止挡元件的位置调整。
优选弹簧元件具有一个空隙，止挡元件通过该空隙延伸。亦即止挡元件被引导穿过弹簧元件。由此一方面可靠地引导止挡元件。另一方面可靠地排除止挡元件从弹簧元件中滑落。
止挡元件的夹紧例如这样实现，即弹簧元件在锁定位置相对于止挡元件楔紧。亦即，在释放位置，止挡元件可以在导向装置中沿移动方向移动。在锁定位置，这样改变弹簧元件的位置，以致弹簧元件以两个棱边贴紧止挡元件，其中各棱边以相反指向的力对止挡元件进行加载并将其夹紧。
因此止挡元件不是由弹簧元件压向一个另外的、固定的构件并被夹紧在该构件与弹簧元件之间，而是沿移动方向只保持在弹簧元件上。
楔紧例如这样实现，即弹簧元件的空隙是一个狭缝，其高度优选基本上符合止挡元件的高度而其宽度优选大于止挡元件的宽度。在该实施形式中，弹簧元件在锁定位置比在释放位置更大地倾斜于一个垂直于移动方向的平面。亦即在释放位置，空隙到垂直于插入方向的平面上的投影比止挡元件的宽度更宽。因此可以将止挡元件无阻力地沿移动方向插入到固定装置中。在止挡元件定位以后，松开弹簧元件，从而它弹回到锁定位置，在该锁定位置，相对于垂直于移动方向的平面的角度更大。在该位置，由于相对于平面更大的角度，空隙到该平面的投影的宽度小于止挡元件的宽度。亦即，弹簧元件的空隙的各边缘与止挡元件发生接触并楔紧在其上，由此锁定止挡元件。因此除弹簧元件之外，在固定装置上不需要可移动的部件，从而不需要用于固定装置的保养费用。
为了实现更好地保持止挡元件，空隙通过一些棱边界定，其中邻接各棱边的面优选直角地彼此相交，特别用于形成一个锐利的棱边。亦即弹簧元件只以锐利的棱边贴紧止挡元件，由此增大压紧压力并且这样可以提高弹簧元件的夹紧力。
特别是通过空隙的切割产生各棱边而不需要接着的去毛刺。
优选弹簧元件具有一个支承端以及一个自由伸出端。弹簧元件特别构成为伸长的。亦即，弹簧元件例如是一块弹簧钢板，它在一端支承在固定装置上并且可以以自由伸出端具有弹性。
优选的是，该弹簧元件在锁定位置倾斜于移动方向设置。
通过一个单独的楔紧止挡元件的弹簧元件，止挡元件的锁定只沿一个方向是可能的。但如果止挡元件逆着移动方向移动，则止挡元件可以将弹簧元件从锁定位置压到释放位置，由此导致锁定的松开。为了防止这一点，在一种优选的实施形式中，设置两个弹簧元件，它们相对止挡元件的移动方向倾斜且不相互平行地延伸。亦即各弹簧元件和其夹紧力分别沿相反的方向作用，其中一个弹簧元件沿一个移动方向锁定止挡元件而第二弹簧元件沿相反的方向锁定止挡元件。
所述弹簧元件可以一体地相互连接，优选同时形成一个U形，包括一个沿移动方向的方向延伸的基部和两个相对于移动方向倾斜的弹簧元件，其中U形特别是镜像对称于一个垂直于移动方向的平面构成。因此各弹簧元件构成为共同的构件，由此对于两者只需要一种共同的固定。由此显著简化了各弹簧元件在固定装置上的固定。在这种情况下，各弹簧元件具有相同的弹簧硬度，从而两个弹簧元件的夹紧力继而沿两个方向的保持力是相同大小的。并且通过将各弹簧元件构成为U形，简化了操作，因为为了运动到释放位置，必须彼此相对挤压各弹簧元件，这简单地例如通过抓住U形的两个侧边是可能的。
为此各弹簧元件例如沿止挡轨的移动方向设置在导向装置之前和之后，从而可以在没有通过导向装置的或其他的构件的限制情况下操作这些弹簧元件。各弹簧元件例如也可以压向导向装置，由此附加提供一种止挡，它防止各弹簧元件的过大的压缩。
代替各弹簧元件的一种直接操作，也可设想，设置一个附加的用于操作各弹簧元件的操纵元件，特别是设置一个偏心轮。由此可设想各弹簧元件的一种任意的设置，例如在一个壳体内在一个更好保护的位置。并且操作元件可以这样构成，以致同时操作两个弹簧元件。
此外按照本发明，将一个平行导向装置设置在一个电动的手持式锯上，包括一个按照本发明的固定装置和一个止挡元件，该止挡元件插入到导向装置中并且通过锁定装置可松开地锁定。
止挡元件优选比弹簧元件具有更小的硬度。特别是止挡元件的调整无级地进行。
附图说明
