CN102341680B - 采用线圈接地路径检测的磁流量计 - Google Patents

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Abstract

一种磁流量计(2)，包括：流量管(4)，被布置为接收过程流体的流量；以及流量管接近的线圈(26)，所述线圈(26)被布置为向过程流体施加电场。感测电极(68)被布置为响应于所施加的电场来感测流量管中的电压电势。所感测的电压表示经过流量管的过程流体的流率。诊断电路(40)提供与线圈和电接地之间的电路径有关的输出。

Description

采用线圈接地路径检测的磁流量计
背景技术
本发明涉及磁流量计。更具体地，本发明涉及采用线圈接地路径检测的磁流量计。
磁流量计通过检测流经磁场的流体的速度来测量导电流体的体积流率。磁流量计系统典型地包括流量管装置和变送器装置。流量管装置垂直或水平地安装在过程管线中，并且包括管道部分、线圈部分和电极。线圈位于管道横截面的相对侧。由来自变送器的线圈驱动电流来供电的线圈沿着管道的横截面产生磁场。两个电极沿着垂直于磁场的线彼此横跨在管道上。流经管道的流体是导电的。由于导体移动经过磁场，在流体中产生电势或电动势(EMF)，其中可以在两个电极之间检测到该电势或电动势。因此，操作基于法拉第电磁感应定律。
过程流体泄漏到线圈隔室中可以对磁流量计中的线圈造成危害。这会引起线圈和电接地之间的电路径。包括老化或组件疲劳在内的其他原因也会造成线圈与电接地之间的电路径。电接地路径导致施加到线圈的驱动信号减小，这是由于线圈驱动信号的一部分流向了电接地。这会导致所施加的EMF减小，以及导致来自感测电极的输出的相应减小。这会导致不精确的流量测量。
线圈驱动信号的损失典型地不能通过简单地测量线圈驱动电流而检测到。这是因为线圈驱动控制电路的输出在设定的电流水平下是固定的，而与至接地的任何电流泄漏无关。
发明内容
一种磁流量计，包括：流量管，被布置为接收过程流体的流量；以及接近流量管的线圈，所述线圈被布置为向过程流体施加磁场。感测电极被布置为响应于所施加的磁场来感测流量管中的电压电势。所感测的电压表示经过流量管的过程流体的流率。诊断电路提供与线圈和电接地之间的电路径有关的输出。
附图说明
图1是双线通信回路中的磁流量计的框图。
图2是示出了用于磁流量计的桥式脉冲控制电流驱动器的示意图。
图3A是示出了在一个配置中耦合至线圈的驱动电路的简化图。
图3B是示出了在第二配置中耦合至线圈的驱动电路的简化图。
图4是示出了至接地电阻的线圈的测量的简化图。
图5是示出了本发明的示例步骤的简化框图。
具体实施方式
在图1中，磁流量计系统2连接至承载电流I的双线通信4-20mA回路以及AC电源线(未示出)。流量管4承载流体流量。变送器9向与流量管4相邻的线圈26提供线圈驱动电流IL，线圈26在流体中产生磁场。电极6、8沿着垂直于流体中磁场的线安装在流量管4中，用于感测由流体流动而引起的EMF。变送器9感测电极6、8之间的EMF，并控制对感测到的EMF加以表示的DC输出电流I，其中感测到的EMF与流体流量成比例。变送器9在4-20mA电流回路上向远程接收站11发送电流I。变送器9还可以使用HART数字协议、Fieldbus协议、无线协议或其他技术以数字形式发送流量输出。
图2示出了变送器9中的驱动器电路10。磁流量计系统2的H桥式流量管驱动器10向负载(线圈)26产生交流驱动电流IL。在H桥式驱动器10中，电源12对晶体管桥式电路14供电。在桥式电路14中，控制电路28和30连接至场效应晶体管(FET)16、FET 18、FET 20和FET 22的栅极，以将这些FET成对地接通，从而向负载26提供交流电流。来自电源12的线连接至FET 16和18的漏极端子，并且连接至FET 20和22的源极端子。FET 16的源极端子和FET 20的漏极端子连接至负载26的一侧。控制电路28和30将输入的高(HIGH)逻辑电平和低(LOW)逻辑电平转换成期望的电压偏置电平，所述期望的电压偏置电平与晶体管16、18、20、22的栅极兼容，以在接通和关断状态之间切换。
微处理器40根据感测到的电流，在期望的工作频率(典型地，37.5Hz)下产生控制输出a和a’。输出a和a’分别向电路28和30提供逻辑电平。微处理器40连接至存储器44、时钟46、操作者输入/输出(I/O)电路48和回路I/O电路49。存储器44包含用于对微处理器40的操作加以控制的编程指令。微处理器40以由时钟46确定的速度来工作，并且通过输入/输出电路48来接收操作者命令输入。输入/输出电路49用于在4-20mA电流回路上提供输出连接。作为回路连接的备选方案或附加方案，I/O电路49可以用于无线通信。
在一个实施例中，电源12是开关电源。如下所述，桥式电路14周期性地将电源12交变或换向地通过负载26。
在第一交变(alternation)或状态期间，信号a变为高，a’变为低。控制电路将信号b驱动为高，而将信号b’驱动为低，从而使晶体管16和22导通，而晶体管18和20截止，进而沿着箭头所示的方向提供电流IL。类似地，在第二交变或状态期间，信号a变为低，而信号a’变为高。控制电路28和30将信号b驱动为低，而将信号b’驱动为高，从而使晶体管18和20导通，而晶体管16和22截止，进而沿着与箭头所示方向相反的方向提供电流IL。在正常操作期间，这种交变是在37.5Hz下进行的，在一些情况下是在6Hz下进行的。然而也可以使用其他频率。
来自电源12的电流IS通过感测电阻器RSENSE 52流向返回路径50。电阻器52还连接至信号接地54。模数转换器58连接至感测电阻器52，并向微处理器40提供对流经负载(线圈)26的电流加以表示的输出。A/D电路58的输出表示流经感测电阻器52的电流IS的大小。微处理器40如下所述监控电流IS的大小。
