CN102815096A - 汽车用胶管多个标记一次性打印定位设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种汽车用胶管多个标记一次性打印定位设备。设备由底座和定位模具组成,定位模具一端设置有标注线,定位模具另一端设置有多个定位槽,定位模具固定在底座上,打印机头定位打印在定位模具上的标注线上,胶管上每处标记距胶管直管段末端距离设定为每个定位槽的距离。本发明通过一个工装代替多个工装操作,提高了劳动效率,原来工人每小时打印120件产品,现在每小时打印500件产品;由于直接通过一个定位工装打印多处标记,保证了打印标记的精度,节省的更换工装时间,提供了劳动效率。
Description
技术领域
本发明涉及胶管打印标记领域,特别是汽车用胶管一个定位胎打印多个标记设备;涉及一种汽车用胶管多个标记一次性打印定位设备。
背景技术
汽车用胶管总成零件中,有部分管路需要安装支架、护套及端口组装卡箍。为了给以上外协件准确定位,就需要预先在胶管上打印标记。传统工艺中,每个标记都需要制作一个定位工装,车间工人在打印标记时,打印一种标记就需更换一次定位工装。这样既浪费工时,工作效率又低,还使人工成本升高。因此需要有效的解决这一问题,不但要节省工装制作费用,而且需要降低了劳动强度,大大提高了劳动效率,节省了人力资源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车用胶管多个标记一次性打印工装,通过此工装打印标记,不仅节省了工装制作费用。更加提高了劳动效率,减少了劳动强度,同时保证了打印后的精确度。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种汽车用胶管多个标记一次性打印定位设备,由底座和定位模具组成,定位模具一端设置有标注线,定位模具另一端设置有多个定位槽,定位模具固定在底座上,打印机头定位打印在定位模具上的标注线上,胶管上每处标记距胶管直管段末端距离设定为每个定位槽的距离。
所述的底座是薄钢板,与打印机连接平面尺寸相同。
定位模具由普通钢管制成;在定位槽内喷涂一层油漆。
本发明以5个标记一次性打印定位设备说明:由底座1、定位模具10、胶管第一定位槽2、胶管第二定位槽3、胶管第三定位槽4、胶管第四定位槽5组成;胶管上每处标记距胶管直管段末端距离即为每个定位槽与直管段交接处距底座中心距离;胶管第一定位槽与直管段交接处距底座中心距离即为胶管上第一处标记距直管段末端距离,胶管第二定位槽与直管段交接处距底座中心距离即为胶管上第二处标记距直管段末端距离,胶管第三定位槽与直管段交接处距底座中心距离即为胶管上第三处标记距直管段末端距离,胶管第四定位槽与直管段交接处距底座中心距离即为胶管上第四处标记距直管段末端距离。
胶管多个定位槽安装在底座上,底座连接到打印机上;定位槽的形状与尺寸按照胶管的定位要求设计。
上述汽车用胶管多个标记一次性打印工装,底座1是由正方体薄钢板加工而成,这样才可以合适的安装到移印机上。它主要起到固定胶管定位工装和安装在移印机上的作用,采用此种材料,便于加工,又不容易损坏。
上述汽车用胶管多个标记一次性打印工装,胶管第一定位槽2、胶管第二定位槽3、胶管第三定位槽4、胶管第四定位槽5是由普通钢管材料制成。表面喷涂一层油漆,防止胶管和金属接触时划伤,它采用焊接方式与底座1连接。
本发明通过一个工装代替多个工装操作,提高了劳动效率,原来工人每小时打印120件产品,现在每小时打印500件产品;由于直接通过一个定位工装打印多处标记,保证了打印标记的精度,节省的更换工装时间,提供了劳动效率。
附图说明
图1:本发明工装主视图;
图2:本发明工装涉及的某产品局部视图;
图3:本发明工装打印第一个标记示意图;
图4:本发明工装打印第二个标记示意图;
图5:本发明工装打印第三个标记示意图;
图6:本发明工装打印第四个标记示意图。
图7:本发明工装的定位槽距底座中心距离及标记距胶管弯角距离示意图。
具体实施方式
下面结合图例说明本发明的具体实施方式。
本实施方式可以实现对同一直线段上不同位置多个标记进行打印。
如图1所示,一种汽车用胶管多个标记一次性打印工装,如图1所示,主要由底座1、定位模具10、胶管第一定位槽2、胶管第二定位槽3、胶管第三定位槽4、胶管第四定位槽5五大部分组成。根据胶管上每处标记距胶管直管段末端距离来设定每个定位槽与直管段交接处距底座中心距离。定位槽的形状与尺寸按照胶管的走向设计,打印标记是为汽车厂组装卡箍及支架准确定位做准备。。此工装第一定位槽2距底座1的距离为100mm,第二定位槽3距底座1的距离为80mm,第三定位槽4距底座1的距离为50mm,第四定位槽5距底座1的距离为40mm。每个定位槽的长度及形状都一致,长度为30mm。
首先,将底座1固定在移印机托板6(如图2)上,用移印机托板6上的螺丝8将底座1固定牢固。将胶管7放置在胶管第一定位槽2里,上下左右前后调整移印机托板6,目测球面上标记位置与底座1上的双数线位置基本一致时,在胶管上打印一个标记。大多数情况下,不可能一次调整到位。此时标记在胶管上位置与实际所要打印位置稍微有些不符合,根据目前标记位置,再次微调移印机托板6。调整完成后再次打印。直至球面在胶管上打印的标记与底座1上的双竖线完全对齐。此时将移印机托板6固定,开始打印。将标记9打印在胶管上,此时标记距第一定位槽的距离为100mm。(如图3)。
其次,移动胶管,将胶管依次放置在第二定位槽3、第三定位槽4、第四定位槽5中(如图4、5、6),分别打印标记,标记距第二定位槽3、第三定位槽4、第四定位槽5距离分别为80mm、50mm、40mm。
最后,将产品取出即可。
原多个定位工装打印标记,不但浪费制作成本,而且浪费工时和人员成本。使用本发明的定位工装可以很好的打印标记,大大提高了工作效率。
本发明的结构没有任何形式上的限制,凡依据本发明实例作任何简单修改与修饰,均属于本发明的技术方案范围之内。
Claims (4)
1.一种汽车用胶管多个标记一次性打印定位设备,其特征是由底座和定位模具组成,定位模具一端设置有标注线,定位模具另一端设置有多个定位槽,定位模具固定在底座上,打印机头定位打印在定位模具上的标注线上,胶管上每处需要标记处距胶管直管段末端距离设定为对应每个定位槽的距离。
2.如权利要求1所述的设备,其特征是所述的底座是薄钢板,与打印机连接平面尺寸相同。
3.如权利要求1所述的设备,其特征是定位模具由普通钢管制成;在定位槽内喷涂一层油漆。
4.如权利要求1所述的设备,其特征是由底座1、定位模具10、胶管第一定位槽2、胶管第二定位槽3、胶管第三定位槽4、胶管第四定位槽5组成;胶管上每处标记距胶管直管段末端距离即为每个定位槽与直管段交接处距底座中心距离;胶管第一定位槽与直管段交接处距底座中心距离即为胶管上第一处标记距直管段末端距离,胶管第二定位槽与直管段交接处距底座中心距离即为胶管上第二处标记距直管段末端距离,胶管第三定位槽与直管段交接处距底座中心距离即为胶管上第三处标记距直管段末端距离,胶管第四定位槽与直管段交接处距底座中心距离即为胶管上第四处标记距直管段末端距离。
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