CN102343507A - 汽车玻璃附件安装定位方法 - Google Patents

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李圣根
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Abstract

本发明涉及一种汽车玻璃附件安装定位方法，其方法在于，在汽车玻璃上印刷丝印时，在汽车玻璃上的所述玻璃附件对应的安装位置按照所述玻璃附件的形状印刷定位标记。本发明的汽车玻璃附件安装定位方法在汽车玻璃印刷丝印时，在汽车玻璃上印刷定位标记，安装附件时可依据定位标记安装，使得汽车玻璃附件的安装即快速又准确，可以有效提高玻璃附件的安装速度，同时也有利于提高安装质量。

Description

汽车玻璃附件安装定位方法
技术领域
本发明涉及汽车玻璃加工技术，更具体地说，涉及一种汽车玻璃附件安装定位方法。
背景技术
汽车玻璃的附件主要包括：前挡风和后挡风玻璃上的胶条、海棉条、塑胶垫、塑胶卡扣、五金件、线接头，侧窗玻璃上的塑扣、五金件、胶条等，附件种类多，而且形状各异。
现有的汽车玻璃附件安装方法主要有两种：一种是按玻璃外形和附件位置制作简易模具；另外一种是根据图纸直接测量附件在玻璃上的尺寸进行安装。
按照第一种方法安装玻璃附件时，每个型号的玻璃都要制作简易模具，生产成本高，而且生产时每片玻璃都要校对模具，生产效率很低。按照第二种方法安装玻璃附件时，每片玻璃在安装时都必须进测量，而且大多数玻璃形状都不规则，根据图纸尺寸进行安装玻璃附件，附件位置很难安装准确，生产效率也很低。
另外，在玻璃上安装胶条时，需在玻璃上涂底涂，玻璃边和面一般都是呈弧形，难以准确地在玻璃上涂底涂；在生产时焊发热线的接头时，因玻璃上的接头都是有方向性的，常遇到焊接方向搞不清楚的情况，需反复核对图纸，影响生产效率，甚至导致错误。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的汽车玻璃附件安装定位方法的上述效率低的缺陷，提供一种能够快速准确安装定位的汽车玻璃附件安装定位方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种汽车玻璃附件安装定位方法，在汽车玻璃上印刷丝印时，在汽车玻璃上的所述玻璃附件对应的安装位置按照所述玻璃附件的形状印刷定位标记。
在本发明所述的汽车玻璃附件安装定位方法中，所述印刷丝印为带银浆印刷时，所述定位标记为银浆点、银浆线或银浆线围成的图形。
在本发明所述的汽车玻璃附件安装定位方法中，所述印刷丝印为黑色丝印时，所述定定位标记为透明点、透明线或透明线围成的图形。
在本发明所述的汽车玻璃附件安装定位方法中，所述定位标记为圆点、圆圈、矩形块或定位角。
在本发明所述的汽车玻璃附件安装定位方法中，所述定位角为相互垂直的线段构成的直角。
在本发明所述的汽车玻璃附件安装定位方法中，所述汽车玻璃附件为胶条、海绵条、塑胶垫、塑胶卡扣、五金件或发热线焊接头。
在本发明所述的汽车玻璃附件安装定位方法中，所述玻璃附件为发热线焊接接头，所述汽车玻璃的在所述发热线焊接头安装位置的旁边还印刷有焊接方向标记。
在本发明所述的汽车玻璃附件安装定位方法中，所述焊接方向标记为三角形或箭头。
在本发明所述的汽车玻璃附件安装定位方法中，所述定位标记位于所述安装位置的对角上。
在本发明所述的汽车玻璃附件安装定位方法中，所述定位标记位于所述安装位置的四个顶点上。
实施本发明的汽车玻璃附件安装定位方法，具有以下有益效果：本发明的汽车玻璃附件安装定位方法在汽车玻璃印刷丝印时，在汽车玻璃上印刷定位标记，安装附件时可依据定位标记安装，使得汽车玻璃附件的安装即快速又准确，可以有效提高玻璃附件的安装速度，同时也有利于提高安装质量。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明汽车玻璃附件安装定位方法的第一实施例的示意图；
图2是本发明汽车玻璃附件安装定位方法的第二实施例的示意图；
图3是本发明汽车玻璃附件安装定位方法的第三实施例的示意图；
图4是本发明汽车玻璃附件安装定位方法的第四实施例的示意图；
图5是本发明汽车玻璃附件安装定位方法的第五实施例的示意图；
图6是本发明汽车玻璃附件安装定位方法的第六实施例的示意图；
图7是本发明汽车玻璃附件安装定位方法的第七实施例的示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
本发明的汽车玻璃附件安装定位方法，是在汽车玻璃上印刷丝印时，在汽车玻璃上的所述玻璃附件对应的安装位置按照所述玻璃附件的形状印刷定位标记。汽车玻璃一般会在边缘印刷黑色丝印或在玻璃上印刷发热线，而玻璃附件一般也安装在汽车玻璃的边缘，这就给印刷定位标记带来的便利，不需要单独的制版印刷，如果单独制版印刷定位标记会增加成本。
在制作汽车玻璃丝印模板时，在丝印模板上按照玻璃附件的位置、和玻璃附件的形状制作定位标记，或者方向标记，在印刷丝印时，定位标记或方向标记便一起印制在汽车玻璃上，安装附件时，按照定位标记或方向标记的指示安装即可，使得汽车玻璃附件的安装即快速又准确。
汽车玻璃丝印印刷包括带银浆印刷和仅印刷黑色丝印，前者适用于引述发热线的情况，后者则适用于印刷黑边的情况。当印刷丝印为带银浆印刷时，定位标记为银浆点、银浆线或银浆线围成的图形；当印刷丝印为黑色丝印时，所述定定位标记为透明点、透明线或透明线围成的图形。定位标记可以是圆点、圆圈、矩形块或定位角等形状，其中的定位角为相互垂直的线段构成的直角，用于带有直角边的玻璃附件的定位。该方法适用于各种玻璃附件，例如胶条、海绵条、塑胶垫、塑胶卡扣、五金件或发热线焊接头等等。当玻璃附件为发热线焊接接头时，由于发热线焊接头要与母线焊接，所以对方向有一定的要求，所以在汽车玻璃的在发热线焊接头安装位置的旁边还印刷有焊接方向标记。该焊接方向标记为三角形或箭头。安装位置的定位标记可以位于安装位置的对角上，也可以位于安装位置的四个顶点上。
下面结合具体的实施例来说明本发明的汽车玻璃附件定位安装方法是如何实施的。
如图1所示，为本发明的汽车玻璃附件定位安装方法的第一实施例，其为矩形附件的安装定位方法，如图1所示，该矩形附件为一塑胶垫10，在其安装位置的对角设置两个定位角11，就可以将塑胶垫10的位置确定下来，安装时，按照两个定位角11的指引，将塑胶垫10安装在玻璃上即可，如玻璃丝印带银浆印刷，定位角由银浆线构成，如玻璃丝印仅带黑色丝印，则制作为透明线(漏空线，即该定位角没有油墨覆盖)。
如图2所示，为本发明的汽车玻璃附件定位安装方法的第二实施例，其为椭圆形附件的安装定位方法，如图所示，该椭圆形附件为一塑胶件20，该塑胶件20的定位方法就是在玻璃在制作如图2右侧所示的定位标记，在本实施例中为定位点21，定位点21位于椭圆形的四个顶点上，如玻璃丝印带银浆印刷，制作为银浆点，如玻璃丝印仅带黑色丝印，则制作为透明点(漏空点，即该点没有油墨覆盖)。
如图3所示，为本发明的汽车玻璃附件定位安装方法的第三实施例，其为圆形附件的安装定位方法，如图所示，该圆形附件为一塑胶件30，该塑胶件30的定位方法就是在玻璃在制作如图3右侧所示的定位标记，在本实施例中为定位点31，定位点31位于椭圆形的四个顶点上，如玻璃丝印带银浆印刷，制作为银浆点，如玻璃丝印仅带黑色丝印，则制作为透明点(漏空点，即该点没有油墨覆盖)。
如图4所示，为本发明的汽车玻璃附件定位安装方法的第四实施例，其为多边形附件的安装定位方法，如图所示，该多边形附件为一塑胶件40，该塑胶件40的定位方法就是在玻璃在制作如图4右侧所示的定位标记，在本实施例中为定位角41，定位角41位于多边形的对角上，如玻璃丝印带银浆印刷，制作为银浆线，如玻璃丝印仅带黑色丝印，则制作为透明线(漏空线，即该定位角没有油墨覆盖)。
如图5所示，为本发明的汽车玻璃附件定位安装方法的第五实施例，其为边窗玻璃的塑扣50的安装定位方法，如图5的右侧所示，在安装位置印刷黑色的定位块51，安装塑扣时，将塑扣对准定位块51安装即可。
如图6所示，为本发明的汽车玻璃附件定位安装方法的第六实施例，其为镜座60的安装定位方法，如图6右侧所示，在镜座60的安装位置的上方和下方各印刷一个定位点61，如果镜座60是不带黑色镜位丝印的，定位点为黑色油墨印刷；而如果镜座是带黑色镜位丝印的，定位点就制作为漏空点(透明点)。
如图7所示，为本发明的汽车玻璃附件定位安装方法的第七实施例，其为加发线焊接头70的安装定位方法，如图7右侧所示，在玻璃上印刷四个定位点71，因焊接头是焊在银浆发热线的母线80上，所以在母线80上制作漏空点71和三角方向符号72作为定位标记和方向标记。
对于胶条之类的附件，定位方法就是沿胶边的上边部在玻璃上制作透明的定位线，胶条的两端也要印刷定位标记。
本发明的汽车玻璃附件安装定位方法在汽车玻璃印刷丝印时，在汽车玻璃上印刷定位标记，安装附件时可依据定位标记安装，使得汽车玻璃附件的安装即快速又准确，可以有效提高玻璃附件的安装速度，同时也有利于提高安装质量。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种汽车玻璃附件安装定位方法，其特征在于，在汽车玻璃上印刷丝印时，在汽车玻璃上的所述玻璃附件对应的安装位置按照所述玻璃附件的形状印刷定位标记。
2.根据权利要求1所述的汽车玻璃附件安装定位方法，其特征在于，所述印刷丝印为带银浆印刷时，所述定位标记为银浆点、银浆线或银浆线围成的图形。
3.根据权利要求1所述的汽车玻璃附件安装定位方法，其特征在于，所述印刷丝印为黑色丝印时，所述定定位标记为透明点、透明线或透明线围成的图形。
4.根据权利要求1至3任一项所述的汽车玻璃附件安装定位方法，其特征在于，所述定位标记为圆点、圆圈、矩形块或定位角。
5.根据权利要求4所述的汽车玻璃附件安装定位方法，其特征在于，所述定位角为相互垂直的线段构成的直角。
6.根据权利要求4所述的汽车玻璃附件安装定位方法，其特征在于，所述汽车玻璃附件为胶条、海绵条、塑胶垫、塑胶卡扣、五金件或发热线焊接头。
7.根据权利要求4所述的汽车玻璃附件安装定位方法，其特征在于，所述玻璃附件为发热线焊接接头，所述汽车玻璃的在所述发热线焊接头安装位置的旁边还印刷有焊接方向标记。
8.根据权利要求7所述的汽车玻璃附件安装定位方法，其特征在于，所述焊接方向标记为三角形或箭头。
9.根据权利要求4所述的汽车玻璃附件安装定位方法，其特征在于，所述定位标记位于所述安装位置的对角上。
10.根据权利要求4所述的汽车玻璃附件安装定位方法，其特征在于，所述定位标记位于所述安装位置的四个顶点上。
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