图3A和3B是示出了正常操作期间场效应晶体管16-22的状态的简化图。晶体管16-22被示为开关。在图3A中，场效应晶体管16和22处于闭合状态，而场效应晶体管18和20处于断开状态。这允许来自电源12的电流沿着所指示的方向流经线圈26。相反，在图3B中场效应晶体管16和22处于断开位置，而晶体管18和20处于闭合位置。这允许来自电源12的电流沿着所指示的方向流动。还示出了与过程接地相对应的电接地61。
在典型的流量管中，线圈26与电接地之间的电阻实质上是无限的。然而，即使形成了至接地的高电阻性路径，所产生的流量测量也将是不精确的。本发明提供了一种对线圈26与电接地61之间的泄漏电阻进行测量的技术。这可以用于向操作者提供警报以及提供流量管需要维护的指示。电阻还用于计算丢失的电流驱动信号的百分比和/或可以用于对电路泄漏所引起的误差加以校正。
图4是示出了本发明配置的一个示例的简化电学示意图，其中，微处理器40和模数转换器58被配置为起到诊断电路的作用，以测量线圈26与电接地61之间的接地路径电阻70。如图4所示，场效应晶体管16闭合。这为来自电源12的电流提供了至线圈26的电路径。然而，在该配置中，场效应晶体管18、20和22是断开的。因此，模数转换器58所测量的流经感测电阻器52的任何电流都与流经接地路径电阻70的电流有关。可以根据R＝V/I来计算接地路径的电阻70，其中R是接地路径电阻，V是线圈26两端的电压，I是通过线圈26的电流。在另一示例配置中，场效应晶体管16和18都处于闭合状态，而晶体管20和22是断开的。在另一示例配置中，仅场效应晶体管18处于闭合状态。
通过经验测试，可以确定如果电阻70是100kΩ或更小，则流量测量的精度不受到显著影响(即，小于0.01％)。可以通过将线圈电阻与线圈至接地电阻70并联，并解出驱动电流中不会经过线圈26从而在移动流体中产生电场的百分比，来计算出信号损失。例如，可以假定10Ω的典型线圈电阻。这得到了表1：
电阻
  实际值   测量值   信号损失
  无穷大/开路   3.2M   0.000％
  900k   685k   0.001％
  800k   637k   0.001％
  700k   538k   0.001％
  600k   483k   0.002％
  500k   424k   0.002％
  400k   344k   0.002％
  300k   277k   0.003％
  200k   185k   0.005％
  100k   94.2k   0.010％
  50k   47.3k   0.020％
  10k   9.6k   0.100％
  5k   4.8k   0.200％
  1k   1.0k   0.990％
表1
尽管以上描述说明了使用感测电阻对线圈至接地的电阻的测量，然而可以使用任何合适的配置。例如，可以将感测电阻放置在其他位置，或者可以使用其他电流电阻测量技术。测量技术不限于感测电阻器和/或模数转换器。
本发明允许在不使用外部电路的情况下检查线圈至接地电阻70，并且可以由微处理器40来自动执行。这避免了关闭工业过程、或者另外使磁流量计离线的冗长过程。手动测试也适用于操作者错误。可以例如从控制室远程地执行测试。通过在双线过程控制回路上进行通信或以包括无线电或其他无线通信技术在内的其他技术进行通信，可以指示微处理器40执行测试。还可以作为后台操作来执行测试。例如，可以在驱动电流的半周期期间周期性地执行测试。这种自动测试可以周期性进行，例如，每几分钟或者根据需要进行一次。
如果测量线圈与接地之间的信号路径的电阻，则可以使用该信息来针对在驱动信号中造成的损失来校正流量测量。例如，微处理器40可以使用补偿算法(例如，多项式曲线拟合或线性偏移等)来补偿流量测量。这允许磁流量计在替换或修复受损组件之前继续操作。此外，在确定接地路径时，流量计可以被配置为将错误通知给操作者，例如，使用可听警报来通知，通过在双线过程控制回路上传输数据来通知，通过无线传输来通知等等。
用于执行诊断的具体步骤可以作为编程指令而存储在存储器44中，以供微处理器40使用。图5是示出了根据本发明的步骤的简化流程图100。流程图100以方框102为开始。在方框104处，如上所述来控制场效应晶体管16-22。在方框106处，电源12施加驱动电流，在方框108处，例如使用模数转换器58来测量所产生的电流IS。在方框110，将所测量的电流IS与阈值水平相比较。可以根据需要来设置阈值。例如，可以期望具有足够高的阈值，以避免错误地识别电流泄漏路径。如果电流IS小于阈值，则在没有任何错误识别的情况下继续操作。然而，如果感测到的电流大于阈值，则可以在方框112处提供输出警报。附加地或备选地，在方框114处，可以基于通过接地路径而泄漏的电流的量来补偿流量测量，可以在方框116输出补偿后的流量测量。除了与阈值相比较之外，如方框110所示，可以使用其他诊断技术，包括在一段时间内监控泄漏电流趋向、泄漏电流的突然变化、或者其他技术。此外，输出112可以包括附加信息，所述附加信息包括泄漏电流值、至接地的路径的电阻、剩余寿命估计(在剩余寿命估计之前需要维护)、流量测量中由于泄漏电流而引起的百分比误差等等。
尽管参考优选实施例描述了本发明，然而本领域技术人员将认识到，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可以进行形式和细节上的改变。可以根据需要来选择具体的测量或驱动电路。可以使用其他类型的诊断电路和算法。电路可以被配置为自动操作，或响应于所记录的指令来操作。

