CN102343505B - 一种双金属螺杆的制作方法 - Google Patents
一种双金属螺杆的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102343505B CN102343505B CN 201110228735 CN201110228735A CN102343505B CN 102343505 B CN102343505 B CN 102343505B CN 201110228735 CN201110228735 CN 201110228735 CN 201110228735 A CN201110228735 A CN 201110228735A CN 102343505 B CN102343505 B CN 102343505B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screw rod
- rod
- tempering
- alloy
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 13
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
一种双金属螺杆的制作方法，包括如下步骤；一、选取38CrMoAL的合金棒作为螺杆的杆体(1)，按规格长度下料；二、将下料后的杆体(1)在调质炉中加温至940～960℃，然后淬火至80～220℃，再在640～660℃的回火炉中回火；三、将回火后的螺旋槽(2)及螺棱(3)形成螺杆粗坯；四、在螺棱(3)周围面上喷焊上一层Deloro60合金层(5)；五、将螺杆粗坯在600～650℃温度中保温2～4小时；六、螺旋槽(2)抛光，然后铣键槽(4)；七、氮化处理；八、再精加工，与现有技术相比，本发明的优点在于，合金层有效减轻螺杆和机筒物料的磨损，从而提高螺杆的使用寿命，而且螺杆的基材部分通过氮化处理，表面硬度提高，耐磨性与耐腐蚀性加强。
Description
技术领域
本发明涉及螺杆制作技术领域，尤其指用于注塑机、挤出机及橡胶机上的一种双金属螺杆的制作方法。
背景技术
现有的一种申请号为CN200810163803.3名称为《螺杆的制作方法及制作设备》的中国发明专利公开了一种螺杆的制作方法，其加工过程为：a、一根厚度与标准螺杆螺牙相当、宽度与标准螺杆螺深相当的扁钢条抵靠标准螺杆始端螺牙施压的一侧，其端头立向穿过导向夹持件压在被加工螺杆的转轴始端表面；b、把扁钢条端头和被加工螺杆的转轴始端表面焊牢；c、启动焊枪和电动机，电动机驱动标准螺杆或被加工螺杆的转轴通过传动机构使两者慢速同步旋转，焊枪对扁钢条加热，被焊枪烧红的扁钢条边随标准螺杆螺牙转动而绕被加工螺杆的转轴扭转，边被加热，导向夹持件中的扁钢条带动滑块及其上的焊枪同步向末端横向移动，当扁钢条抵靠在标准螺杆末端螺牙的一侧时，停止加热、转动，扁钢条被扭绕成螺杆的预制螺牙；d、取一段扁钢条卡入导向夹持件中，并抵靠标准螺杆始端螺牙施压的一侧，启动焊枪和电动机，电动机驱动标准螺杆或被加工螺杆的转轴通过传动机构使两者慢速同步旋转，焊枪的焊条对准预制螺牙和被加工螺杆的转轴表面始端的接合缝处，预制螺牙边随转轴转动边被焊接，导向夹持件中的扁钢条带动滑块及其上的焊枪同步向末端横向移动，直至焊缝全部被被焊接，使上述被扭绕成的螺牙被焊接在被加工螺杆的转轴上，形成与标准螺杆一致的螺杆。该制作方法的缺点是，螺杆的硬度较低，耐磨性较差，容易生锈，因此使用寿命不长，所以其制作方法还有待于改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种耐磨，耐腐蚀且使用寿命长的双金属螺杆的制作方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本双金属螺杆的制作方法，其特征在于：包括如下步骤；
一、选取38CrMoAL的合金棒作为螺杆的杆体，按规格长度下料；
二、将下料后～的杆体在调质炉中加温至940～960℃，然后淬火至80～220℃，再将淬火后的杆体在640～660℃的回火炉中回火，回火炉中的回火时间以直径为每25mm保温20～50分钟计算；
三、将回火后的杆体螺旋槽及螺棱，形成螺杆粗坯；其中螺棱的外径至负公差3～4mm；
四、在螺杆粗坯的螺棱外周面上喷焊上一层Deloro60的合金层；
五、将喷焊上合金层后的螺杆粗坯在600～650℃温度中保温2～4小时，以消除应力；
六、将消除应力后的螺杆粗坯进行螺旋槽抛光，抛光至螺旋槽外圆直径的尺寸为图纸正公差0.03～0.05mm；然后铣键槽，形成成型的螺杆；
七、将铣键槽后的螺杆在气体氮化炉中进行氮化处理；氮化处理的工艺为：将铣键槽后的螺杆加入气体氮化炉中，氮化工艺分三步：第一步，在充满氮气的氮化炉中加温螺杆至520～535℃，并保温23.6～24.4小时，控制氮气分解率为20～28％；第二步，经第一步保温后的螺杆继续加温使螺杆的温度升至545～550℃，然后，控制氮化炉中的氮气分解率为50～55％，保温54.6～50.4小时；第三步，将第二步保温后的螺杆继续加温至螺杆的温度为560～570℃，控制氮气分解率为90～95％，保温1～2小时；
八、将氮化处理后的螺杆再经过精加工至螺杆的精度达到图纸的要求，即为成品螺杆。
所述的正公差是指螺杆比标准直径要大或粗的意思，如图纸的标准直径为200mm，其正公差为0.05mm的螺杆，则其直径应当为200+0.05×2＝200.1mm。上述所谓的负公差是指螺杆比标准直径要小或细的意思，如图纸的标准直径为200mm，其负公差为0.05mm的螺杆，则其直径应当为200-0.05×2＝199.9mm。以下同。上述的38CrMoAL的合金棒，是公知技术在网上即能查到。
上述Deloro60合金的配方为：在每100份的Deloro60合金中，硼为3～3.2份，碳为0.6～0.7份，铬为14.5～15.5份，铁为3.9～4.1份，锰为0.1份，硅为4.2～4.4份，钼为0.1份，其余为镍，上述为重量份。所述的Deloro60合金是一种公知材料，在网上即能检索到。
上述步骤二中所述的淬火方法为，将温度为940～960℃的杆体(1)，放入油温为156～200℃中的淬火油中至杆体温度为180～220℃，取出杆体，即完成淬火处理。
上述步骤八中，成品螺杆在入库前，其表面涂上防锈脂或漆，再包装入库。
与现有技术相比，本发明的优点在于螺杆的基材部分采用38CrMoAL材料，且螺杆的螺棱周围面上喷焊有一层Deloro60合金层，合金层有较高的硬度及自润滑性能，能有效减轻螺杆和机筒物料的磨损，从而提高螺杆的使用寿命，比普通螺杆增加3～5倍的寿命，而且螺杆的基材部分通过氮化处理，表面硬度提高，可以形成较高的耐磨层，满足一般塑料输送预塑及完全塑化过程，从而使螺杆的耐磨性与耐腐蚀性更强，因此使用寿命更长。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1中的螺杆与螺棱的局部放大剖面图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图2所示，本双金属螺杆的制作方法，包括如下步骤；
一、选取38CrMoAL的合金棒作为螺杆的杆体1，按规格长度下料；
二、将下料后的杆体1在调质炉中加温至940～960℃，然后放入油温为156～200℃中淬火至80～220℃，再将淬火后的杆体1在640～660℃的回火炉中回火，形成螺杆粗坯，回火炉中的回火时间以直径为每25mm保温20～50分钟计算；
三、将回火后的杆体1螺旋槽2及螺棱3，其中铣螺棱3的外径至负公差3～4mm；
四、在螺杆粗坯的螺棱3周围面上喷焊上一层Deloro60合金层5；
五、将喷焊后的螺杆粗坯在600～650℃温度中保温2～4小时，以消除应力；
六、将消除应力后的螺杆粗坯进行螺旋槽2抛光，外圆至图纸公差0.03～0.05mm，然后铣键槽4；形成成型的螺杆；
七、将铣键槽4后的螺杆在气体氮化炉中进行氮化处理，其过程分为三步：第一步，在充满氮气的氮化炉中加温螺杆至560～535℃，并保温24小时正负20分钟，控制氮气分解率为20～28％；第二步，在保温24小时正负20分钟后的螺杆继续加温使螺杆的温度至545～560℃，控制氮化炉中的氮气分解率为50～55％，保温50小时正负20分钟；第三步，将保温50小时正负20分钟的螺杆继续加温至螺杆温度至560～570℃，控制氮气分解率为90～95％，保温1～2小时，即完成氮化处理。
八、将氮化处理后的螺杆粗坯再经过精加工至螺杆的精度达到图纸的要求，检测各部位合格后，即为成品螺杆，将成品螺杆涂上防锈脂，包装入库。
Claims (4)
1.一种双金属螺杆的制作方法，其特征在于：包括如下步骤；
一、选取38CrMoAL的合金棒作为螺杆的杆体(1)，按规格长度下料；
二、将下料后的杆体(1)在调质炉中加温至940-960℃，然后淬火至80-220℃，再将淬火后的杆体(1)在640-660℃的回火炉中回火，回火炉中的回火时间以直径为每25mm保温20-50分钟计算；
三、将回火后的杆体(1)加工出螺旋槽(2)及螺棱(3)，形成螺杆粗坯；其中螺棱(3)的外径至负公差3-4mm；
四、在螺杆粗坯的螺棱(3)外周面上喷焊上一层Deloro60的合金层(5)；
五、将喷焊上合金层(5)后的螺杆粗坯在600-650℃温度中保温2-4小时，以消除应力；
六、将消除应力后的螺杆粗坯进行螺旋槽(2)抛光，抛光至螺旋槽(2)外圆直径的尺寸为图纸正公差0.03-0.05mm；然后铣键槽(4)，形成成型的螺杆；
七、将铣键槽(4)后的螺杆在气体氮化炉中进行氮化处理；氮化处理的工艺为：将铣键槽(4)后的螺杆加入气体氮化炉中，氮化工艺分三步：第一步，在充满氮气的氮化炉中加温螺杆至520-535℃，并保温23.6-24.4小时，控制氮气分解率为20-28％；第二步，经第一步保温后的螺杆继续加温使螺杆的温度升至545-550℃，然后，控制氮化炉中的氮气分解率为50-55％，保温54.6-50.4小时；第三步，将第二步保温后的螺杆继续加温至螺杆的温度为560-570℃，控制氮气分解率为90-95％，保温1-2小时，
八、将氮化处理后的螺杆再经过精加工至螺杆的精度达到图纸的要求，即为成品螺杆。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述Deloro60合金的配方为：在每100份的Deloro60合金中，硼为3-3.2份，碳为0.6-0.7份，铬为14.5-15.5份，铁为3.9-4.1份，锰为0.1份，硅为4.2-4.4份，钼为0.1份，其余为镍，上述为重量份。
3.根据权利要求1或2中所述的制作方法，其特征在于：所述步骤二中所述的淬火方法为，将温度为940-960℃的杆体(1)，放入油温为156-200℃中的淬火油中至杆体(1)温度为180-220℃，取出杆体(1)，即完成淬火处理。
4.根据权利要求1或2中所述的制作方法，其特征在于：所述步骤八中，成品螺杆在入库前，其表面涂上防锈脂或漆，再包装入库。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110228735 CN102343505B (zh) | 2011-08-10 | 2011-08-10 | 一种双金属螺杆的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110228735 CN102343505B (zh) | 2011-08-10 | 2011-08-10 | 一种双金属螺杆的制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102343505A CN102343505A (zh) | 2012-02-08 |
| CN102343505B true CN102343505B (zh) | 2013-09-04 |
Family
ID=45542776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110228735 Active CN102343505B (zh) | 2011-08-10 | 2011-08-10 | 一种双金属螺杆的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102343505B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103100828B (zh) * | 2013-01-23 | 2015-04-08 | 林小平 | 一种微型轴的制造方法 |
| CN104108164A (zh) * | 2013-04-17 | 2014-10-22 | 无锡市长嵘塑料机械有限公司 | 一种新型两段式注塑机螺杆 |
| CN103350490B (zh) * | 2013-06-26 | 2015-10-28 | 东莞泰星五金制品厂有限公司 | 一种pvd复合陶瓷涂层螺杆以及制造方法 |
| CN104911607A (zh) * | 2014-03-11 | 2015-09-16 | 沈阳透平机械股份有限公司 | 一种压缩机用38CrMoAl钢热处理工艺 |
| CN104625617B (zh) * | 2014-12-13 | 2017-06-30 | 海盐双赢管件制造有限公司 | 一种高强度螺栓生产工艺 |
| CN108819173B (zh) * | 2018-06-14 | 2021-01-15 | 浙江精制机械有限公司 | 一种耐磨螺杆及其制作方法 |
| CN110116490A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-08-13 | 海天塑机集团有限公司 | 一种注塑机螺杆及其制作方法 |
| CN110126229A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-16 | 宁波全泰环保科技有限公司 | 一种高效塑化、防积碳pvc薄膜专用螺杆 |
| CN112080678B (zh) * | 2020-09-15 | 2021-12-21 | 广东博杰特新材料科技有限公司 | 三元硼化物合金螺杆材料及其生产工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4092224A (en) * | 1975-06-25 | 1978-05-30 | Bulten Kanthal Aktiebolag | Process of zinc coating fasteners |
| CN101518935A (zh) * | 2008-12-06 | 2009-09-02 | 舟山市汉邦机械科技有限公司 | Pvd纳米复合陶瓷涂层螺杆及其制造方法 |
| CN101890622A (zh) * | 2010-08-18 | 2010-11-24 | 重庆长征重工有限责任公司 | 电液锤锤杆的制造方法 |
-
2011
- 2011-08-10 CN CN 201110228735 patent/CN102343505B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4092224A (en) * | 1975-06-25 | 1978-05-30 | Bulten Kanthal Aktiebolag | Process of zinc coating fasteners |
| CN101518935A (zh) * | 2008-12-06 | 2009-09-02 | 舟山市汉邦机械科技有限公司 | Pvd纳米复合陶瓷涂层螺杆及其制造方法 |
| CN101890622A (zh) * | 2010-08-18 | 2010-11-24 | 重庆长征重工有限责任公司 | 电液锤锤杆的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102343505A (zh) | 2012-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102343505B (zh) | 一种双金属螺杆的制作方法 | |
| CN101695806B (zh) | 汽车变速器倒档齿轮制造工艺 | |
| CN102773676B (zh) | 一种超越离合器定向套筒的制作方法及其模具 | |
| CN102527900B (zh) | 一种齿轮轴的精锻成形模具及成形方法 | |
| CN105436371A (zh) | 一种变速箱输入轴的温锻成形工艺 | |
| CN102873511A (zh) | 一种拥有三个台阶的复杂截面环件径向轧制成形方法 | |
| CN109500188A (zh) | 一种钼坩埚双轮错距热态强力旋压成形装置与方法 | |
| CN103464991A (zh) | 一种齿圈加工工艺 | |
| CN104295700A (zh) | 一种高强度的拼合式传动齿轮 | |
| CN102716932B (zh) | 一种减速起动机中起动齿轮的制作模具 | |
| CN102345133B (zh) | 一种不锈钢合金螺杆的制作方法 | |
| CN102000755A (zh) | 内螺纹铜管变径旋锻加工方法 | |
| CN108819173B (zh) | 一种耐磨螺杆及其制作方法 | |
| CN105586470A (zh) | 一种以合金钢Crl2MolVI为材料的模具制造工艺 | |
| CN101927309A (zh) | 一种螺旋伞齿轮精密塑性成形制造工艺 | |
| CN106216972A (zh) | 一种单向器花齿冷挤压成型工艺 | |
| CN107297395A (zh) | 一种冷挤压模具的齿形修正方法 | |
| CN202200495U (zh) | 一种用于注塑机或挤出机上的螺杆 | |
| US3028662A (en) | Method for forming and coating parts | |
| CN110125614A (zh) | 一种大口径坛口状燃烧室成形的方法 | |
| CN106424141B (zh) | 一种减震件内衬套温斜轧成形方法及其模具 | |
| CN102345006B (zh) | 一种螺杆的制作方法 | |
| CN111230430B (zh) | 一种轮毂锻件前模的制造工艺 | |
| CN104002105B (zh) | 无磁行星轴加工工艺 | |
| US20040108027A1 (en) | Method of making a hardened steel part, especially a roll load-bearing steel part |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160323 Address after: 316032, 26-28, Xin Qiao Road, Lek port, Jintang Town, Dinghai District, Zhejiang, Zhoushan Patentee after: Zhejiang Refined Machinery Co., Ltd. Address before: 316032, 26-28, Xin Qiao Road, Lek port, Jintang Town, Dinghai District, Zhejiang, Zhoushan Patentee before: Zhou Jianjun |