CN102341482A - 减少在非常规油的采收中添加的补水的使用的rf加热 - Google Patents

减少在非常规油的采收中添加的补水的使用的rf加热 Download PDF

Info

Publication number
CN102341482A
CN102341482A CN2010800101318A CN201080010131A CN102341482A CN 102341482 A CN102341482 A CN 102341482A CN 2010800101318 A CN2010800101318 A CN 2010800101318A CN 201080010131 A CN201080010131 A CN 201080010131A CN 102341482 A CN102341482 A CN 102341482A
Authority
CN
China
Prior art keywords
asphalt
outlet
inlet
foam
grouts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010800101318A
Other languages
English (en)
Inventor
J·怀特
F·E·帕斯科
V·埃尔南德斯
D·T·埃雷斯曼
M·E·布卢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harris Corp
Harrier Inc
Original Assignee
Harrier Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harrier Inc filed Critical Harrier Inc
Publication of CN102341482A publication Critical patent/CN102341482A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/04—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by extraction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/80—Additives
    • C10G2300/805—Water

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

公开了用于从工艺料流中的油砂分离出沥青的设备和工艺。所述设备包括几个处理容器和一个或多个局部区域射频施加器，所述局部区域射频施加器用于选择性地加热所述设备的局部区域中的工艺料流。所述局部区域可与所述设备的部件的输入或输出相邻。此外，公开了用于处理油砂-水浆料的设备，其包括制浆容器、浆料管和局部区域射频施加器。所述局部区域射频施加器位于浆料管的外部，加热局部区域，而不显著地加热制浆容器或者浆料管的下游部分的内容物。

Description

减少在非常规油的采收中添加的补水的使用的RF加热
背景技术
本公开涉及沥青和油母质的分离，沥青和油母质是来自油砂、焦油砂、油页岩和与基质结合的其它石油源的非常黏稠的种类的石油，有时被称为非常规石油或油。在北美存在这样的石油矿石的大量储藏，由于从这些矿床提取可用石油的经济成本和环境成本，导致这些储藏未被充分利用。目前的地表开采工艺采收矿石中的大约91％的沥青。期望改进沥青产量且降低生产成本。
一种改进沥青采收率的方法是对工艺用水进行加热，从而降低沥青的黏度。通过将沥青从40℃加热到67℃，沥青的黏度降低到10％，通过将沥青从67℃进一步加热到80℃，沥青的黏度进一步降低一半多。随着温度升高，用石脑油稀释的泡沫将经历类似的黏度降低。
沉降槽、沉降装置、离心机和旋风分离器的吞吐速率与黏度成反比。将沥青温度从40℃升高到80℃可使沉降速率提高为20倍，或者对于相同的处理速率，可使提取的最小颗粒的尺寸减小到4.5分之一。
尽管如此，将整个工艺加热到80℃在经济上并不可行，这是因为这种方法对于每桶提取的碳氢化合物需要太多的能量。沥青在工艺中的很多部分中是较少的成分，并且，大量工艺用水被使用。工艺用水中的很多要么作为液体要么作为蒸汽而离开系统，引入的热量中的很多被损失。
目前的技术将整个工艺加热到某个程度，并且利用蒸汽注入来升高某些工艺点处的浆料的温度，在所述工艺点处，较高的温度可改进工艺效率。
发明内容
本发明的一个方面是用于从工艺料流中的油砂分离出沥青的设备。该设备包括制浆容器、分离容器、除气器、颗粒移除器和局部区域射频施加器。
制浆容器形成油砂矿石在水中的浆料。制浆容器具有矿石入口、水入口和浆料出口。
分离容器从浆料分离出沥青泡沫。分离容器具有浆料入口、沥青泡沫出口、砂出口和中矿出口。
除气器从沥青泡沫移除空气，从而形成沥青浆料。除气器具有沥青泡沫入口和沥青浆料出口。
颗粒移除器从沥青浆料移除异物颗粒。颗粒移除器具有沥青浆料入口、沥青浆料出口和油渣出口。
局部区域射频施加器具有RF-AC功率入口和辐射表面，所述辐射表面被配置和定位为选择性地加热设备的局部区域中的工艺料流。局部区域可与以下位置相邻：制浆容器的矿石入口；制浆容器的浆料出口；分离容器的浆料入口；分离容器的沥青泡沫出口；除气器的沥青泡沫入口；颗粒移除器的沥青浆料入口；颗粒移除器的油渣出口；或者这些位置中的任何两个或更多个。
本发明的另一方面是用于处理油砂的沥青泡沫分离设备。该设备包括分离容器和局部区域射频施加器。
分离容器具有浆料入口、底部产物出口、底部产物出口上方的中矿出口和中矿出口上方的沥青泡沫出口。
局部区域射频施加器位于分离容器的沥青泡沫出口处或者与该沥青泡沫出口相邻。施加器具有RF-AC功率入口和辐射表面。辐射表面被配置和定位为选择性地加热沥青泡沫，而不显著地加热中矿。当容器包含位于和邻近中矿出口的水平高度的中矿以及位于和邻近沥青泡沫出口的水平高度的、中矿上方的沥青泡沫时，可实现这个条件。
本发明的另一方面是用于处理油砂-水浆料的设备，该设备包括制浆容器、浆料管和局部区域射频施加器。
制浆容器被配置为将油砂矿石分散在水中，从而形成碱性油砂-水浆料。制浆容器具有油砂矿石入口、水入口和浆料出口。
浆料管具有连接至制浆容器出口的上游部分38和位于制浆容器出口下游的下游部分。
局部区域射频施加器位于浆料管的外部。施加器具有RF-AC功率入口和辐射表面，所述辐射表面被配置和定位为选择性地加热与制浆容器出口相邻的局部区域中的浆料管的内容物。施加器加热局部区域，而不显著地加热制浆容器的内容物或者浆料管的下游部分的内容物。
本发明的又一方面是用于从工艺料流中的油砂分离出沥青的工艺，包括以下步骤：形成油砂矿石在水中的浆料；从浆料分离出沥青泡沫；从沥青泡沫移除空气，从而形成沥青浆料；从沥青浆料移除异物颗粒；以及将射频电磁能量施加于工艺料流的局部区域。
在具有矿石入口、水入口和浆料出口的制浆容器中形成油砂矿石在水中的浆料。
在具有浆料入口、沥青泡沫出口、砂出口和中矿出口的分离容器中从浆料分离出沥青泡沫。
在具有沥青泡沫入口和沥青浆料出口的除气器中从沥青泡沫移除空气。
在颗粒移除器中从沥青浆料移除异物颗粒。颗粒移除器具有沥青浆料入口、沥青浆料出口和油渣出口。
射频电磁能量被施加于工艺料流的局部区域，以选择性地加热局部区域中的工艺料流。所述局部区域可与以下位置相邻：制浆容器的浆料出口、分离容器的浆料入口、分离容器的沥青泡沫出口、除气器的沥青泡沫入口、颗粒移除器的沥青浆料入口或者颗粒移除器的油渣出口。也可以以这种方式加热与这些位置中的任何两个或更多个相邻的局部区域。
本发明的另一方面涉及[具有文章体的改写的第二个独立权利要求]。
附图说明
图1A、1B和1C作为组合体是用于从油砂矿石移除沥青的沥青分离工艺的示意图。
图2是制浆容器的透视图。
图3是管段和用于加热该管段的内容物的局部区域RF施加器的隔离图解透视图。
图4是管段和用于加热该管段的内容物的局部区域RF施加器的另一个实施例的隔离图解透视图。
图5是利兹线(Litz wire)环路天线(loop antenna)的示意图。
图6是被部分分解以示出其构造的利兹线的透视图。
图7是沿着图6的截面线7-7取的截面。
图8是一次分离容器的图解截面。
图9是具有流槽的一次分离容器的图解截面。
图10是图9的容器的图解俯视图。
图11是一次分离容器的流槽的截面图，其示出浸入在沥青泡沫中的环形-网格(ring-and-grid)RF施加器。
图12是类似于图9的视图，其示出设置在一次分离容器内的沥青泡沫中的RF施加器。
图13是图12的容器的图解俯视图。
图14是修改的环路天线的示意图。
图15是用于执行油砂矿石处理的所考虑的工艺的工艺示意图。
图16是具有流槽的一次分离容器和直接照射RF加热的图解截面。
图17是具有流槽的一次分离容器和直接照射RF加热的另一个实施例的图解截面。
图18是图17的实施例的俯视图。
图19是用于加热矿石的RF加热器的图解截面。
具体实施方式
现在，以下将参照附图对本发明进行更充分的描述，在附图中示出了本发明的一个或更多个实施例。然而，本发明可以以许多不同的形式被实施，而不应该被解释为限于这里所阐述的实施例。相反，这些实施例是本发明的示例，本发明具有由权利要求的用语指示的全部范围。类似的标号始终指示类似的要素。
本发明的一个方面是用于从工艺料流中的油砂分离出沥青的设备。为方便起见，这里，“沥青”被宽泛地定义为包括油母质和与基质结合的其它形式的石油。
图1A、1B和1C中示出了用于从油砂分离出沥青的设备20的一个示例。在设备20的上游，矿22例如使用挖掘机从油砂矿被挖掘出来。矿石22可以例如通过自卸卡车被传送到设备20。设备20具有破碎机24，在破碎机24处，矿石20被粉碎为便于处理的尺寸。破碎的矿石被放置在传送器26上，传送器26(诸如循环进料器)将破碎的矿石传送到制浆容器28中。
制浆容器28具有矿石入口30、水入口32和浆料出口34。热水也被传送到制浆容器28，在制浆容器28处，破碎的矿石分散在水中，以形成油砂矿石浆料。用氢氧化钠处理油砂-水矿石浆料，以促进沥青的分离，并将油砂-水矿石浆料传送到浆料管36。
浆料管36具有连接至制浆容器出口的上游部分38和位于制浆容器出口34的下游的下游部分40。
浆料管36的下游部分40为一次分离容器42进料。一次分离容器42具有浆料入口44、底部产物出口46、底部产物出口46上方的中矿出口48和中矿出口48上方的沥青泡沫出口50。分离容器42从浆料分离出沥青泡沫和砂以及其它固体尾矿。图1所示的一次分离容器42是泡沫浮选容器。
在操作中，简要地参照图8，中矿52与中矿出口48的水平高度相邻地被设置在分离容器中。中矿52基本上由碱性油砂-水浆料构成。沥青泡沫54与沥青泡沫出口50的水平高度相邻地被设置在分离容器中、在中矿52上方。在一次分离容器42中浮选的沥青泡沫54的液态组分典型地包含大约50-60％沥青、20-30％水和10-20％黏土以及其它固体。液态组分具有大量混入空气。底部产物56(主要是砂)被设置在分离容器42中、在中矿48下方，并且位于底部产物出口46的水平高度，或者与底部产物出口46的水平高度相邻。
当对矿石进行处理时，对中矿52的搅拌引入空气，空气形成泡沫。从最初所结合的砂离开的沥青颗粒粘附到泡沫，并且上升到顶部，以形成沥青泡沫50，并且，砂下降到底部56，在底部56处，砂通过砂出口46被移除。
重复图1A的一次分离容器的图1B示出一次分离容器42的中矿52可经由中矿出口48被移除并且被进一步处理。如将说明的那样，根据需要移除中矿52(典型地为连续地)，以使得能够从浆料管36进料，同时在一次分离容器42的顶部留下足够的空间，以用于在充足的滞留时间内保持沥青泡沫54，从而在泡沫54中提供沥青的期望比例。
从中矿出口48移除的中矿52被传递到一个或更多个一次浮选容器(在这里，为一排五个平行的一次浮选容器60、62、64、66和68)，这些一次浮选容器再次分离上方的沥青泡沫和油砂乳液中矿52下方的尾矿。经由导管70排出的一次浮选尾矿可与来自一次分离容器42的尾矿组合，以用于进一步处理。
图1B更详细地示出从一次分离容器或单元42的砂出口46和导管70移除的砂和尾矿可在筛网72处被筛选以移除较大的颗粒，并且被传递到二次浮选容器(诸如74、76和78)，这些二次浮选容器提供附加的沥青泡沫的二次浮选，这些附加的沥青泡沫经由二次沥青泡沫线路80被回收到一次分离容器42的输44。
由二次浮选尾矿线路82传送的来自二次浮选的尾矿可在一个或更多个旋风分离器或二次离心机84中被处理，所述旋风分离器或二次离心机84分离主要是水的溢流86和颗粒油渣底流88。水溢流可在增稠缸90中被清理，所述增稠缸90在将水引向暖水槽92之前进一步从水中分离尾矿。被增稠缸90分离的尾矿在尾矿池94中被处理，尾矿池94在将水引向示意性地示为96的回收水池之前进一步从水中分离尾矿。
在图1B所示的工艺的部分中，来自一次分离容器42的沥青泡沫经由管道98被传递到除气器100。除气器100从沥青泡沫移除空气或其它气体中的一些。除气器100具有沥青泡沫口110和沥青泡沫出口112。
然后，浆料在颗粒移除器中被处理(通常是大量地)，以移除在浮选设备中没有沉降掉的(典型地是)黏土和其它更小的颗粒。颗粒移除器典型地具有沥青浆料入口、沥青浆料出口和油渣出口。许多不同的颗粒移除器是合适的，并且，可使用图示的颗粒分离器中的一个或若干个。
参照图1B，所示的第一颗粒移除器是泡沫筛网114。泡沫筛网主要从沥青泡沫移除相对较大的颗粒。筛网114具有沥青泡沫入口116和沥青泡沫出口118。筛网114的油渣“出口”是清理筛网114的另外的装置(未示出)。还可通过替换废筛网来移除油渣。
现在参照图1B和1C，离开泡沫筛网114的沥青浆料前进到图1B所示的泡沫进给槽120，然后，沥青泡沫被来自如图1C所示的稀释剂流122的附加流体稀释，并且进入斜板沉降器126的沥青泡沫进给口124，所述斜板沉降器126也具有沥青泡沫出口128和油渣出口130。斜板沉降器126还具有絮凝腔室、薄板组(lamella platepacks)、溢流流槽、油渣料斗、耙和絮凝搅动器。
经处理的沥青泡沫经由沥青泡沫出口128离开斜板沉降器126，并且经由沥青泡沫线路132和134被传送到圆盘式离心机136，以用于附加的颗粒移除。用于移除小颗粒的二次离心机在2500g～5000g的范围中操作，其中，g是其表面处的地球重力。圆盘式离心机136具有沥青泡沫入口138、沥青出口140、稀释剂出口142和补水入口144。在圆盘式离心机136中，石脑油中的沥青是较轻的馏分。它从离心机136中上升到沥青出口140，并且作为精炼沥青而离开设备。矿物颗粒和水下降到圆盘式离心机136的底部，并且在出口142处在喷嘴水中离开。在144处提供补水，以替换喷嘴水。
从稀释剂出口142所取的离开的喷嘴水被传送到石脑油(稀释剂)采收单元148的入口146，石脑油(稀释剂)采收单元148将来自尾矿的稀释剂移除到稀释剂出口150。然后，尾矿通过尾矿出口152离开，以用于丢弃。
经由油渣出口130离开的来自斜板沉降器126的底流或油渣与稀释剂流160混合，并被传递通过图1C所示的且在以下描述的附加的颗粒移除设备，以从油渣隔离出另外的沥青，所述稀释剂流160可以是非水熔剂，诸如石脑油。
经稀释的油渣被传递到螺旋式离心机162，螺旋式离心机162具有沥青浆料入口164、沥青浆料出口166和尾矿出口168，所述经稀释的油渣是沥青含量较低的浆料。
在螺旋式离心机162中分离的附加的沥青浆料经由出口166被传递通过过滤器170，所述过滤器170具有沥青浆料入口、沥青或滤液出口以及油渣出口176。过滤器的油渣出口176可以是可置换或可清洁的过滤元件，其被移除和/或清洁以去掉油渣。
离开过滤器的沥青出口174的沥青浆料或滤液被传递到圆盘式离心机180的沥青浆料入口178，所述圆盘式离心机180具有用于通过轻相的沥青浆料出口182和用于通过重相的油渣出口184，所述轻相可以是例如石脑油中的沥青，所述重相可以是水中的尾矿。通过其出口182的沥青浆料与离开斜板沉降器126的沥青浆料组合，并且被递送到圆盘式离心机136的沥青浆料入口138，以用于进行如前所述的进一步处理。
螺旋式离心机162(可任选地，过滤器170)和圆盘式离心机180的尾矿被组合，并且被传递到如前所述的石脑油采收单元148。
正在被处理的泡沫或浆料中的沥青非常黏稠，其高黏度使得处理的生产能力低于最佳。如果以相对较冷的温度处理沥青，则黏稠的沥青不易于沉降或者排放砂，并且沥青采收率低。发明人发现了：可通过在某些工艺点处对浆料进行加热以降低沥青的黏度来解决这个问题。
发明人考虑，在某些工艺点处注入蒸汽进行加热因而降低沥青的黏度的常规方案具有不希望的副作用。蒸汽注入，特别是当被用于加热泡沫时，趋于引起下游工艺问题。
首先，经由蒸汽注入来升高沥青浆料温度将额外的水添加到浆料进一步稀释了沥青，这要求设备中处理更多的水，并且最终增加需要从沥青移除的水。由于移除大体积的工艺用水已经是个问题，所以增加要被移除的水量使得工艺效率更低。
第二，与蒸汽注入相关联的蒸汽流体积和压力相对较高。蒸汽注入因而趋于导致混合料中的高剪切，这继而促进工艺浆料或泡沫中形成更稳定的(即，难以分离的)油-水乳液。
第三，由蒸汽注入贡献的高剪切趋于粉碎浆料中的砂、黏土等的颗粒。移除这些更小的颗粒更困难且更耗时。随着颗粒尺寸减小(对于小颗粒)，沉降槽、沉降装置、离心机和旋风分离器的吞吐速率降低。如果加热工艺创建更多小颗粒或者降低平均颗粒尺寸(如在蒸汽注入的高剪切的情况下可能发生的那样)，则由于更难以移除颗粒，所以通过降低沥青黏度而实现的益处被削弱或丧失。
第四，由于泡沫被填充有小的空气单元因而传热差，所以难以以均匀地加热大多数泡沫的方式注入蒸汽。
最后，矿石在被开采时包含水，对于给定的能量输入，所包含的水降低了加热的矿石浆料的温度。对于具有高的黏土和水含量的矿石，甚至通过仅将100℃、1atm的水添加到工艺而可实现的浆料混合温度也趋于有限。
由于沥青浆料包含磨料矿物和碱，所以对工艺设备的腐蚀性强，因此不添加水的其它加热方案(诸如从热水或蒸汽导管交换热量)也不被发明人认为是有用的。高效率地交换热量的材料(例如，铜管)不适合曝露于这种极端环境。
发明人设想，不是在某些工艺点注入蒸汽以进行局部加热，而是可通过被馈送有射频(RF)能量的施加器来对工艺点或局部区域中的一个或更多个进行加热。这里，“射频”被最宽泛地定义为包括具有比可见光长的波长的电磁频谱(包括从3Hz到300GHz的范围)的任何部分，并且包括以下子频率范围：
Figure BDA0000088456670000101
参照图1，可被RF加热的局部区域的几个示例包括与以下工艺点中的一个或更多个相邻的区域(对于本说明书来说的与一个点“相邻”包括位于该点处的位置以及从该点移开短距离的位置。)：
-与制浆容器28的浆料出口34相邻的区域，诸如190(关于浆料容器的放大图，还参见图2，关于所提出的用于加热浆料容器的浆料管36的RF施加器，还参见图3～7)；
-与一次分离容器42的沥青泡沫出口50相邻的区域，诸如192(关于示例性加热点和工艺施加器，参见图8～14和16)；
-与一次分离容器42的二次浆料入口80的下游端相邻的区域，诸如194(关于示例性加热点，参见图1B，关于用于加热该管道加热点和其它管道加热点的适合的RF施加器，参见图3～7)；
-与除气器的沥青泡沫入口110相邻的区域，诸如196(关于示例性加热点，参见图1B)；
-与一个或更多个颗粒移除器的沥青浆料或泡沫入口相邻的区域，诸如198、200、202或204(参加图1C)；或者
-与这些位置中的任何两个或更多个相邻的区域。
图3示出用于加热管道段(诸如图2和3的浆料管36)的内容物的适合的管道施加器210的示例。在图2中，局部区域与制浆容器28的浆料出口34相邻。
局部区域射频管道施加器210位于浆料管36的外部。施加器210具有RF-AC功率入口212和辐射表面，所述辐射表面被配置和定位为选择性地加热与制浆容器出口相邻的局部区域中的浆料管36的内容物。施加器210加热局部区域，而不显著地加热制浆容器28的内容物或者浆料管36的下游部分40的内容物。
图3的局部区域射频施加器是圆柱形缝隙天线210，并且可根据授予哈里公司的美国专利No.7,079,081中的公开来构造和操作，该美国专利以引用方式被包含在此。
天线210可包括辐射构件214。辐射构件214可由导电材料制成，所述导电材料例如为铜、黄铜、铝、钢、导电镀层和/或任何其它合适的材料。在本例子中，为了高功率处理能力，考虑薄片或铸造金属辐射构件214。此外，辐射构件214可以基本上是管状的，以便提供至少部分被导电材料围住的腔体216。如这里所定义的，术语管状描述具有任何截面轮廓的中空结构的形状。在本示例中，辐射构件214具有圆形截面轮廓，然而，本发明不限于此。重要的是，辐射构件214可具有在其中限定腔体216的任何形状。另外，辐射构件214可以是消逝型的(evanescent)或者谐振型的。
辐射构件214可包括非导电调谐缝隙218。缝隙218可从辐射构件214的第一部分延伸到辐射构件214的第二内部部分。辐射构件214和/或缝隙218可被设为用于辐射RF信号的尺寸。可通过使腔体216的在与辐射构件214的轴垂直的维度中的截面面积最大化来增大辐射构件214传播的信号的强度。此外，可通过增大缝隙218的长度来增大由缝隙218传播的信号的强度。因此，可选择腔体截面的面积和缝隙的长度，以实现期望的辐射图(radiation pattern)。
天线210还可包括阻抗匹配器件220，所述阻抗匹配器件220被设置为使辐射构件214的阻抗与负载的阻抗匹配。根据本发明的一方面，阻抗匹配器件220可以是横向电磁(TEM)馈电耦合器。有利的是，TEM馈电耦合器可补偿由工作频率变化而引起的电阻变化，并且无论工作频率如何都可提供恒定的驱动点阻抗。电容器或者其它合适的阻抗匹配器件可被用于使辐射构件214的并联阻抗与源和/或负载匹配。
如果阻抗匹配器件220是TEM馈电耦合器，则通过TEM耦合器与辐射构件214之间的电(E)场和磁(H)场耦合来确定TEM耦合器的阻抗匹配性能。E和H场耦合又是TEM耦合器和辐射构件214的各自的尺寸以及这两个结构之间的相对间隔的函数。
阻抗匹配器件220可经由第一导体222可操作地连接到源。例如，第一导体222可以是合适的电缆的导体，例如同轴电缆的中心导体。第二导体224可与辐射构件214和阻抗匹配器件220之间的间隙226接近地电连接到辐射构件214。可选择第二导体224和第一导体222与天线的相应部分的电连接的位置，以实现期望的天线的负载/源阻抗。
在第一导体222与第二导体224之间流动的电流可产生用于将阻抗匹配器件220和辐射构件214耦合的H场。此外，阻抗匹配器件220与辐射构件214之间的电势差可产生E场耦合。E场和H场耦合的量随着阻抗匹配器件220与辐射构件214之间的间隔增大而减小。因此，可调整间隙226，以实现适当水平的E场和H场耦合。可凭经验或者使用包含对电磁参数的有限元分析的计算机程序来确定间隙226的尺寸。
图3的局部区域射频施加器是环绕工艺导管36的圆柱形缝隙天线210。该工艺导管36可以是非金属管道段。它可由例如陶瓷材料制成，陶瓷材料不明显地衰减通过它传输到矿石砂浆料的RF能量，并且耐磨。在图示的实施例中，圆柱形缝隙天线210可被形成在管道段36上。
图4～7示出适合于加热管道段36内的工艺料流232的局部区域射频施加器230的另一个实施例。这里的施加器是环绕工艺导管36的环路天线230。可任选地设置两个或更多个轴向或径向隔开的回路天线。在图示的实施例中，局部区域射频施加器230是利兹环路天线。可在例如授予哈里公司的美国专利No.7,205,947中找到利兹环路天线的合适构造，以引用方式将该美国专利包含在此。
图4和5的天线可由例如如图6和7所示的利兹线或多股缆234(一般地称为利兹线234)形成。术语利兹线源于德语词Litzendraht(或Litzendraught)，其含义是编织的或“交织的”线。一般定义，它是由按一致的模式捆成束并且扭曲或编织在一起的各个薄膜绝缘线构成。利兹线构造被设计为最小化或减小由于趋肤效应而在固体导体中表现出的功率损失，所述趋肤效应是射频电流要集中在导体表面的趋势。通过被构造为(至少理想上)每一股占据电缆中的所有可能位置(从中心到外边缘)，利兹构造抵消这种效应，这趋向于使磁链(flux linkage)相等。这使得电流能够在电缆的整个截面上流动。一般来说，由许多股细线组成的构造对于频率较高的应用是最佳的，1～2趋肤深度的绞股直径是特别有效率的。
当选择利兹线234用于给定的应用时，要考虑将影响线的性能的一些重要规格。这些规格包括合并到利兹线234中的线股数量、线的频率范围、股的尺寸(通常用AWG-美国线规(American WireGauge)来表达)、线的电阻、它的重量和它的形状(通常为圆形、矩形或辫状)。
各种利兹线构造是有用的。例如，束可被编织，电缆可被扭曲。在其它实例中，可处处使用编织或扭曲。
利兹线234可以是有包层的(served)或者无包层的(unserved)。“有包层的”简单地意味着整个利兹构造用尼龙织物、聚氨酯或纱线包裹，以用于增加强度和保护。无包层的线不具有包裹材料或绝缘材料。在任一情况下，附加的胶带或绝缘材料可被用于帮助保护利兹线234和防御电干扰。由于聚氨酯的低电损和可焊性，聚氨酯是最常用于使各股绝缘的膜。也可使用其它绝缘材料。
如图4和5所示，天线230包括利兹线环234。利兹线环234包括拼接部236，所述拼接部236作为用于迫使/调谐利兹线环谐振的电容性元件或者调谐特征。另外，可通过断开和/或连接利兹线环234中的各股来调谐天线230的频率。磁耦合馈电环238被设置在导电的利兹线环234内，并且形成用于为磁耦合馈电环馈电的馈电结构240。馈电结构240的引向馈电环238的部分优选为同轴馈电线。
可通过断开和连接利兹线中的多个线的被选择的线而对环234进行调谐。例如，首先通过测量耦合馈电环238处的最低谐振频率来确定给定的利兹线环构造的工作频率。然后，可通过随机地断开整个利兹线环234中的股来精细地向上调整利兹线环234的工作频率。在耦合馈电环238处监视利兹线环234的工作频率，以确定何时达到期望的工作频率。可通过重新连接断开的股来向下调整工作频率。
利兹线环234可以以许多方式被形成。在一种手工技术中，如制作连续绳吊索的技术中常用的那样，多个长拼接部由各个线束制成。从电缆解开一束，然后将另一束放置到由前一束留下的空隙中。多个线束的末端位置围绕利兹线环234的圆周交错。芯(诸如图4的管)可被用作用于利兹线环234的形式。
在操作中，通过穿过环路平面的径向近场磁(magnetic nearfields)的互感，磁耦合馈电环238对利兹线环234起到变压器初级的作用，利兹线环234起到谐振次级的作用。这种耦合的性质是宽带的。
在如图4和5所示的管道施加器安装中，馈电环238和利兹环234可具有相同的半径，并且可沿着管段而轴向移置。
参照图4和5，局部区域射频施加器具有RF-AC功率入口240和辐射表面242，所述辐射表面242被配置和定位为选择性地加热设备20的局部区域中的工艺料流232。
