CN102331714A - 球头立铣刀s形刃曲线的形成方法 - Google Patents

球头立铣刀s形刃曲线的形成方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102331714A
CN102331714A CN201110152732A CN201110152732A CN102331714A CN 102331714 A CN102331714 A CN 102331714A CN 201110152732 A CN201110152732 A CN 201110152732A CN 201110152732 A CN201110152732 A CN 201110152732A CN 102331714 A CN102331714 A CN 102331714A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sword
angle
shape
line
ball end
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201110152732A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102331714B (zh
Inventor
黎荣
丁国富
程雪峰
刘建军
邹益胜
江磊
马术文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHENGDU DINGWEI TECHNOLOGY Co Ltd
Southwest Jiaotong University
Original Assignee
CHENGDU DINGWEI TECHNOLOGY Co Ltd
Southwest Jiaotong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHENGDU DINGWEI TECHNOLOGY Co Ltd, Southwest Jiaotong University filed Critical CHENGDU DINGWEI TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN 201110152732 priority Critical patent/CN102331714B/zh
Publication of CN102331714A publication Critical patent/CN102331714A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102331714B publication Critical patent/CN102331714B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Milling Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了球头立铣刀S形刃曲线的形成方法,刀具制造单元根据数据控制单元建立的数学模型和输出的参数数据加工成型球头立铣刀,其S形刃曲线成型中,数据控制单元采用如下的步骤建立数学模型和输出的参数数据:1)输入刀具基本设计参数。2)建立周刃刃线数学模型。3)建立S形刃线数学模型。4)球头刃线模型:包括确定投影螺旋线螺旋角和确定S形刃线起始角度。5)将获得的球头刃线模型参数数据的输出。本发明建立了一种球头立铣刀S形刃曲线的形成方法,用来建立环形立铣刀的数学模型及指导制造加工,以实现S形刃线与周齿刃线的光滑连接。

Description

球头立铣刀S形刃曲线的形成方法
技术领域
本发明涉及刃具制造领域,特别是一种用于数控机床加工的球头立铣刀S形刃曲线造型方法。
背景技术
球头立铣刀是加工模具和复杂型面的重要刀具,随着数控技术的发展,对数控刀具的要求也越来越高,对刀具结构提出了更高的要求。自1981年S形刃球头立铣刀问世以来,国内外不少学者对球头S形刃曲线进行过研究,目前比较成熟的S形刃线理论主要有球头等螺旋角刃口曲线和正交螺旋形刃口曲线两种,然而这两种理论均有其局限性,等螺旋角刃口曲线无法达到球头顶部,需要另外设计一条与其光滑连接且到达球头顶点的刃口曲线;正交螺旋形刃口曲线虽然能到达球顶,且具有良好的S形,但不能在球顶处形成齿偏中心量。传统的球头S形刃线建模方法已经无法满足新型刀具设计与制造的需求,无法满足新型刀具设计与制造的需求。
发明内容
鉴于现有技术的缺点,本发明的目的是本发明建立了一种球头立铣刀S形刃曲线的形成方法,用来建立S形刃球头立铣刀的数学模型及控制加工。
本发明的目的是通过如下手段实现的:球头立铣刀S形刃曲线的形成方法,刀具制造单元根据数据控制单元建立的数学模型和输出的参数数据加工成型球头立铣刀,其S形刃曲线成型中,数据控制单元采用如下的步骤建立数学模型和输出的参数数据:
1)输入刀具基本设计参数;
2)建立周刃刃线数学模型;
3)建立S形刃线数学模型,包括顺序执行以下步骤:包括建立柱面等螺旋角螺旋曲线、求解球面纬度角与螺旋运动回转角度的关系、确定S刃线回转角度与球面纬度角的关系,最后得到球面刃口螺旋角;
4)球头刃线模型:包括确定投影螺旋线螺旋角和确定S形刃线起始角度;以实现S形刃线与周齿刃线的光滑连接;
5)将获得的球头刃线模型参数数据的输出。
本发明方法首先根据广义螺旋运动的概念推导了圆柱面上和圆锥面上的广义等螺旋角刃线方程。并用圆柱面上的等螺旋角刃线曲线用来作为形成S形刃线的引导线,通过过引导螺旋线上的点作与球头共中心轴的圆柱面的一系列切线,与球面形成一系列交点,过这些交点的曲线即形成球面上的S形曲线,且球头S形刃线与周刃刃线光滑连接。与球头共中心轴的圆柱面半径取为S形刃球顶偏中心量,当球顶偏中心量为0时,形成的S形刃即为传统的过中心正交S形刃线。本发明还考虑了球顶偏中心量,即能形成具有偏中心量的S形刃线,而又不失一般性,形成的S刃线模型能与传统正交S形刃线相统一,且S形刃线与周刃刃线光滑连接,对球头立铣刀的数字化建模及控制制造加工有重要意义。
附图说明如下:
附图1为本发明的总体结构流程图。
附图2为S形刃线形成原理示意图。
附图3为S形刃线与正交螺旋刃线的回转角度及纬度角度的关系图。图3a为S形刃形纬度角与正交螺旋线纬度角关系示意图;图3b为S形刃线回转角度与正交螺旋线回转角度的关系示意图。
附图4为S形刃线起始角度位置图。图4a为S形刃线起始纬度角示意图;图4b为S形刃线起始回转角度与正交螺旋线回转角度的关系图。
附图5为形成的带锥度球头立铣刀实例。
附图6为齿偏中心量为0时球顶S刃形状。
附图7为齿偏中心量为1时球顶S刃形状。
具体实施方式:
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明的总体结构流程,主要包括五个步骤:
1.分析球头刀基本设计参数,包含刀具直径、刃长、螺旋角、前角、后角等;
2.根据球头刀基本设计参数建立周齿刃线的数学模型,包括两类:圆柱周齿刃线建模和带锥度周齿刃线建模;
3.建立S形刃线的数学模型,包括建立柱面等螺旋角螺旋曲线、求解球面纬度角与螺旋运动回转角度的关系、确定S刃线回转角度与球面纬度角的关系,最后得到球面刃口螺旋角等几个步骤;
4.实现S形刃线与周齿刃线的光滑连接,包括确定投影螺旋线螺旋角和确定S形刃线起始角度等步骤;
5.将获得的球头刃线模型输出给刀具几何造型系统可支持刀具的几何建模,将其输出给刀具磨削仿真系统和刀具制造系统,有助于提高球头刀的加工质量。
其具体处理过程为:
建立周齿刃线的数学模型
根据广义螺旋运动的概念推导得到广义等螺旋角刃线方程为:
r ( z ) = x = f ( z ) cos ( ∫ tan β f ( z ) 1 + ( df dz ) 2 dz ) y = f ( z ) sin ( ∫ tan β f ( z ) 1 + ( df dz ) 2 dz ) z = z - - - ( 1 )
式中,f(z)为回转面母线方程,β为螺旋角。
根据广义等螺旋角刃线方程,定义不同的回转面母线方程f(z),即可得到不同回转曲面上的等螺旋角刃线。立铣刀周齿形状一般为圆柱形和圆锥形,建立其数学模型如下:
(1)圆柱周齿上广义等螺旋角刃线
令f(z)=Rw,得到柱面上的等螺旋角正交螺旋刃线方程为
Figure BDA0000066887070000051
式中,Rw为圆柱体半径。
令c=1/tanβ,
Figure BDA0000066887070000052
则柱面上的等螺旋角刃线方程可写为
Figure BDA0000066887070000053
(2)带锥度周齿上广义等螺旋角刃线
设锥面初始半径为Rw,锥角为κ,则锥面母线方程为
f(z)=Rw-ztanκ(4)
得到锥面等螺旋角刃线方程为
