CN1023414C - 碳纤维连续镀铜的方法 - Google Patents
碳纤维连续镀铜的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1023414C CN1023414C CN 89107974 CN89107974A CN1023414C CN 1023414 C CN1023414 C CN 1023414C CN 89107974 CN89107974 CN 89107974 CN 89107974 A CN89107974 A CN 89107974A CN 1023414 C CN1023414 C CN 1023414C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon fiber
- counter electrode
- copper
- fiber bundle
- anode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Die Bonding (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铜—碳纤维复合材料的制造方法，即在焦磷酸电镀液溶液中碳纤维连续镀铜的方法。其特点是能将多束碳纤维实现连续镀铜，而且工艺过程简单，容易控制，只需将碳纤维束进行清洗—表面活化处理—电镀—清洗，即可得到性能优良、稳定，适用范围广的铜—碳纤维复合材料。本复合方法其成品率近99%。这种铜—碳纤维复合材料可以用作电力半导体器件的支撑电极。
Description
本发明涉及一种新的铜-碳纤维复合材料的制造方法，特别是一种碳纤维连续镀铜的方法。
本发明的碳纤维连续镀铜工艺是对碳纤维束在焦磷酸盐电镀液中通过四对电极连续镀铜，其过程为对碳纤维束清洗-表面活化处理-电镀-清洗，所用碳纤维束一般为2～4束，每束为3000根，2～4束碳纤维同时在同台机组上进行连续镀。此工艺过程简单，易控，所得到的铜-碳纤维复合材料性能优良、稳定、可靠，适用范围广，成品率近99%。
以下将结合附图详述本发明的实施例。
图1：碳纤维连续镀铜装置示意图。
图1也为电镀工艺流程图。图中1为碳纤维束，它在电镀液中为阴极，2为传动滚轮，3为清洗液，4为活化液，5为电镀液，6为清洗液，7为阳极，8为阳极，9为阳极，镀铜的工艺过程为：
a.将不上胶的碳纤维束1由电动机带动的传动滚轮2传送，经蒸馏水清洗液3清洗;b.将清洗过的碳纤维束1送入活化液4，在室温下进行活化处理。活化液4为1～15%的氢氧化钠水溶液;c.将活化处理过的碳纤维束1送入电镀液5中进行镀铜。电镀液5为焦磷酸盐溶液，其成分和浓度为：焦磷酸铜50～60克/升，焦磷酸钾为200～300克/升，柠檬酸铵为20～30克/升。电镀过程中碳纤维束1要经过四对电极进行连续镀铜，即阳极7与碳纤维束1组成第一对电极，阳极8与碳纤维束1组成第二、第三对电极，阳极9与碳纤维束组成第四对电极，每对电极的电流需要分别控制。图1中由左至右，第一对电极阴极（即碳纤维束1）的电流密度为0.1安/分米2，第二、第三对电极共用一只电表，其阴极电流密度皆为0.5安/分米2，第四对电极阴极的电流密度为0.8安/分米2。阳极和阴极的面积之比为1∶1～2∶1。电镀液的温度为38～40℃pH值为7～8，焦磷酸根（P2O7）-与铜离子浓度之比为7∶1，碳纤维束的传送速度为180毫米/分钟，一般可在100～200毫米/分钟范围内选择;d.经过电镀工序后的铜-碳纤维复合材料即杨复合原丝，再经蒸馏水清洗液6清洗;e将此铜-碳纤维复合原丝在真空中烘干，烘干温度为100～120℃左右。至此，碳纤维连续镀铜工艺结束。每根碳纤维上都能均匀地镀上1微米厚的镀层。
将清洗、烘干后的铜-碳纤维复合原丝用装有芯棒的绕线机制成涡卷状，热压成片，即可得到无芯涡卷状铜-碳纤维复合材料电力半导体器件的支撑电极成品。
Claims (4)
1、一种碳纤维连续镀铜的方法，其特征是碳纤维束经表面活化处理后，在焦磷酸盐电镀液中通过四对电极连续镀铜；其四对电极是，阳极7与碳纤维束组成第一对电极，阳极8与碳纤维束组成第二、三对电极，阳极9与碳纤维束组成第四对电极。
2、按权利要求1所述的碳纤维连续镀铜的方法，其特征是活化处理过程中所用的活化液为1～15%的氢氧化钠水溶液，活化液温度是室温。
3、按权利要求1所述的碳纤维连续镀铜的方法，其特征是所用的焦磷酸盐电镀液的成分和浓度为：焦磷酸铜50～60克/升，焦磷酸钾为200～300克/升，柠檬酸铵为20～30克/升，电镀液中磷酸根（P2O7）-与铜离子的浓度之比为7∶1，pH值为7～8，温度为38～40℃，阳极和阴极的面积之比为1∶1～2∶1，碳纤维束的传送速度为180毫米/分。
4、按权利要求1所述的碳纤维连续镀铜的方法，其特征是电镀过程中每对电极的电流分别控制，第一对电极阴极电流密度为0.1安/分米2，第二和第三对电极共用一只电表，其阴极电流密度皆为0.5安/分米2，第四对电极阴极电流密度为0.8安/分米2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 89107974 CN1023414C (zh) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | 碳纤维连续镀铜的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 89107974 CN1023414C (zh) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | 碳纤维连续镀铜的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1042196A CN1042196A (zh) | 1990-05-16 |
| CN1023414C true CN1023414C (zh) | 1994-01-05 |
Family
ID=4857408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 89107974 Expired - Fee Related CN1023414C (zh) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | 碳纤维连续镀铜的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1023414C (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6572743B2 (en) * | 2001-08-23 | 2003-06-03 | 3M Innovative Properties Company | Electroplating assembly for metal plated optical fibers |