如图4所示的附加施加器可沿着管段36或者设备20中的其它管段而被放置，以在选定的地方提供附加的加热。
参照图8～14，其它所考虑的实施例涉及在用于处理油砂的沥青泡沫分离设备中的沥青泡沫的局部加热。该设备包括分离容器42和局部区域射频施加器(诸如244、246、248、250或252)。
局部区域射频施加器244、248、250和252各位于或者邻近一次分离容器42的沥青泡沫出口50。在图示的实施例中，沥青泡沫出口包括分离容器的堰260或262(这里，堰被宽泛地定义为位于容器顶部或者容器顶部下方的任何边缘，当泡沫上升到堰的水平高度上方时，泡沫在堰的上方溢出，堰诸如是直边缘、管的唇口等)、流槽(诸如264或266)和流槽(诸如266)中的排泄部(诸如268)中的一个或更多个，所述流槽被配置为用于收集从堰溢出的沥青泡沫，所述排泄部用于将沥青泡沫排泄到下游设备，以用于进一步处理。
例如，图9～11的实施例在流槽266中提供局部区域加热，所述流槽266从堰262收集沥青泡沫溢出物270。如图所示的施加器248或250被浸在沥青泡沫中，但是也考虑在泡沫附近、但是在泡沫外部的配置。
图12和13的实施例的施加器252与堰262相邻地在分离容器自身的泡沫中提供局部区域加热。泡沫54中的大部分或全部在到达堰262之前不久通过施加器252的附近(径向地在施加器252的内部或外部)，从而垂直地和水平地减小了泡沫54的被加热体积272，并且缩短了用于给定体积的泡沫的加热时间，因而将来自泡沫54的热损失保持为最小。
作为另一个示例，管道加热器(诸如图3至5所示的任何实施例)可被应用于从一次浮选容器60～68和二次浮选容器74～78到进入一次分离容器42的主浆料线路36的泡沫回程80的下游部分。在44处输入的整个油砂浆料可被加热，但是由于已经通过将32处的热水引入到循环进料器中对从循环进料器30到一次分离容器42的流进行了加热，所以这可以是不必要的。从浮选容器60～68和/或64～68起的泡沫回程可以是距最近施加热量处的相当远的下游。
图9和10的安装有流槽的天线248可以是如图10或12所示的管状或实心环形施加器，或者如图5所示的利兹环路天线，或者如图11所示的环形-网格天线。
如图11所示的环形-网格天线或施加器250包括导电管、环形或环形段274、网格276、非导电支承件278以及非导电外部防护和支撑装置280，所述环形或环形段274例如可以为利兹线，所述网格276在这里被示出为围绕环形274的管形网格，所述非导电支承件278将环形段保持在适当的位置，并且使它与其它装置隔离，所述非导电外部防护和支撑装置280使环形274和支承件278与沥青泡沫和其它工艺条件隔离，并且保护环形274和支承件278不受沥青泡沫和其它工艺条件的影响。
取决于要被加热的泡沫的性质、要使用的频率以及流槽266和网格276的几何形状，图11的环形或中心导体274可替换地可被配置为TEM腔体或环路天线。TEM工作的截止频率由介质介电常数和磁导率决定。关于使环形274与非圆形槽(trough)或网格截面匹配，环形274的截面形状可以是非圆形，诸如椭圆形、矩形或任意形状。
网格276是机械排除网格(mechanical exclusion grid)，并且具有诸如282的开口，这些开口相对于所施加的RF能量的波长是小的以容纳RF场，但是大得足以使得沥青泡沫能够容易地进入和离开流槽以及由网格包围的空间。作为替换方案，扁平网格(正如顶部284那样)可被设置在环形的上方，但是优选地横跨流槽266的整个宽度，以防止RF泄漏。网格276可以接地到洗涤槽(launder trough)，或者与洗涤槽共通。
如通过电源引线286和288以及RF-AC源以向图11的施加器250提供电力，RF能量可被引入到中心导体或环形274以及沥青泡沫。
合适的RF环形天线的示例是图14所示的修改的环形天线，该环形天线在授予Harris公司的美国专利No.6,992,630中被进一步描述。以引用方式将该专利包含在此。
参照图14，天线292包括基片(未示出)上的导电圆环294，并且可被认为是具有固有谐振的大约一半波长的周长的回路天线。
导电圆环294包括用于迫使/调谐导电圆环294谐振的电容性元件296或调谐特征，所述电容性元件296或调谐特征作为导电圆环294的环形结构的一部分并且优选位于与天线被馈电的地方沿直径相对处。这样的电容性元件296可以是分立器件(诸如微调电容器)或者导电圆环294中的具有电容性耦合的间隙。这样的间隙会是小的，以给予期望的电容并且建立期望的谐振。导电圆环294还包括驱动或馈电点298，所述驱动或馈电点298也由导电圆环294中的间隙限定。
天线292包括设置在导电环294内的磁耦合馈电环300。磁耦合馈电环300中具有用于为其限定馈电点298的间隙，并且该间隙与电容性元件296或者导电圆环294中的间隙沿直径相对。在此实施例中，内部磁耦合馈电环300起到宽带耦合器的作用，并且是非谐振的。外部导电环294’是谐振的并且进行辐射。
此外，外部屏蔽环302可围绕导电环294并且与导电环294分隔开。屏蔽环302中具有第三间隙304。外部屏蔽环302和导电环294两者都进行辐射，并且彼此起到差动式负载电容器的作用。外部屏蔽环302与导电环294之间的分布电容通过屏蔽来自相邻的电介质、人、结构等的电磁场而使调谐稳定。此外，可添加附加的屏蔽环302以增大频带和带宽。馈电导体306和308被设置用于将RF功率馈送给施加器。
图14的实施例的方法方面包括通过形成导电圆环294来制作天线292，包括：将导电圆环的外径形成为小于工作波长的1/10，因此天线相对于波长是电小的(electrically small)；将导电圆环的内径形成为在外径的π/6～π/2倍的范围内。
如果图8～14的施加器适于浸入在工艺料流的沥青泡沫或其它部分中，则可例如将这些施加器装入电介质的、耐腐蚀且耐磨损的材料(诸如陶瓷)的管状环中，和/或将这些施加器装备以抵抗涂层(诸如碳化物或化学气相沉积的金刚石)。
在每种情况下，施加器具有RF-AC功率入口和辐射表面。所述辐射表面被配置和定位为选择性地加热沥青泡沫，而不显著地加热中矿。当容器包含与中矿出口的水平高度相邻的中矿和与沥青泡沫出口的水平高度相邻的、中矿上方的沥青泡沫时，可实现这个条件。
参照图8～13，施加器可以至少大体上与容器同中心。局部区域射频施加器可以是被定位为浸在工艺料流中的圆环形天线。参照图8～11和16，施加器可以至少部分地在一次分离容器42的外部。参照图12～13，施加器可以至少部分地在一次分离容器42的内部。
图16示出用于沥青泡沫54的局部RF加热的装置的另一个实施例-非接触式照射加热。在此实施例中，通过悬挂在一次分离容器42上方的RF施加器340和342，RF照射指向沥青泡沫54的顶部表面338。RF施加器340和342可以旨在总体上加热顶部表面338，或者加热顶部表面338的规定部分，诸如顶部表面338的边缘附近，以用于正好在沥青泡沫的收集之前进行加热。RF施加器340和342还可以或者可替换地指向沥青泡沫溢出物270或者流槽266中的沥青泡沫54，以正好在沥青泡沫54正在离开一次分离容器42时加热沥青泡沫54。可选择RF施加器340和342的频率和其它特性，以加热沥青泡沫54中的水，沥青泡沫54可包含20～30％的水。沥青泡沫54的空气和沥青碳氢化合物对于大部分RF辐射是相对透明的，但是水是良好的感受体(susceptor)，特别是在水包含提高其传导率的溶解固体(诸如氢氧化钠)的情况下。泡沫中的水可被加热，并且，该热量可容易地被传导到与沥青泡沫54中的水紧密接触的沥青。
例如在图15中所公开的又一个方面是用于从工艺料流中的油砂分离出沥青的工艺，其包括以下步骤：形成油砂矿石在水中的浆料(示为320)；从浆料分离出沥青泡沫(示为322)；从沥青泡沫移除空气(示为324)；形成沥青浆料(示为326)；从沥青泡沫和/或浆料移除异物颗粒(示为328)；将射频电磁能量施加于工艺料流的局部区域(示为330)；对如此局部加热的沥青浆料或泡沫工艺料流进行处理(示为332)。
射频电磁能量被施加于工艺料流的局部区域，以选择性地加热局部区域中的工艺料流。所述局部区域可以是例如前面所示出的那些区域中的任何区域。也可以以这种方式加热与这些位置中的任何两个或更多个位置相邻的局部区域。
RF加热的这种使用提供不增加任何水的、工艺兼容的、易于控制的加热方法，并且其消除或缓解与蒸汽输送和注入相关联的问题中的至少一些。
现在参照图17和18，示出了非接触式直接照射RF照射设备的第二实施例，该RF照射设备被安装以用于在其它方面与图16的实施例类似地与一次分离容器42一起使用。图17和18所示的这种直接照射实施例再次提供不需要与泡沫接触的泡沫加热，这可减少或者完全消除与RF天线粘上泡沫相关联的问题。
在此实施例中，施加器350包括大体上环形的天线352，所述天线352位于沥青泡沫表面338上方但是与沥青泡沫表面338相邻，所述沥青泡沫表面338与一次分离容器42的边缘相邻。天线352被容纳在包括RF透明照射窗354和法拉第屏蔽件356的封装件中。为了安全，该封装件保护天线352并且包含RF场。在沥青泡沫54的顶部表面338处加热对泡沫进行加热，以使一次分离容器42下游的颗粒分离容易一些，而且还使得泡沫更自由地流到收集槽。
取决于系统所应用于的系统详细情况，天线350可以是多种类型天线(包括离散偶极)的阵列、辐射元件的平面阵列、谐振腔阵列、哈里斯缝隙天线(Harris slot antenna)或者具有形成为如所示出的环形的线状抛物线反射器的线状抛物线反射天线。天线设计、工作频率的选择以及电介质介电常数的实数部分和虚数部分与频率之间的对应的知识可被用于改装天线350，以提供受控的加热深度，并且导致主要加热泡沫54，或者主要加热泡沫54的上部分，诸如泡沫54内的深度358上方的区域358。
为了开发用于这种用途的合适的天线350和RF源362，作为负载的泡沫54的特性可被预先表征以提供选择合适的工作频率、设计用于适当照射的天线和执行操作工作系统所需的自动阻抗桥接功能所需的数据。
这种类型的天线350还可应用于加热流槽266中的沥青泡沫的顶部表面，或者可以以线状方式应用于任何形式的输送槽。
图19示出直接矿石RF加热设备368，其可被用于当破碎的矿石370从传送器26传递到图1A的循环进料器30的途中加热所述破碎的矿石370。在此实施例中，在制浆之前已经存在于破碎的矿石370中的水可被用作接收RF能量的感受体，直接加热破碎的矿石370中的水，从而间接加热破碎的矿石370中的沥青。
该设备368可包括从诸如26的传送器接收材料的进料斜槽372、RF透明管段或套管374、天线376、RF发射器378和输出斜槽380，所述输出斜槽380用于将加热的矿石370发送到另外的工艺设备(诸如循环进料器30)。套管374可由耐用的并且RF透明的合适材料(例如陶瓷)制成。可以以各种合适的形式提供天线376，包括哈里斯利兹天线、缝隙阵列天线、圆形谐振腔阵列或其它配置。发射器378包括输出功率级382，以及天线耦合单元384、天线接口386和发射线路388。在某些情形下，发射线路388的功能可由波导来提供，但是设想在平常情况下，将使用发射线路388。
如此，已在某些实施例中对可提供以下可任选的优点中的一个或更多个优点的系统、装置和工艺进行了描述。
可在设备的所选区域中升高工艺温度，从而提供更好的沥青采收，而不添加附加的水。这节省了否则会被用于移除附加的水的能量，并且减小了通过加热附加的工艺用水所花费的能量的量。
还可升高工艺温度，而不会如使用蒸汽注入时发生的那样引入高剪切流或者产生不期望的稳定乳液。
可任选地，可在加热装置与工艺浆料或泡沫之间接触或不接触的情况下加热工艺管道。
在考虑均匀加热的情形下，机械打开的TEM腔可被用作施加器，从而使得能够对整个材料块体基本上均匀地加热。
作为可替换方案，RF加热使得能够选择性地将热量施加于在一次分离容器的顶部处漂浮的泡沫的表面层，而无需加热整个容器及其中矿和砂的内容物。
提供了利兹线天线以用于管中的沥青和沥青泡沫的涡流加热。
提供了缝隙天线以用于管中的沥青浆料的感应加热和介电损耗加热。