由下面的描述和所附的各相关的附图得出本发明其他的优点和特征。其中：
图1按照本发明的平行止挡的透视图，
图2图1的平行止挡的按照本发明的固定装置的俯视图，
图3图1的固定装置的一个弹簧元件的示意图。
具体实施方式
在图1中示出一个手持式工具的一部分，在这里为一个手持式圆锯10。手持式圆锯10具有一个锯片和一个工具支承板14，锯片设置在一个护盖12的下面并且沿一条切割线A定向，工具支承板具有一个空隙，锯片在工具支承板14的下面16上通过空隙出来。手持式圆锯10以工具支承板14的下面支承到待加工的工件上并且沿线A方向进行引导。
为了能够可靠地沿线A方向引导手持式圆锯10，设置一个止挡元件20，利用一个固定装置18可以将该止挡元件无级地锁定在手持式圆锯的工具支承板14上。止挡元件20具有一个细长的止挡轨22，它U形地绕工具支承板14引导并且带有一个止挡板24，该止挡板垂直于止挡轨22固定在其上并且平行地或沿线A延伸。
如下面所述，止挡元件20以止挡轨22可以在固定装置18中沿一个垂直于轴线A延伸的移动方向R移动并锁定在其中。由此将止挡板24以一个离锯片适合的距离平行于线A定向。止挡板24可以例如紧贴一个导轨或紧贴待加工的工件的一个棱边并且沿其进行引导，从而手持式圆锯10的一种精确的切割引导是可能的。
固定装置18具有一个导向装置26和一个锁定装置28，止挡元件20或止挡轨22在导向装置中沿移动方向R进行引导，锁定装置可以将止挡元件20锁定在固定装置18中。
导向装置26在这里通过一个U形薄钢板构成，包括一个固定在工具支承板14上的基部30以及两个直角地从工具支承板14突出的侧边32。侧边32分别具有一个狭缝形的孔口34，止挡元件20以止挡轨22可以通过孔口沿移动方向R插入。孔口34的尺寸基本上符合止挡轨22的横截面，从而止挡轨沿移动方向R可移动地支承在导向装置26中并且与此横向地保持几乎无间隙。
如特别在图2中可看出的那样，锁定装置28通过一个U形薄钢板构成，包括一个基部36以及两个构成为弹簧元件38的侧边。基部36平行于移动方向R定向，弹簧元件38分别相对于一个垂直于移动方向R的平面E朝不同的方向倾斜，其中各弹簧元件38与平面E所形成的角度是相反的并且按数值是相同大小的。
各弹簧元件38分别以一个支承端40可摆动地保持在基部36上并且具有一个自由端42。因此各弹簧元件38可以绕支承端40偏转，由此改变各弹簧元件38相对于止挡轨22的角度。
各弹簧元件38分别具有一个狭缝形式的空隙44，止挡轨22通过它们引导。
下面借助一个在图3中示意示出的弹簧元件38说明弹簧元件38的功能。空隙44的高度基本上符合止挡轨22的高度，但也可以选成更大些。只是必须确保一种沿移动方向R的低摩擦移动的可能性。空隙44的宽度B选成大于止挡轨22的宽度b。
弹簧元件在这里被称为锁定位置的基本位置相对于一个垂直于移动方向R的平面E倾斜，由此缩短空隙44到平面E上的投影，以致实际的插入宽度B′小于宽度B并基本上符合止挡轨22的宽度b。弹簧元件38在该位置与止挡轨22楔紧。亦即界定空隙44的、对置的棱边46、48与止挡轨22进入接触。通过弹簧元件38的试图使弹簧元件38继续偏转的弹簧力F，在棱边46、48上分别将一个基本上垂直于移动方向R指向的夹紧力F1、F2施加到止挡轨22上。通过相反的夹紧力F1、F2将止挡轨22夹紧或楔紧在弹簧元件38上。邻接棱边46、48的面在这里相互垂直地设置，从而它们分别形成一个尽可能的锐利的棱边，由此可以提高夹紧力。
为了松开锁定，使弹簧元件38克服弹簧力F偏转到释放位置，在该释放位置，弹簧元件38与平面E形成的角度更平缓。由此增大实际的插入宽度B′，直到该宽度大于止挡轨22的宽度b。由于较大的实际的插入宽度B′，棱边46、48从止挡轨22上松开，从而可以将其释放并且沿移动方向R移动和定向。
在松开各弹簧元件38以后，它们由于弹簧张力自动地重新返回到锁定位置，从而止挡轨22或止挡元件20的一种快速的和无工具的锁定是可能的。
不过如果逆着插入方向R移动止挡轨22，则它可以将弹簧元件38从锁定位置带动到释放位置，从而止挡轨22的松开是可能的。由于该原因，如图1和2中可看出的那样，设置两个弹簧元件38，它们相对于平面E镜像对称地设置。各弹簧元件38相对于其自由端42彼此远离地延伸。
在各自由端上设置隆起部，以便更容易抓住和压缩U形钢板(见图1)。
关于图2左边的弹簧元件38沿移动方向R锁定止挡轨22，关于图2右边的弹簧元件38逆着移动方向R锁定止挡轨。由此沿两个方向实现一种锁定并且排除一种无意中的松开。
如特别在图1和2中可看出的那样，通过例如用手抓住各弹簧元件38的自由端42并且彼此相对地将其压向导向装置26的各侧边32的方式，锁定装置28的一种简单的操作是可能的。为了锁定止挡轨22，放开各弹簧元件38，从而它们可以向外弹回到锁定位置。因此止挡元件20的一种简单和快速的调整是可能的。
代替在这里所示的实施形式，也可设想，不直接操作各弹簧元件38，而是设置一个附加的操纵元件，它使各弹簧元件38移动。这能够实现固定装置18继而止挡元件20在工具支承板14上的一种更自由的设置。它们也可以例如受保护地设置在手持式圆锯10的壳体内。还可设想，设置一个用于两个弹簧元件38的共同的操纵元件，从而均衡地操作它们。该操作元件可以例如是一个偏心轮。
Claims (10)
1.用于一个电动的手持式工具的止挡元件(20)的固定装置(18)，包括一个导向装置(26)和一个锁定装置(28)，止挡元件(20)可以插入到所述导向装置中并且可以沿所述导向装置移动，所述锁定装置可以沿移动方向(R)锁定止挡元件(20)，其中，锁定装置(28)具有弹簧元件(38)，所述弹簧元件在其锁定位置以一个指向止挡元件(20)的夹紧力夹紧止挡元件(20)而在一个释放位置允许止挡元件(20)移动，其特征在于，设置有两个弹簧元件(38)，这两个弹簧元件相对于止挡元件(20)的插入方向(R)倾斜且不相互平行地延伸并且所述弹簧元件(38)一体地相互连接，同时形成一个U形，包括一个沿插入方向(R)的方向延伸的基部(36)和两个相对于插入方向倾斜的弹簧元件(38)，其中U形镜像对称于一个垂直于插入方向(R)的平面构成。
2.按照权利要求1所述的固定装置，其特征在于，弹簧元件(38)具有一个空隙(44)，止挡元件(20)通过该空隙延伸。
3.按照权利要求2所述的固定装置，其特征在于，弹簧元件(38)在锁定位置相对于止挡元件(20)楔紧并且由此锁定止挡元件(20)。
4.按照权利要求2或3所述的固定装置，其特征在于，空隙(44)是一个狭缝，其高度基本上符合止挡元件(20)的高度而其长度大于止挡元件(20)的宽度。
5.按照权利要求2所述的固定装置，其特征在于，空隙(44)通过在弹簧元件(38)上的棱边(46、48)界定，其中邻接棱边的面直角地彼此相交，用于形成一个锐利的棱边。
6.按照权利要求3所述的固定装置，其特征在于，空隙(44)通过在弹簧元件(38)上的棱边(46、48)界定，其中邻接棱边的面直角地彼此相交，用于形成一个锐利的棱边。
7.按照权利要求4所述的固定装置，其特征在于，空隙(44)通过在弹簧元件(38)上的棱边(46、48)界定，其中邻接棱边的面直角地彼此相交，用于形成一个锐利的棱边。
8.按照权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述弹簧元件(38)沿止挡元件(20)的插入方向(R)设置在导向装置(26)之前和之后。
9.在电动的手持式锯上的平行导向装置，包括一种按照上述权利要求之一所述的固定装置(18)和一个止挡元件(20)，该止挡元件插入导向装置(26)中并且通过锁定装置(28)可松开地锁定。
10.按照权利要求9所述的平行导向装置，其特征在于，止挡元件(20)比弹簧元件(38)具有更小的硬度。
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