| US6568061B2 (en) * | 2001-09-21 | 2003-05-27 | Atlantic Research Corporation | Method for controlling composite preform elements during processing |
| CN100342054C (zh) * | 2005-12-30 | 2007-10-10 | 东北大学 | 一种电力机车受电弓滑板材料及其制备方法 |
| CN100564610C (zh) * | 2006-03-09 | 2009-12-02 | 上海交通大学 | 电沉积制备定向短纤维增强金属基复合材料的方法 |
| CN101463494B (zh) * | 2007-12-19 | 2011-05-11 | 富葵精密组件(深圳)有限公司 | 电镀方法 |
| CN102031547A (zh) * | 2010-11-05 | 2011-04-27 | 天津市飞荣达科技有限公司 | 碳纤维表面连续复合电镀金属和纳米颗粒的装置和方法 |
| US10633756B2 (en) | 2015-04-02 | 2020-04-28 | Yazaki Corporation | Plated fiber, carbon fiber, wire harness and plating method |
| CN106498456A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-03-15 | 江苏梦得新材料科技有限公司 | 一种碳纤维表面镀铜工艺 |
-
1989
- 1989-10-27 CN CN 89107974 patent/CN1023414C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1042196A (zh) | 1990-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1023414C (zh) | 碳纤维连续镀铜的方法 | |
| US3414486A (en) | Method for producing flakes of nickel | |
| US4637374A (en) | Selective absorption film of a solar heat collector | |
| CN103603022B (zh) | 钢丝热处理电解磷化连续生产线设备及工艺 | |
| CN102719869A (zh) | 多束连续长碳纤维同时电镀金属的装置及其方法 | |
| CN107159227B (zh) | 一种高效、长寿命硼氢化钠水解制氢用CoWB/NF催化剂及其制备方法 | |
| CN104195613B (zh) | 一种镀银的铜线及其用于加工碳纤维发热电缆电极的方法 | |
| CN112626842A (zh) | 一种碳纤维编织布生长氧化铜纳米线复合材料及其制备方法 | |
| FR2611086A2 (fr) | Application ou utilisation d'un procede de preparation de materiaux composites a elements de renforcement orientes, a la fabrication d'electrodes, ainsi que les electrodes obtenues et des generateurs electrochimiques comportant de telles electrodes | |
| CN110253703B (zh) | 一种高强度抑菌木材的制备方法及高强度抑菌木材 | |
| EP0430893A1 (en) | Method for the electrolytic pickling or degreasing of steel plate | |
| CN1458331A (zh) | 金属包覆纤维编织布及其制造方法与用途 | |
| CN107829120A (zh) | 一种利用lrh的煅烧记忆性制备片状稀土氧化物薄膜的方法 | |
| CN110438550A (zh) | 一种超锋利型金刚石线锯的制备方法及金刚石线锯 | |
| KR100332321B1 (ko) | 전지용전극의제조방법 | |
| CN2478709Y (zh) | 铜箔生产联合机 | |
| CN114592228A (zh) | 一种可见光均匀高吸收的镁合金表面处理方法 | |
| CN107170527A (zh) | 一种压缩机电机用铜包铝线加工工艺 | |
| CN106521566A (zh) | 一种水平式环保新型铜箔生产装置 | |
| CN106947989B (zh) | 碳纤维表面电镀系统 | |
| CN219603751U (zh) | 一种电镀金双循环电路系统及电镀槽 | |
| CN108914193A (zh) | 一种绿色环保耐磨消光电泳生产工艺 | |
| JPH08209383A (ja) | 不織布ウェブの連続電気めっき方法 | |
| CN217504208U (zh) | 一种烘干均匀的阳极线在线干燥装置 | |
| SK283829B6 (sk) | Spôsob výroby elektród na chemické zdroje elektrickej energie |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: PATENTEE; FROM: HEFEI UNIVERSITY OF TECHNOLOGY TO: XINKE NEW MATERIAL STOCK CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 241009 Wuhu economic and Technological Development Zone, Anhui, Zhujianglu Road Patentee after: Anhui Xinke New Material Co., Ltd. Address before: 230009 Tunxi Road, Anhui, Hefei Patentee before: Hefei University of Technology |
|
| C15 | Extension of patent right duration from 15 to 20 years for appl. with date before 31.12.1992 and still valid on 11.12.2001 (patent law change 1993) | ||
| OR01 | Other related matters | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |