CN102338097A - 一种离心泵及可调制备方法 - Google Patents

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杨晓斌
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一种离心泵及可调制备方法，它主要包括由前泵盖，泵体，后泵盖，叶轮，支架，轴封，驱动电机组成；所述泵体上设置有至少一个连通泵腔与贮水腔的回流孔，在所述泵腔内位于出水腔边的泵体上设置有至少一个隔舌；所述回流孔径向方向上的泵腔侧内壁或贮水腔侧的泵体内壁上还至少相邻设置有一个与回流孔形状相同或相似的凹陷槽；所述的可调制备方法，它至少利用成型模具制成泵体，并在泵体内壁上至少沿径向相邻设置有多个与回流孔形状相同或相似的凹陷槽，以及根据隔舌的位置和形状成型有最小直径位置的隔舌；然后根据所选配的叶轮直径大小，将其中一凹陷槽加工出回流孔，同时根据所选配的叶轮直径大小加工出隔舌直径；它具有结构简单，制造工艺简便，实用性强，能适应实际工作要求并使自吸性能及效率不下降等特点。

Description

一种离心泵及可调制备方法
技术领域
本发明涉及的是一种自吸泵在泵体结构上的改进以及进行可调的制备方法，以克服利用叶轮直径调整泵参数时造成泵性能的下降，提高泵的适应工作范围。
背景技术
目前，泵的使用工况参数千变万化，绝大多数行业标准和企业标准按性能参数分段规定泵的规格型号，实际需要的参数在同一规格泵范围内，利用叶轮直径变化调整泵的参数，以适应泵的实际使用工况，这种调整的前提是泵的综合性能不下降或下降在规定的范围内，这种方法在普通离心泵中的应用成熟；但是在自吸泵领域中，同一规格的泵利用叶轮直径调整参数，会带来泵自吸性能的严重下降，工作效率也会下降，甚至达不到使用要求；而实际制造中，一个性能参数形成一个泵规格显然不适合，也不能解决问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，制造工艺简便，实用性强，能适应实际工作要求并使自吸性能及效率不下降的离心泵及可调制备方法。
    本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，它主要包括由前泵盖，泵体，后泵盖，叶轮，支架，轴封，驱动电机组成；所述泵体上设置有至少一个连通泵腔与贮水腔的回流孔，在所述泵腔内位于出水腔边的泵体上设置有至少一个隔舌；所述回流孔径向方向上的泵腔侧内壁或贮水腔侧的泵体内壁上还至少相邻设置有一个与回流孔形状相同或相似的凹陷槽。
    所述的回流孔中心位置位于或接近泵体内叶轮的外圆上；所述的隔舌直径大于泵体内叶轮外径0.5—1.5mm。
所述回流孔径向方向上的泵体内壁上至少各有一个与回流孔形状相同或相似的凹陷槽。
一种如上所述离心泵的可调制备方法，该方法是：至少利用成型模具制成泵体，并在泵体内壁上至少沿径向相邻设置有多个与回流孔形状相同或相似的凹陷槽，以及根据隔舌的位置和形状成型有最小直径位置的隔舌；然后根据所选配的叶轮直径大小，将其中一凹陷槽加工出回流孔，使该回流孔中心位置等于或接近叶轮外径；同时根据所选配的叶轮直径大小加工出隔舌直径，使隔舌直径大于叶轮直径1mm；然后按照常规制备方法，装配整机其它零部件，测试整机的使用性能。
    本发明是在泵体成型的成型模具中，设置多个径向分布的回流孔定位销；精密设计隔舌的位置和形状，把隔舌位置成型到最小直径位置；加工时根据所配的配装的叶轮需要加工出符合要求的回流孔和隔舌；因此，统一规格的泵可适应一定范围的参数调整，各项性能完全能满足实际工况的实用要求，它具有结构简单，制造工艺简便，实用性强，能适应实际工作要求并使自吸性能及效率不下降等特点。
附图说明
图1是本发明的泵体结构示意图。
图2是本发明的回流孔和隔舌具体结构示意图。
具体实施方式
    下面将结合附图对本发明作详细的介绍：图1所示，本发明主要包括由前泵盖1，泵体2，后泵盖3，叶轮4，支架5，轴封6，驱动电机7组成；所述泵体2上设置有至少一个连通泵腔与贮水腔的回流孔8，在所述泵腔内位于出水腔边的泵体2上设置有至少一个隔舌9；所述回流孔8径向方向上的泵腔侧内壁或贮水腔侧的泵体2内壁上还至少相邻设置有一个与回流孔8形状相同或相似的凹陷槽10。
    所述的回流孔8中心位置位于泵体2内叶轮4的外圆上；所述的隔舌9直径大于泵体2内叶轮4外径0.5—1.5mm。
所述回流孔8径向方向上的泵体2内壁上至少各有一个与回流孔8形状相同或相似的凹陷槽10。
一种如上所述离心泵的可调制备方法，该方法是：至少利用成型模具制成泵体，并在泵体内壁上至少沿径向相邻设置有多个与回流孔形状相同或相似的凹陷槽，以及根据隔舌的位置和形状成型有最小直径位置的隔舌；然后根据所选配的叶轮直径大小，将其中一凹陷槽加工出回流孔，使该回流孔中心位置等于或接近叶轮外径；同时根据所选配的叶轮直径大小加工出隔舌直径，使隔舌直径大于叶轮直径1mm；然后按照常规制备方法，装配整机其它零部件，测试整机的使用性能。本发明未涉及的必要制备步骤属于现有常规的技术，属于本领域技术人员所熟练掌握的内容。
    本发明的具体实施过程是：先在泵体模具上预制出隔舌位置和回流孔位置，然后根据所需要的参数计算或试验得出所需叶轮的准确直径，加工出割舍直径，使隔舌直径大于叶轮直径1mm，加工出回流孔位置，使回流孔中心位置等于叶轮外径；然后装配整机其他零部件，测试性能；达到同一个规格的泵调整多个性能参数的目的，而且自吸性能和效率性能不下降。
本发明在泵体2上设置有多个径向方向上与回流孔8形状相同或相似的凹陷槽10，其具体的回流孔8位置根据叶轮4直径变化在凹陷槽10中选用并调整设置，该结构可以用于金属和非金属自吸泵。
    本发明在泵体2上设置有隔舌9，其位置根据叶轮4直径变化最后加工定型；该结构可以用于金属和非金属材质的普通离心泵和自吸泵。

