CN219553885U - 一种天线电路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了提供一种天线电路板，包括基板，所述基板上印刷有天线，所述基板的整体呈圆形，所述基板的中心部设有固定孔，所述基板的上表面丝印有角度尺，所述角度尺为以固定孔的位置作为坐标原点，并向外丝印有标记线，其中，在标记线的末端设置有参考角度值纹样。本申请通过设置基板，然后在基板上设置角度尺，通过角度尺来便于安装人员来对基板进行角度调整，从而实现对于天线的转动角度的定量安装。本实用新型主要用于天线技术领域。

Description

一种天线电路板

技术领域

本实用新型涉及天线技术领域，特别涉及一种天线电路板。

背景技术

现有天线电路板在实际使用的过程中需要调整天线的方向角度。现有的方式一般都是安装人员进行目测调整的，这种目测调整一般都是定性调整，不利于安装人员对于天线角度进行定量调整。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种天线电路板，以解决现有技术中所存在的至少一个技术问题，提供至少一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：提供一种天线电路板，包括基板，所述基板上印刷有天线，所述基板的整体呈圆形，所述基板的中心部设有固定孔，所述基板的上表面丝印有角度尺，所述角度尺为以固定孔的位置作为坐标原点，并向外丝印有标记线，其中，在标记线的末端设置有参考角度值纹样。

进一步，所述天线印刷在基板的上表面。

进一步，所述基板的材质为玻璃纤维材质。

进一步，所述固定孔为金属过孔。

进一步，本天线电路板还包括第一牵引线，所述第一牵引线印刷到基板的上表面，所述第一牵引线的一端与金属过孔牵引连接，所述第一牵引线的宽带大于等于4mm，所述第一牵引线的长度大于等于10mm。

进一步，本天线电路板还包括第二牵引线，所述第二牵引线印刷到基板的上表面，所述第二牵引线的一端与金属过孔牵引连接。

进一步，所述第二牵引线的宽度大于等于4mm，所述第二牵引线的长度大于等于10mm。

进一步，所述第一牵引线与第二牵引线之间的夹角大于等于120°。

进一步，基板的表面涂覆有黑色油漆层，所述角度尺以白色丝印方式印刷在基板的上表面。

进一步，所述第一牵引线和第二牵引线之间的夹角为180°。

本实用新型的有益效果是：提供一种天线电路板，包括基板，所述基板上印刷有天线，所述基板的整体呈圆形，所述基板的中心部设有固定孔，所述基板的上表面丝印有角度尺，所述角度尺为以固定孔的位置作为坐标原点，并向外丝印有标记线，其中，在标记线的末端设置有参考角度值纹样。本申请通过设置基板，然后在基板上设置角度尺，通过角度尺来便于安装人员来对基板进行角度调整，从而实现对于天线的转动角度的定量安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。

图1是天线电路板的结构示意图；

图2是天线电路板具有第一牵引线时的结构示意图；

图3是天线电路板具有第一牵引线和第二牵引线时的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，虽然在系统示意图中进行了功能模块划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于系统中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

实施例1，参考图1、图2和图3，提供一种天线电路板，包括基板10，所述基板10上印刷有天线11。其中，天线11的形状根据具体要求而定，本具体实施例为单条蛇形天线11。

所述基板10的整体呈圆形，所述基板10的中心部设有固定孔12，所述基板10的上表面丝印有角度尺13，所述角度尺13为以固定孔12的位置作为坐标原点，并向外丝印有标记线，其中，在标记线的末端设置有参考角度值纹样。在本具体实施例中，所述标记线的数量为十二条，其中，在十二条标记线的末端位置分别依次有用于标记该标记线角度的角度参考值。角度参考值分别为：0、30、60、90、120、150、180、210、240、270、300和330。

在实际工作中，安装人员需要将天线电路板安装在设定的位置。其中，在安装位置上设置有安装轴，安装人员通过将固定孔12穿过到安装轴，然后对基板10进行角度调整，调整到适当角度后，然后通过螺母与安装轴连接方式来将基板10与安装轴固定。当然，在固定基板10之前，需要对天线电路板进行调试。具体的调试方式，则是转动基板10，通过转动基板10来实现对印刷在基板10上的天线11进行转动。由于基板10上设置有角度尺13，因此，安装人员可以通过角度尺13来对基板10的旋转角度进行精确调整，从而实现对天线电路板的旋转角度进行精确调整。

