CN102335704A - 轮椅架结构件锻造成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种轮椅架结构件锻造成型方法。步骤包括加热毛料、模具预热、利用压弯胎模在自由锻锤上进行制坯、毛坯蚀洗、470℃加热毛坯、400℃模具预热保温5小时；5000T油压机锻压预留欠压5毫米；等离子切边；5000T油压机及校正模对锻件进行冷校正;800T冲床及切边模进行冷切边；530℃固溶处理；人工时效；人工校正。本发明实现轮椅架结构件的整体锻造成型，取代原有的钢管焊接结构，成型所得锻件具有重量轻、强度高、外形美观等优点，很好的满足了用户的设计及使用要求，本发明可操作性强，适合批量生产。
Description
（一）技术领域
本发明涉及锻造技术，具体说就是一种轮椅架结构件锻造成型方法。
（二）背景技术
锻件以其优越的机械性能广泛应用于各种设备的重要受力结构部位，其中铝合金锻件又以其重量轻、耐腐蚀性好等优点成为在有色金属锻件中应用最多的一类锻件，在汽车、航空航天、机车、船舶制造等领域都有很广泛的应用，其产量仅次于钢铁锻件。
轮椅架结构件是一种轮椅上的重要受力结构件，国外公司原采用钢管焊接而成，但重量较重，生产工序繁琐。
（三）发明内容
本发明的目的在于提供一种可以实现锻件整体锻造成型的轮椅架结构件锻造成型方法。
本发明的目的是这样实现的：步骤如下：
步骤一：下料：将牌号为6061的挤压棒材锯切成料段；
步骤二：加热毛料：定温：470℃，保温：2.5小时;
步骤三: 模具预热：定温：200℃，保温：5小时；
步骤四：制坯：利用压弯胎模在自由锻锤上进行制坯；
步骤五：蚀洗：对毛坯进行蚀洗，检查表面缺陷；
步骤六：清理缺陷：清理修整毛坯表面缺陷；
步骤七：加热毛坯：定温：470℃；保温：2.5小时；
步骤八: 模具预热：定温：400℃，保温：5小时；
步骤九：模压：利用5000T油压机进行锻压，预留欠压5毫米；
步骤十：切边：等离子切边；
步骤十一：蚀洗：蚀洗锻件，检查表面缺陷；
步骤十二：修伤：清理表面缺陷，修整圆角过度处；
步骤十三：加热：定温：470℃，保温：2.5小时；
步骤十四: 模具预热：定温：400℃，保温：5小时；
步骤十五：模压：利用5000T油压机进行锻压；
步骤十六：校正:用5000T油压机及校正模对锻件进行冷校正;
步骤十七：切边：利用800T冲床及切边模进行冷切边；
步骤十八：蚀洗：蚀洗锻件，检查表面缺陷；
步骤十九：修伤：清理表面缺陷；
步骤二十：固溶处理：加热定温：530℃；保温：1.5小时；转移时间不大于17秒；水温：30-50℃；
步骤二十一：校正：利用5000T油压机及校正模进行校正；
步骤二十二：人工时效：加热定温：155℃；保温：10小时；
步骤二十三：人工校正：针对锻件具体变形程度进行人工校正；
步骤二十四：蚀洗：对锻件进行蚀洗获得清洁表面；
步骤二十五：清理缺陷：对锻件进行整体修整消除毛刺或磕碰缺陷。
本发明轮椅架结构件锻造成型方法，所述的轮椅架结构件是锻造成型系数为复杂级的铝合金锻件，本发明实现了轮椅架结构件的整体锻造成型，取代了原有的钢管焊接结构，成型所得锻件具有重量轻、强度高、外形美观等优点，很好的满足了用户的设计及使用要求，本发明可操作性强，适合批量生产。
（四）附图说明：
图1为轮椅架结构件锻件外形示意图；
图2为轮椅架结构件锻件预制毛坯外形示意图；
图3为轮椅架结构件锻件制坯压弯胎模1上下模形状示意图；
图4为轮椅架结构件锻件制坯压弯胎模2上下模形状示意图；
图5为轮椅架结构件锻件校正模型腔布置示意图；
图6为轮椅架结构件锻件锻模型腔布置示意图；
图7为轮椅架结构件锻件切边模结构示意图。
（五）具体实施方式
下面结合附图举例对本发明作进一步说明。
实施例1：结合图1-图7，本发明提供一种轮椅架结构件锻造成型方法，步骤如下：
步骤一：下料：将牌号为6061的挤压棒材锯切成料段；
步骤二：加热毛料：定温：470℃，保温：2.5小时;
步骤三: 模具预热：定温：200℃，保温：5小时；
步骤四：制坯：利用压弯胎模在自由锻锤上进行制坯；
步骤五：蚀洗：对毛坯进行蚀洗，检查表面缺陷；
步骤六：清理缺陷：清理修整毛坯表面缺陷；
步骤七：加热毛坯：定温：470℃；保温：2.5小时；
步骤八: 模具预热：定温：400℃，保温：5小时；
步骤九：模压：利用5000T油压机进行锻压，预留欠压5毫米；
步骤十：切边：等离子切边；
步骤十一：蚀洗：蚀洗锻件，检查表面缺陷；
步骤十二：修伤：清理表面缺陷，修整圆角过渡处；
步骤十三：加热：定温：470℃，保温：2.5小时；
步骤十四: 模具预热：定温：400℃，保温：5小时；
步骤十五：模压：利用5000T油压机进行锻压；
步骤十六：校正: 用5000T油压机及校正模对锻件进行冷校正;
步骤十七：切毛边：利用800T冲床及切边模进行冷切边；
步骤十八：蚀洗：蚀洗锻件，检查表面缺陷；
步骤十九：修伤：清理表面缺陷；
步骤二十：固溶处理：加热定温：530℃；保温：1.5小时；转移时间不大于17秒；水温：30-50℃；
步骤二十一：校正：利用5000T及校正模进行校正；
步骤二十二：人工时效：加热定温：155℃；保温：10小时；
步骤二十三：人工校正：针对锻件具体变形程度进行人工校正；
步骤二十四：蚀洗：对锻件进行蚀洗获得清洁表面；
步骤二十五：清理缺陷：对锻件进行整体修整消除毛刺或磕碰缺陷。
实施例2：结合图1-图7，本发明提供了一种轮椅架结构件锻造成型方法，步骤如下：
步骤一：下料：将材料牌号为6061的Φ90规格挤压棒材锯切成233长；
步骤二：加热：定温：470℃，保温：2.5小时；
步骤三：预热模具：定温200℃；保温5小时；
步骤四：制坯：1：自由锻利用平砧拔长至长方，截面为50×80；2：用压棍分料，头部留出50×50×80方块；3：利用平砧拔长杆部至截面为26×75；4：利用压弯模1（图3）进行压弯：坯料平放，杆部与压弯模具边缘平行，头部在压弯模外，头根部与压弯模端面贴紧；5：利用压弯模2（图4）进行压弯：第一次压弯后将坯料以杆部中心线为轴旋转180°放入压弯模2中，杆部与压弯模具边缘平行，头部在压弯模外，头根部与压弯模端面贴紧，压弯后获得最终预制毛坯（图2）；
步骤五：蚀洗：1：脱脂处理：将锻坯装入不锈钢框，浸入碱槽（成分：NaOH浓度： 80-120g/L，Na2CO3浓度：25-30g/L）,浸泡时间10-15分钟，槽液温度：50-60℃；2：温水洗涤：将装有锻坯的不锈钢框浸入温水槽（成分：工业用水），浸泡1-4分钟，水温：50-60℃；3：冷水洗涤：将装有锻坯的不锈钢框浸入冷水槽（成分：流动的工业用水），冲洗时间1-4分钟，水温：室温；4：酸洗：将装有锻坯的不锈钢框浸入硝酸槽（成分：HNO3 ，浓度：200-300g/L），浸泡时间：0.5-3分钟至光亮为止；5：冷水洗涤：将装有锻坯的不锈钢框浸入冷水槽（成分：流动的工业用水），冲洗时间1-4分钟，水温：室温；6：自然烘干；
步骤六：清理缺陷：修整锻件表面缺陷，加大圆角处过度；
步骤七：加热毛坯：定温：470℃，保温：1.5小时；
步骤八：预热模具：定温400℃；保温5小时；
步骤九：模压：利用5000T及锻模（图6）进行模压，预留5毫米欠压，模压前模具型腔及锻件表面喷涂油基石墨润滑剂；
步骤十：切边：利用等离子进行切边，残余毛边15-25毫米；
步骤十一：蚀洗：对锻件进行蚀洗，确保洗净表面残余润滑剂（操作同步骤五）；
步骤十二：清理缺陷：修整锻件表面缺陷，加大圆角处过度；
步骤十三：加热：定温470℃，保温1.5小时；
步骤十四：预热模具：定温400℃；保温5小时；
步骤十五：模压：利用5000T及锻模进行模压，模压前模具型腔及锻件表面喷涂油基石墨润滑剂；
步骤十六：校正：锻件冷却后，利用5000T及校正模（图5）对锻件进行校正，确保锻件及毛边足够平整，可以顺利摆放到切边模上；
步骤十七：切边：利用800T冲床及切边模（图7）进行切边；
步骤十八：蚀洗：对锻件进行蚀洗（操作同步骤五）；
步骤十九：清理缺陷：修整锻件切边残余毛刺；
步骤二十：固溶处理：定温：530℃；保温：1.5小时；锻件出炉后立即入水，在水中上下移动不少于6次，搅拌过程中锻件不可露出水面，锻件在水中停留时间不小于15分钟，转移时间不大于17秒；水温：30-50℃；
步骤二十一：校正：利用5000T及校正模对锻件进行校正以消除部分扭曲变形及翘曲变形；
步骤二十二：人工时效：定温：155℃；保温：10小时；
步骤二十三：人工校正：针对每个锻件不同的变形程度进行校正以消除校正模校正后的残余变形；
步骤二十四：蚀洗：对锻件进行蚀洗获得清洁表面（操作同步骤五）；
步骤二十五：清理缺陷：对锻件进行整体修整消除毛刺或磕碰缺陷。
Claims (1)
1.一种轮椅架结构件锻造成型方法，其特征在于：步骤如下：
步骤一：下料：将牌号为6061的挤压棒材锯切成料段；
步骤二：加热毛料：定温：470℃，保温：2.5小时;
步骤三: 模具预热：定温：200℃，保温：5小时；
步骤四：制坯：利用压弯胎模在自由锻锤上进行制坯；
步骤五：蚀洗：对毛坯进行蚀洗，检查表面缺陷；
步骤六：清理缺陷：清理修整毛坯表面缺陷；
步骤七：加热毛坯：定温：470℃；保温：2.5小时；
步骤八: 模具预热：定温：400℃，保温：5小时；
步骤九：模压：利用5000T油压机进行锻压，预留欠压5毫米；
步骤十：切边：等离子切边；
步骤十一：蚀洗：蚀洗锻件，检查表面缺陷；
步骤十二：修伤：清理表面缺陷，修整圆角过度处；
步骤十三：加热：定温：470℃，保温：2.5小时；
步骤十四: 模具预热：定温：400℃，保温：5小时；
步骤十五：模压：利用5000T油压机进行锻压；
步骤十六：校正: 用5000T油压机及校正模对锻件进行冷校正;
步骤十七：切边：利用800T冲床及切边模进行冷切边；
步骤十八：蚀洗：蚀洗锻件，检查表面缺陷；
步骤十九：修伤：清理表面缺陷；
步骤二十：固溶处理：加热定温：530℃；保温：1.5小时；转移时间不大于17秒；水温：30-50℃；
步骤二十一：校正：利用5000T油压机及校正模进行校正；
步骤二十二：人工时效：加热定温：155℃；保温：10小时；
步骤二十三：人工校正：针对锻件具体变形程度进行人工校正；
步骤二十四：蚀洗：对锻件进行蚀洗获得清洁表面；
步骤二十五：清理缺陷：对锻件进行整体修整消除毛刺或磕碰缺陷。
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