Claims (10)

1.一种用于从工艺料流中的油砂分离出沥青的设备，包括：
制浆容器，用于形成油砂矿石在水中的浆料，所述制浆容器具有矿石入口、水入口和浆料出口；
分离容器，用于从所述浆料分离出沥青泡沫，所述分离容器具有浆料入口、沥青泡沫出口、砂出口和中矿出口；
除气器，用于从所述沥青泡沫移除空气，从而形成沥青浆料，所述除气器具有沥青泡沫入口和沥青浆料出口；和
颗粒移除器，用于从所述沥青浆料移除异物颗粒，所述颗粒移除器具有沥青浆料入口、沥青浆料出口和油渣出口，
改进点包括：
局部区域射频施加器，具有RF-AC功率入口和辐射表面，所述辐射表面被配置和定位为选择性地加热与选自以下位置的位置相邻的局部区域中的处理工艺料流：
制浆容器的矿石入口；
制浆容器的浆料出口；
分离容器的浆料入口；
分离容器的沥青泡沫出口；
除气器的沥青泡沫入口；
颗粒移除器的沥青浆料入口；或者
这些位置中的任何两个或更多个。
2.一种从工艺料流中的油砂分离出沥青的工艺，包括：
在制浆容器中形成油砂矿石在水中的浆料，所述制浆容器具有矿石入口、水入口和浆料出口；
在分离容器中从所述浆料分离出沥青泡沫，所述分离容器具有浆料入口、沥青泡沫出口、砂出口和中矿出口；
在除气器中从所述沥青泡沫移除空气，从而形成沥青浆料，所述除气器具有沥青泡沫入口和沥青浆料出口；
在颗粒移除器中从所述沥青浆料移除异物颗粒，所述颗粒移除器具有沥青浆料入口、沥青浆料出口和油渣出口；和
将射频电磁能量施加于所述工艺料流的局部区域，以选择性地加热与选自以下位置的位置相邻的局部区域中的工艺料流：
制浆容器的浆料出口；
分离容器的浆料入口；
分离容器的沥青泡沫出口；
除气器的沥青泡沫入口；
颗粒移除器的沥青浆料入口；或者
这些位置中的任何两个或更多个。
3.根据前面任何一个权利要求的发明，其中，所述分离容器为泡沫浮选容器。
4.根据前面任何一个权利要求的发明，其中，所述颗粒移除器是沉降器、离心机或过滤器。
5.根据前面任何一个权利要求的发明，其中，所述局部区域射频施加器是环绕工艺导管的环路天线、利兹环路天线、环形天线、圆柱形缝隙天线或者被定位为照射沥青泡沫的非接触式照射RF加热器。
6.根据前面任何一个权利要求的发明，其中，工艺导管限定制浆容器与分离容器之间的路径的至少一部分。
7.根据权利要求6的发明，其中，所述工艺导管是非金属管道段。
8.根据权利要求7的设备，其中，所述圆柱形缝隙天线被形成在所述非金属管道段上。
9.根据前面任何一个权利要求的发明，其中，所述沥青泡沫出口包括以下中的至少一个：分离容器的堰、被配置用于收集从所述堰溢出的沥青泡沫的流槽、所述流槽中的用于将沥青泡沫排出到用于进一步处理的下游设备的排泄部。
10.根据前面任何一个权利要求的发明，其中，所述施加器是以下中的至少一个：大体上与所述容器同心、至少部分在所述容器内，或者至少部分在所述容器外部。
CN2010800101318A 2009-03-02 2010-03-01 减少在非常规油的采收中添加的补水的使用的rf加热 Pending CN102341482A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/395,918 US8128786B2 (en) 2009-03-02 2009-03-02 RF heating to reduce the use of supplemental water added in the recovery of unconventional oil
US12/395,918 2009-03-02
PCT/US2010/025808 WO2010101846A2 (en) 2009-03-02 2010-03-01 Rf heating to reduce the use of supplemental water added in the recovery of unconventional oil

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102341482A true CN102341482A (zh) 2012-02-01

Family

ID=42666551

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010800101318A Pending CN102341482A (zh) 2009-03-02 2010-03-01 减少在非常规油的采收中添加的补水的使用的rf加热

Country Status (7)

Country Link
US (2) US8128786B2 (zh)
EP (1) EP2403923A2 (zh)
CN (1) CN102341482A (zh)
AU (1) AU2010221581B2 (zh)
CA (1) CA2753554C (zh)
RU (1) RU2011136170A (zh)
WO (1) WO2010101846A2 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113499599A (zh) * 2015-10-26 2021-10-15 挪威技术公司 一种通过蒸汽蒸馏从材料中热分离非极性有机化合物的方法

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9034176B2 (en) 2009-03-02 2015-05-19 Harris Corporation Radio frequency heating of petroleum ore by particle susceptors
US8511378B2 (en) * 2010-09-29 2013-08-20 Harris Corporation Control system for extraction of hydrocarbons from underground deposits
US8932435B2 (en) 2011-08-12 2015-01-13 Harris Corporation Hydrocarbon resource processing device including radio frequency applicator and related methods
CN104254377B (zh) * 2011-08-29 2016-08-31 Fl史密斯公司 除气装置
US8960285B2 (en) 2011-11-01 2015-02-24 Harris Corporation Method of processing a hydrocarbon resource including supplying RF energy using an extended well portion
US8771481B2 (en) 2012-01-13 2014-07-08 Harris Corporation Hydrocarbon resource processing apparatus including a load resonance tracking circuit and related methods
US8840780B2 (en) 2012-01-13 2014-09-23 Harris Corporation Hydrocarbon resource processing device including spirally wound electrical conductors and related methods
US8858785B2 (en) 2012-01-13 2014-10-14 Harris Corporation Hydrocarbon resource processing device including spirally wound electrical conductor and related methods
US9198234B2 (en) 2012-03-07 2015-11-24 Harris Corporation Hydrocarbon fluid pipeline including RF heating station and related method
US8960291B2 (en) 2012-03-21 2015-02-24 Harris Corporation Method for forming a hydrocarbon resource RF radiator
US8726986B2 (en) 2012-04-19 2014-05-20 Harris Corporation Method of heating a hydrocarbon resource including lowering a settable frequency based upon impedance
KR20170026637A (ko) * 2012-06-11 2017-03-08 카와사키 주코교 카부시키 카이샤 폐수 처리 장치, 폐수 처리 시스템, 배기 재순환 유닛, 엔진 시스템, 및 선박
US9200506B2 (en) 2012-07-13 2015-12-01 Harris Corporation Apparatus for transporting and upgrading a hydrocarbon resource through a pipeline and related methods
US9057237B2 (en) 2012-07-13 2015-06-16 Harris Corporation Method for recovering a hydrocarbon resource from a subterranean formation including additional upgrading at the wellhead and related apparatus
US10161233B2 (en) 2012-07-13 2018-12-25 Harris Corporation Method of upgrading and recovering a hydrocarbon resource for pipeline transport and related system
US9044731B2 (en) 2012-07-13 2015-06-02 Harris Corporation Radio frequency hydrocarbon resource upgrading apparatus including parallel paths and related methods
US9480991B2 (en) 2012-10-12 2016-11-01 Elwha Llc Radiofrequency particle separator
US9140099B2 (en) 2012-11-13 2015-09-22 Harris Corporation Hydrocarbon resource heating device including superconductive material RF antenna and related methods
US9194221B2 (en) 2013-02-13 2015-11-24 Harris Corporation Apparatus for heating hydrocarbons with RF antenna assembly having segmented dipole elements and related methods
US9322256B2 (en) 2013-03-14 2016-04-26 Harris Corporation RF antenna assembly with dielectric isolator and related methods
US9181787B2 (en) 2013-03-14 2015-11-10 Harris Corporation RF antenna assembly with series dipole antennas and coupling structure and related methods
US9376897B2 (en) 2013-03-14 2016-06-28 Harris Corporation RF antenna assembly with feed structure having dielectric tube and related methods
US9377553B2 (en) 2013-09-12 2016-06-28 Harris Corporation Rigid coaxial transmission line sections joined by connectors for use in a subterranean wellbore
US9376899B2 (en) 2013-09-24 2016-06-28 Harris Corporation RF antenna assembly with spacer and sheath and related methods
US9677008B2 (en) 2014-12-04 2017-06-13 Harris Corporation Hydrocarbon emulsion separator system and related methods
US9963958B2 (en) 2015-06-08 2018-05-08 Harris Corporation Hydrocarbon resource recovery apparatus including RF transmission line and associated methods
CA2943134C (en) 2015-09-23 2022-03-08 Conocophilips Company Thermal conditioning of fishbones
US10704371B2 (en) 2017-10-13 2020-07-07 Chevron U.S.A. Inc. Low dielectric zone for hydrocarbon recovery by dielectric heating
CN109468914B (zh) * 2018-11-14 2020-10-23 重庆工程职业技术学院 一种道路沥青料冷再生设备
CN109621483A (zh) * 2019-01-23 2019-04-16 云南广福药业有限公司 一种用于提取滇鸡血藤的装置
CN115362758A (zh) 2020-02-04 2022-11-18 库维夫解决方案公司 用于用电磁波加热的设备、系统和方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4136014A (en) * 1975-08-28 1979-01-23 Canadian Patents & Development Limited Method and apparatus for separation of bitumen from tar sands
US4425227A (en) * 1981-10-05 1984-01-10 Gnc Energy Corporation Ambient froth flotation process for the recovery of bitumen from tar sand
CN1775911A (zh) * 2005-12-14 2006-05-24 南京大学 一种从油砂中提取沥青的方法及其应用
WO2007102819A1 (en) * 2006-03-07 2007-09-13 Western Oil Sands Usa, Inc. Processing asphaltene-containing tailings

Family Cites Families (131)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2371459A (en) 1941-08-30 1945-03-13 Mittelmann Eugen Method of and means for heat-treating metal in strip form
US2685930A (en) 1948-08-12 1954-08-10 Union Oil Co Oil well production process
US3497005A (en) 1967-03-02 1970-02-24 Resources Research & Dev Corp Sonic energy process
FR1586066A (zh) 1967-10-25 1970-02-06
US3991091A (en) 1973-07-23 1976-11-09 Sun Ventures, Inc. Organo tin compound
US3848671A (en) 1973-10-24 1974-11-19 Atlantic Richfield Co Method of producing bitumen from a subterranean tar sand formation
CA1062336A (en) 1974-07-01 1979-09-11 Robert K. Cross Electromagnetic lithosphere telemetry system
US3988036A (en) 1975-03-10 1976-10-26 Fisher Sidney T Electric induction heating of underground ore deposits
JPS51130404A (en) 1975-05-08 1976-11-12 Kureha Chem Ind Co Ltd Method for preventing coalking of heavy oil
US3954140A (en) 1975-08-13 1976-05-04 Hendrick Robert P Recovery of hydrocarbons by in situ thermal extraction
US4035282A (en) 1975-08-20 1977-07-12 Shell Canada Limited Process for recovery of bitumen from a bituminous froth
CA1072474A (en) * 1976-04-27 1980-02-26 Imperial Oil Limited Deaerator circuit for bitumen froth
US4196329A (en) 1976-05-03 1980-04-01 Raytheon Company Situ processing of organic ore bodies
US4487257A (en) 1976-06-17 1984-12-11 Raytheon Company Apparatus and method for production of organic products from kerogen
US4301865A (en) 1977-01-03 1981-11-24 Raytheon Company In situ radio frequency selective heating process and system
US4140179A (en) 1977-01-03 1979-02-20 Raytheon Company In situ radio frequency selective heating process
US4144935A (en) 1977-08-29 1979-03-20 Iit Research Institute Apparatus and method for in situ heat processing of hydrocarbonaceous formations
US4140180A (en) 1977-08-29 1979-02-20 Iit Research Institute Method for in situ heat processing of hydrocarbonaceous formations
US4146125A (en) 1977-11-01 1979-03-27 Petro-Canada Exploration Inc. Bitumen-sodium hydroxide-water emulsion release agent for bituminous sands conveyor belt
JPS5650119Y2 (zh) 1977-12-07 1981-11-24
NL7806452A (nl) 1978-06-14 1979-12-18 Tno Werkwijze voor de behandeling van aromatische polya- midevezels, die geschikt zijn voor gebruik in construc- tiematerialen en rubbers, alsmede aldus behandelde vezels en met deze vezels gewapende gevormde voort- brengsels.
US4457365A (en) 1978-12-07 1984-07-03 Raytheon Company In situ radio frequency selective heating system
FR2449187A1 (fr) * 1979-02-16 1980-09-12 Bourlier Claude Dispositif passe-monnaie, notamment pour les banques, gares, grands magasins ou autres
US4300219A (en) 1979-04-26 1981-11-10 Raytheon Company Bowed elastomeric window
US4410216A (en) 1979-12-31 1983-10-18 Heavy Oil Process, Inc. Method for recovering high viscosity oils
US4295880A (en) 1980-04-29 1981-10-20 Horner Jr John W Apparatus and method for recovering organic and non-ferrous metal products from shale and ore bearing rock
US4508168A (en) 1980-06-30 1985-04-02 Raytheon Company RF Applicator for in situ heating
US4396062A (en) 1980-10-06 1983-08-02 University Of Utah Research Foundation Apparatus and method for time-domain tracking of high-speed chemical reactions
US4373581A (en) 1981-01-19 1983-02-15 Halliburton Company Apparatus and method for radio frequency heating of hydrocarbonaceous earth formations including an impedance matching technique
US4456065A (en) 1981-08-20 1984-06-26 Elektra Energie A.G. Heavy oil recovering
US4531468A (en) 1982-01-05 1985-07-30 Raytheon Company Temperature/pressure compensation structure
US4449585A (en) 1982-01-29 1984-05-22 Iit Research Institute Apparatus and method for in situ controlled heat processing of hydrocarbonaceous formations
US4485869A (en) 1982-10-22 1984-12-04 Iit Research Institute Recovery of liquid hydrocarbons from oil shale by electromagnetic heating in situ
US4514305A (en) 1982-12-01 1985-04-30 Petro-Canada Exploration, Inc. Azeotropic dehydration process for treating bituminous froth
US4404123A (en) 1982-12-15 1983-09-13 Mobil Oil Corporation Catalysts for para-ethyltoluene dehydrogenation
US4524827A (en) 1983-04-29 1985-06-25 Iit Research Institute Single well stimulation for the recovery of liquid hydrocarbons from subsurface formations
US4470459A (en) 1983-05-09 1984-09-11 Halliburton Company Apparatus and method for controlled temperature heating of volumes of hydrocarbonaceous materials in earth formations
CA1199573A (en) 1983-06-20 1986-01-21 Synfuel (A Partnership) In situ oil shale process
ZA845472B (en) 1983-07-15 1985-05-29 Broken Hill Pty Co Ltd Production of fuels,particularly jet and diesel fuels,and constituents thereof
CA1211063A (en) 1983-09-13 1986-09-09 Robert D. De Calonne Method of utilization and disposal of sludge from tar sands hot water extraction process
US4703433A (en) 1984-01-09 1987-10-27 Hewlett-Packard Company Vector network analyzer with integral processor
US5055180A (en) 1984-04-20 1991-10-08 Electromagnetic Energy Corporation Method and apparatus for recovering fractions from hydrocarbon materials, facilitating the removal and cleansing of hydrocarbon fluids, insulating storage vessels, and cleansing storage vessels and pipelines
US4620593A (en) 1984-10-01 1986-11-04 Haagensen Duane B Oil recovery system and method
US4583586A (en) 1984-12-06 1986-04-22 Ebara Corporation Apparatus for cleaning heat exchanger tubes
US4678034A (en) 1985-08-05 1987-07-07 Formation Damage Removal Corporation Well heater
US4622496A (en) 1985-12-13 1986-11-11 Energy Technologies Corp. Energy efficient reactance ballast with electronic start circuit for the operation of fluorescent lamps of various wattages at standard levels of light output as well as at increased levels of light output
US4892782A (en) 1987-04-13 1990-01-09 E. I. Dupont De Nemours And Company Fibrous microwave susceptor packaging material
US4817711A (en) 1987-05-27 1989-04-04 Jeambey Calhoun G System for recovery of petroleum from petroleum impregnated media
US4790375A (en) 1987-11-23 1988-12-13 Ors Development Corporation Mineral well heating systems
EP0420895A4 (en) 1988-06-20 1992-05-20 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Measurement of moisture content and electrical conductivity
US4882984A (en) 1988-10-07 1989-11-28 Raytheon Company Constant temperature fryer assembly
FR2651580B1 (fr) 1989-09-05 1991-12-13 Aerospatiale Dispositif de caracterisation dielectrique d'echantillons de materiau de surface plane ou non plane et application au controle non destructif de l'homogeneite dielectrique desdits echantillons.
US5251700A (en) 1990-02-05 1993-10-12 Hrubetz Environmental Services, Inc. Well casing providing directional flow of injection fluids
CA2009782A1 (en) 1990-02-12 1991-08-12 Anoosh I. Kiamanesh In-situ tuned microwave oil extraction process
US5065819A (en) 1990-03-09 1991-11-19 Kai Technologies Electromagnetic apparatus and method for in situ heating and recovery of organic and inorganic materials
US5199488A (en) 1990-03-09 1993-04-06 Kai Technologies, Inc. Electromagnetic method and apparatus for the treatment of radioactive material-containing volumes
US6055213A (en) 1990-07-09 2000-04-25 Baker Hughes Incorporated Subsurface well apparatus
US5046559A (en) 1990-08-23 1991-09-10 Shell Oil Company Method and apparatus for producing hydrocarbon bearing deposits in formations having shale layers
US5370477A (en) 1990-12-10 1994-12-06 Enviropro, Inc. In-situ decontamination with electromagnetic energy in a well array
US5233306A (en) 1991-02-13 1993-08-03 The Board Of Regents Of The University Of Wisconsin System Method and apparatus for measuring the permittivity of materials
US5293936A (en) 1992-02-18 1994-03-15 Iit Research Institute Optimum antenna-like exciters for heating earth media to recover thermally responsive constituents
US5322984A (en) 1992-04-03 1994-06-21 James River Corporation Of Virginia Antenna for microwave enhanced cooking
US5506592A (en) 1992-05-29 1996-04-09 Texas Instruments Incorporated Multi-octave, low profile, full instantaneous azimuthal field of view direction finding antenna
US5236039A (en) 1992-06-17 1993-08-17 General Electric Company Balanced-line RF electrode system for use in RF ground heating to recover oil from oil shale
US5304767A (en) 1992-11-13 1994-04-19 Gas Research Institute Low emission induction heating coil
US5378879A (en) 1993-04-20 1995-01-03 Raychem Corporation Induction heating of loaded materials
US5315561A (en) 1993-06-21 1994-05-24 Raytheon Company Radar system and components therefore for transmitting an electromagnetic signal underwater
US5582854A (en) 1993-07-05 1996-12-10 Ajinomoto Co., Inc. Cooking with the use of microwave
WO1995004655A2 (en) 1993-08-06 1995-02-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Chlorine-free multilayered film medical device assemblies
GB2288027B (en) 1994-03-31 1998-02-04 Western Atlas Int Inc Well logging tool
US6421754B1 (en) 1994-12-22 2002-07-16 Texas Instruments Incorporated System management mode circuits, systems and methods
US5621844A (en) 1995-03-01 1997-04-15 Uentech Corporation Electrical heating of mineral well deposits using downhole impedance transformation networks
US5670798A (en) 1995-03-29 1997-09-23 North Carolina State University Integrated heterostructures of Group III-V nitride semiconductor materials including epitaxial ohmic contact non-nitride buffer layer and methods of fabricating same
US6110359A (en) * 1995-10-17 2000-08-29 Mobil Oil Corporation Method for extracting bitumen from tar sands
US5746909A (en) 1996-11-06 1998-05-05 Witco Corp Process for extracting tar from tarsand
US5923299A (en) 1996-12-19 1999-07-13 Raytheon Company High-power shaped-beam, ultra-wideband biconical antenna
JPH10255250A (ja) 1997-03-11 1998-09-25 Fuji Photo Film Co Ltd 磁気記録媒体およびその製造方法
US5910287A (en) 1997-06-03 1999-06-08 Aurora Biosciences Corporation Low background multi-well plates with greater than 864 wells for fluorescence measurements of biological and biochemical samples
US6229603B1 (en) 1997-06-02 2001-05-08 Aurora Biosciences Corporation Low background multi-well plates with greater than 864 wells for spectroscopic measurements
US6063338A (en) 1997-06-02 2000-05-16 Aurora Biosciences Corporation Low background multi-well plates and platforms for spectroscopic measurements
US6923273B2 (en) 1997-10-27 2005-08-02 Halliburton Energy Services, Inc. Well system
US6360819B1 (en) 1998-02-24 2002-03-26 Shell Oil Company Electrical heater
US6348679B1 (en) 1998-03-17 2002-02-19 Ameritherm, Inc. RF active compositions for use in adhesion, bonding and coating
JPH11296823A (ja) 1998-04-09 1999-10-29 Nec Corp 磁気抵抗効果素子およびその製造方法、ならびに磁気抵抗効果センサ，磁気記録システム
US6097262A (en) 1998-04-27 2000-08-01 Nortel Networks Corporation Transmission line impedance matching apparatus
JP3697106B2 (ja) 1998-05-15 2005-09-21 キヤノン株式会社 半導体基板の作製方法及び半導体薄膜の作製方法
US6614059B1 (en) 1999-01-07 2003-09-02 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Semiconductor light-emitting device with quantum well
US6184427B1 (en) 1999-03-19 2001-02-06 Invitri, Inc. Process and reactor for microwave cracking of plastic materials
US6303021B2 (en) 1999-04-23 2001-10-16 Denim Engineering, Inc. Apparatus and process for improved aromatic extraction from gasoline
US6649888B2 (en) 1999-09-23 2003-11-18 Codaco, Inc. Radio frequency (RF) heating system
IT1311303B1 (it) 1999-12-07 2002-03-12 Donizetti Srl Procedimento ed apparecchiatura per la trasformazione di rifiuti ecascami tramite correnti indotte.
US6432365B1 (en) 2000-04-14 2002-08-13 Discovery Partners International, Inc. System and method for dispensing solution to a multi-well container
EA003899B1 (ru) 2000-04-24 2003-10-30 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Способ получения углеводородов и синтез-газа из углеводородсодержащей формации
DE10032207C2 (de) 2000-07-03 2002-10-31 Univ Karlsruhe Verfahren, Vorrichtung und Computerprogrammprodukt zur Bestimmung zumindest einer Eigenschaft einer Testemulsion und/oder Testsuspension sowie Verwendung der Vorrichtung
US6967589B1 (en) 2000-08-11 2005-11-22 Oleumtech Corporation Gas/oil well monitoring system
US6603309B2 (en) 2001-05-21 2003-08-05 Baker Hughes Incorporated Active signal conditioning circuitry for well logging and monitoring while drilling nuclear magnetic resonance spectrometers
NZ532091A (en) 2001-10-24 2005-12-23 Shell Int Research In situ recovery from a hydrocarbon containing formation using barriers
US20040031731A1 (en) 2002-07-12 2004-02-19 Travis Honeycutt Process for the microwave treatment of oil sands and shale oils
CA2400258C (en) 2002-09-19 2005-01-11 Suncor Energy Inc. Bituminous froth inclined plate separator and hydrocarbon cyclone treatment process
SE523298C2 (sv) 2002-11-19 2004-04-06 Tetra Laval Holdings & Finance Sätt att överföra information från en anläggning för tillverkning av förpackningsmatrial till en fyllmaskin, sätt att förse ett förpackningsmaterial med information, samt förpackningsmaterial och användning därav 2805
US7631691B2 (en) * 2003-06-24 2009-12-15 Exxonmobil Upstream Research Company Methods of treating a subterranean formation to convert organic matter into producible hydrocarbons
US7046584B2 (en) 2003-07-09 2006-05-16 Precision Drilling Technology Services Group Inc. Compensated ensemble crystal oscillator for use in a well borehole system
US7079081B2 (en) 2003-07-14 2006-07-18 Harris Corporation Slotted cylinder antenna
US7147057B2 (en) 2003-10-06 2006-12-12 Halliburton Energy Services, Inc. Loop systems and methods of using the same for conveying and distributing thermal energy into a wellbore
US6992630B2 (en) 2003-10-28 2006-01-31 Harris Corporation Annular ring antenna
US7091460B2 (en) * 2004-03-15 2006-08-15 Dwight Eric Kinzer In situ processing of hydrocarbon-bearing formations with variable frequency automated capacitive radio frequency dielectric heating
US7363967B2 (en) 2004-05-03 2008-04-29 Halliburton Energy Services, Inc. Downhole tool with navigation system
US7228900B2 (en) 2004-06-15 2007-06-12 Halliburton Energy Services, Inc. System and method for determining downhole conditions
US7900875B2 (en) 2004-07-20 2011-03-08 Criswell David R Power generating and distribution system and method
US7205947B2 (en) 2004-08-19 2007-04-17 Harris Corporation Litzendraht loop antenna and associated methods
WO2008030337A2 (en) 2005-02-24 2008-03-13 Dwight Eric Kinzer Dielectric radio frequency heating of hydrocarbons
WO2007002111A1 (en) 2005-06-20 2007-01-04 Ksn Energies, Llc Method and apparatus for in-situ radiofrequency assisted gravity drainage of oil (ragd)
AU2006335213B8 (en) 2005-12-14 2011-01-27 Global Resource Corporation Microwave-based recovery of hydrocarbons and fossil fuels
US8072220B2 (en) 2005-12-16 2011-12-06 Raytheon Utd Inc. Positioning, detection and communication system and method
US7461693B2 (en) 2005-12-20 2008-12-09 Schlumberger Technology Corporation Method for extraction of hydrocarbon fuels or contaminants using electrical energy and critical fluids
US8096349B2 (en) 2005-12-20 2012-01-17 Schlumberger Technology Corporation Apparatus for extraction of hydrocarbon fuels or contaminants using electrical energy and critical fluids
AU2007207383A1 (en) 2006-01-19 2007-07-26 Pyrophase, Inc. Radio frequency technology heater for unconventional resources
US7484561B2 (en) 2006-02-21 2009-02-03 Pyrophase, Inc. Electro thermal in situ energy storage for intermittent energy sources to recover fuel from hydro carbonaceous earth formations
US7623804B2 (en) 2006-03-20 2009-11-24 Kabushiki Kaisha Toshiba Fixing device of image forming apparatus
US7562708B2 (en) 2006-05-10 2009-07-21 Raytheon Company Method and apparatus for capture and sequester of carbon dioxide and extraction of energy from large land masses during and after extraction of hydrocarbon fuels or contaminants using energy and critical fluids
US20080028989A1 (en) 2006-07-20 2008-02-07 Scott Kevin Palm Process for removing organic contaminants from non-metallic inorganic materials using dielectric heating
US7677673B2 (en) 2006-09-26 2010-03-16 Hw Advanced Technologies, Inc. Stimulation and recovery of heavy hydrocarbon fluids
US7694829B2 (en) * 2006-11-10 2010-04-13 Veltri Fred J Settling vessel for extracting crude oil from tar sands
US20080111096A1 (en) * 2006-11-10 2008-05-15 Veltri Fred J Composition for extracting crude oil from tar sands
US7486070B2 (en) 2006-12-18 2009-02-03 Schlumberger Technology Corporation Devices, systems and methods for assessing porous media properties
DE102007040606B3 (de) 2007-08-27 2009-02-26 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zur in situ-Förderung von Bitumen oder Schwerstöl
DE102007008292B4 (de) 2007-02-16 2009-08-13 Siemens Ag Vorrichtung und Verfahren zur In-Situ-Gewinnung einer kohlenwasserstoffhaltigen Substanz unter Herabsetzung deren Viskosität aus einer unterirdischen Lagerstätte
DE102008022176A1 (de) 2007-08-27 2009-11-12 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung zur "in situ"-Förderung von Bitumen oder Schwerstöl
WO2009043055A2 (en) 2007-09-28 2009-04-02 Bhom Llc System and method for extraction of hydrocarbons by in-situ radio frequency heating of carbon bearing geological formations
FR2925519A1 (fr) 2007-12-20 2009-06-26 Total France Sa Dispositif de degradation/transformation des huiles lourdes et procede.
WO2009114934A1 (en) 2008-03-17 2009-09-24 Shell Canada Energy, A General Partnership Formed Under The Laws Of The Province Of Alberta Recovery of bitumen from oil sands using sonication