Claims (13)

1.一种磁流量计，包括：
流量管，被布置为接收过程流体的流量；
与流量管接近的线圈，所述线圈被布置为向过程流体施加磁场；
电流源，被布置为通过H电桥向线圈提供电流，其中所述H电桥中包括第一对晶体管(16和22)以及第二对晶体管(18和20)，并且所述线圈在第一对晶体管(16和22)导通并且第二对晶体管(18和20)截止时通过第一电路径耦合至电接地，并且在第二对晶体管(18和20)导通并且第一对晶体管(16和22)截止时通过第二电路径耦合至电接地；
感测电极，被布置为响应于所施加的磁场来感测流量管中的电压电势，所述电压电势指示经过流量管的过程流体的流率；以及
诊断电路，具有对流经线圈与电接地之间的电泄漏路径的电流加以指示的输出。
2.根据权利要求1所述的磁流量计，其中，诊断电路控制H电桥的开关的操作。
3.根据权利要求2所述的磁流量计，其中，诊断电路将来自线圈的电流返回路径中电连接断开，其中，诊断电路闭合电流源与线圈之间的电连接。
4.根据权利要求1所述的磁流量计，其中，诊断电路响应于接收到的指令。
5.根据权利要求1所述的磁流量计，其中，诊断电路周期性地测量线圈与接地之间的电阻，或者
诊断电路在施加到线圈的驱动信号的半周期期间，测量线圈与接地之间的电阻。
6.根据权利要求1所述的磁流量计，其中，诊断电路测量通过感测电阻的电流。
7.根据权利要求1所述的磁流量计，其中，诊断电路比较与线圈和接地之间的电阻有关的测量值，并将所述测量值与阈值相比较。
8.根据权利要求1所述的磁流量计，其中，诊断电路基于线圈和电接地之间的电阻来补偿流量测量。
9.根据权利要求1所述的磁流量计，其中，来自诊断电路的输出耦合至双线过程控制回路。
10.一种用于测量权利要求1所述的磁流量计的线圈与电接地之间的电阻的方法，包括：
向与流体流量接近的线圈施加交流电流；
感测过程流体中的电压，并响应于此来确定流体流量；
根据以下步骤来测量线圈至接地的泄漏电阻：
在线圈与电流源之间提供电路径；
断开线圈到电流源的任何电流返回路径；以及
测量流经线圈的对通过泄漏电阻流至电接地的电流加以指示的电流。
11.根据权利要求10所述的方法，包括：提供H电桥，以产生交流电流，或者
控制H电桥的开关的操作。
12.根据权利要求10所述的方法，其中，测量是响应于命令的，或者
测量发生在施加到线圈的交流电流的半周期期间，或者
测量包括：测量通过感测电阻的电流。
13.根据权利要求10所述的方法，包括：将跟线圈和接地之间的电阻有关的测量值与阈值相比较，或者
基于所测量的电流来补偿流量测量，或者
在双向过程控制回路上提供与所测量的电流有关的输出。
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