Claims (4)

1.一种离心泵，它主要包括由前泵盖（1），泵体（2），后泵盖（3），叶轮（4），支架（5），轴封（6），驱动电机（7）组成；其特征在于所述泵体（2）上设置有至少一个连通泵腔与贮水腔的回流孔（8），在所述泵腔内位于出水腔边的泵体（2）上设置有至少一个隔舌（9）；所述回流孔（8）径向方向上的泵腔侧内壁或贮水腔侧的泵体（2）内壁上还至少相邻设置有一个与回流孔（8）形状相同或相似的凹陷槽（10）。
2.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于所述的回流孔（8）中心位置位于或接近泵体内叶轮（4）的外圆上；所述的隔舌（9）直径大于泵体内叶轮外径0.5—1.5mm。
3.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于所述回流孔（8）径向方向上的泵体（2）内壁上至少各有一个与回流孔（8）形状相同或相似的凹陷槽（10）。
4.一种如权利要求1或2或3所述离心泵的可调制备方法，该方法是：至少利用成型模具制成泵体，并在泵体内壁上至少沿径向相邻设置有多个与回流孔形状相同或相似的凹陷槽，以及根据隔舌的位置和形状成型有最小直径位置的隔舌；然后根据所选配的叶轮直径大小，将其中一凹陷槽加工出回流孔，使该回流孔中心位置等于或接近叶轮外径；同时根据所选配的叶轮直径大小加工出隔舌直径，使隔舌直径大于叶轮直径1mm；然后按照常规制备方法，装配整机其它零部件，测试整机的使用性能。
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