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4136014A (en) * 1975-08-28 1979-01-23 Canadian Patents & Development Limited Method and apparatus for separation of bitumen from tar sands
US4425227A (en) * 1981-10-05 1984-01-10 Gnc Energy Corporation Ambient froth flotation process for the recovery of bitumen from tar sand
CN1775911A (zh) * 2005-12-14 2006-05-24 南京大学 一种从油砂中提取沥青的方法及其应用
WO2007102819A1 (en) * 2006-03-07 2007-09-13 Western Oil Sands Usa, Inc. Processing asphaltene-containing tailings

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113499599A (zh) * 2015-10-26 2021-10-15 挪威技术公司 一种通过蒸汽蒸馏从材料中热分离非极性有机化合物的方法
CN113499599B (zh) * 2015-10-26 2023-02-17 挪威技术公司 一种通过蒸汽蒸馏从材料中热分离非极性有机化合物的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2753554C (en) 2014-01-14
WO2010101846A3 (en) 2011-05-19
WO2010101846A2 (en) 2010-09-10
US20100219105A1 (en) 2010-09-02
US8128786B2 (en) 2012-03-06
AU2010221581B2 (en) 2013-05-23
US20120097578A1 (en) 2012-04-26
EP2403923A2 (en) 2012-01-11
US9273251B2 (en) 2016-03-01
AU2010221581A1 (en) 2011-09-08
RU2011136170A (ru) 2013-04-10
CA2753554A1 (en) 2010-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102341482A (zh) 减少在非常规油的采收中添加的补水的使用的rf加热
AU2010221578B2 (en) Applicator and method for RF heating of material
US7569137B2 (en) Process and apparatus for treating tailings
US6086830A (en) Radio frequency microwave energy applicator apparatus to break oil and water emulsion
EP1050330A1 (en) Radio frequency microwave energy application apparatus to break oil and water emulsions
US8110095B2 (en) Oil sand processing apparatus control system and method
US8431015B2 (en) Wellhead hydrocarbon upgrading using microwaves
US5723042A (en) Oil sand extraction process
AU2008314493A1 (en) Apparatus and process for extracting oil and gas from oil shale and tar sand deposits
CN101191076B (zh) 一种组合电极电脱盐、脱水器
CN103827660A (zh) 处理开采出的物质
US9795972B2 (en) High temperature high pressure electrostatic treater
US3986592A (en) Hot water extraction cell containing two or more deflection baffles
WO2006030327A2 (en) Microwave liberation system
US3525439A (en) Distribution and slurrying apparatus
CN205528615U (zh) 微波脱水装置
RU2439128C1 (ru) Свч-установка для обработки нефтеводяных эмульсий
CA2867834C (en) Tailings solvent recovery unit feed control

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120201