本申请通过设置基板10，然后在基板10上设置角度尺13，通过角度尺13来便于安装人员来对基板10进行角度调整，从而实现对于天线11的转动角度的定量安装。

对于天线11的印刷位置，在一些进一步的优选具体实施例中，所述天线11印刷在基板10的上表面。

对于基板10的材质，在一些进一步的优选具体实施例中，所述基板10的材质为玻璃纤维材质。当然，基板10的材质也可以是其他适合作为天线电路板承接材质。

为了增强固定孔12在与天线11的安装壳体时安装的强度，避免在安装的过程中损坏固定孔12。故在一些进一步的具体实施例中，在通过过孔工艺将固定孔12上设置金属涂层，使得固定孔12成为金属过孔。通过将固定孔12形成金属过孔增强了固定孔12的强度，从而避免了在安装的时候损坏固定孔12。

为了避免金属过孔在天线11板进行安装的时候，为了避免在基板10转动时的转动力对金属过孔造成损伤，故在一些进一步的具体实施例中，设置第一牵引线14，所述第一牵引线14为印刷在基板10的上表面的金属印刷带，所述金属印刷带的宽带大于等于4mm，其中，所述金属印刷带的长度大于等于10mm。通过所述金属印刷带对金属过孔进行一定的牵拉，使得金属过孔在侧面的时候具有一定的牵引力，提高金属过孔侧面抗拉能力。

为了进一步增强金属过孔侧面抗拉能力，故在一些进一步具体实施例中，还包括第二牵引先。所述第二牵引线15印刷到基板10的上表面，所述第二牵引线15的一端与金属过孔牵引连接。其中，所述第二牵引线15为印刷在基板10的上表面的金属印刷带，所述金属印刷带的宽带大于等于4mm，其中，所述金属印刷带的长度大于等于10mm。通过所述金属印刷带对金属过孔进行一定的牵拉，使得金属过孔在侧面的时候具有一定的牵引力，提高金属过孔侧面抗拉能力。

其中，第一牵引线14和第二牵引线15之间的夹角设为α，对于α夹角的值设置为大于等于120°。在一些进一步的实施例中，α夹角的值设置为180°。

为了使得角度尺13更加醒目，在一些实施例中，所述基板10的表面涂覆有黑色油漆层，所述角度尺13以白色丝印方式印刷在基板10的上表面。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例。熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变型或替换。这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种天线电路板，其特征在于，包括基板(10)，所述基板(10)上印刷有天线(11)，所述基板(10)的整体呈圆形，所述基板(10)的中心部设有固定孔(12)，所述基板(10)的上表面丝印有角度尺(13)，所述角度尺(13)为以固定孔(12)的位置作为坐标原点，并向外丝印有标记线，其中，在标记线的末端设置有参考角度值纹样。

2.根据权利要求1所述的一种天线电路板，其特征在于，所述天线(11)印刷在基板(10)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种天线电路板，其特征在于，所述基板(10)的材质为玻璃纤维材质。

4.根据权利要求1所述的一种天线电路板，其特征在于，所述固定孔(12)为金属过孔。

5.根据权利要求4所述的一种天线电路板，其特征在于，还包括第一牵引线(14)，所述第一牵引线(14)印刷到基板(10)的上表面，所述第一牵引线(14)的一端与金属过孔牵引连接，所述第一牵引线(14)的宽带大于等于4mm，所述第一牵引线(14)的长度大于等于10mm。

6.根据权利要求5所述的一种天线电路板，其特征在于，还包括第二牵引线(15)，所述第二牵引线(15)印刷到基板(10)的上表面，所述第二牵引线(15)的一端与金属过孔牵引连接。

7.根据权利要求6所述的一种天线电路板，其特征在于，所述第二牵引线(15)的宽度大于等于4mm，所述第二牵引线(15)的长度大于等于10mm。

8.根据权利要求7所述的一种天线电路板，其特征在于，所述第一牵引线(14)与第二牵引线(15)之间的夹角大于等于120°。

9.根据权利要求1所述的一种天线电路板，其特征在于，基板(10)的表面涂覆有黑色油漆层，所述角度尺(13)以白色丝印方式印刷在基板(10)的上表面。

10.根据权利要求8所述的一种天线电路板，其特征在于，所述第一牵引线(14)和第二牵引线(15)之间的夹角为180°。