r ( z ) = x = ( R w - z tan κ ) cos ( - tan β sin κ ln ( 1 - z R w tan κ ) ) y = ( R w - z tan κ ) sin ( - tan β sin κ ln ( 1 - z R w tan κ ) ) z = z - - - ( 5 )
S形刃线的数学模型
建立如附图2所示的坐标系OS-XSYSZS,ZS轴与球头铣刀的轴线重合,球头S形刃线形成步骤如下:
(1)建立等螺旋角投影螺旋曲线,该投影曲线实际上是柱面上的广义等螺旋角螺旋曲线,其支撑柱面与球头曲面同轴且半径与球头半径相等;
(2)过投影曲线上的点作与中心圆柱体相切的直线,与球面形成一系列交点,这些交点即形成S形刃线。其中中心圆柱体半径h决定S形刃线球顶齿偏中心量,控制中心圆柱体半径即可控制S形刃线球顶齿偏中心量,当h=0时,形成的S形刃线过球顶,即没有齿偏中心量;当h≠0时,形成的S形刃线具有齿偏中心量h。
由于S形刃线位于球面表面,根据球面方程,将球头S形刃线方程写为以θ为变量的参数方程:
Figure BDA0000066887070000061
式中
RS为球头半径;
θ为球面纬度角;
为回转角度。
确定S形刃线的关键问题就是需要求出角度θ与
Figure BDA0000066887070000063
之间的关系式。
求解S形刃线模型包含如下步骤:
(1)建立用于投影的柱面等螺旋角螺旋曲线
根据广义等螺旋角刃线的定义,在球头坐标系OS-XSYSZS中建立投影等螺旋角螺旋曲线,其方程为
Figure BDA0000066887070000064
式中,c=1/tanω,
Figure BDA0000066887070000071
ω为投影曲线的螺旋角;
Figure BDA0000066887070000072
为螺旋曲线初始回转角度;
Figure BDA0000066887070000073
为作螺旋运动的点相对于起始点的回转角度。
(2)求解
Figure BDA0000066887070000074
与θ的关系式
根据投影螺旋线议程,其上任一点P坐标值为
过点P作中心圆柱体的切线,与球面交点为PS。根据S形刃线方程,点PS的坐标值可表示为
Figure BDA0000066887070000076
由于过点P的切线与XSYS平面平行,可见,点P与点PS的z坐标值相等,即
于是可得
Figure BDA0000066887070000078
(3)确定
Figure BDA0000066887070000079
与θ的关系式
根据附图3中所示,
Figure BDA00000668870700000710
Figure BDA00000668870700000711
的关系为
Figure BDA00000668870700000712
又有
Figure BDA0000066887070000081
则可得
Figure BDA0000066887070000083
的关系式为
综合式(6)、(11)得到以参数θ表示的刃曲线方程式及单位切矢量为
Figure BDA0000066887070000085
Figure BDA0000066887070000086
Figure BDA0000066887070000087
式中,
另外,铣刀球头部分的S形刃口曲线在任意点时在刀具回转体母线方向的向量
Figure BDA0000066887070000089
Figure BDA0000066887070000091
则利用回转面螺旋线的螺旋角定义,可以求得球面上的刃口螺旋角为
cos β S = c R S 2 cos 2 θ - h 2 cos θ c 2 ( R S 2 cos 2 θ - h 2 ) cos 2 θ + ( R S 2 cos 2 θ - h 2 cos 3 θ + hc sin θ R S ) 2 - - - ( 14 )
S形刃线与周刃曲线的光滑连接
S形刃线的刃形及螺旋角直接取决于圆柱面上投影螺旋线的螺旋角ω,为了保证S形刃线与周刃刃线一阶连续的光滑连接,S形刃线的起始点处螺旋角需与周刃末端点处螺旋角相等。
如附图4所示,周刃刃线与球头S形刃线相接于点P1处,设周刃刃线末端处螺旋角为β,令β=βS0
cos β = c R S 2 cos 2 θ 0 - h 2 cos θ 0 c 2 ( R S 2 cos 2 θ 0 - h 2 ) cos 2 θ 0 + ( R S 2 cos 2 θ 0 - h 2 cos 3 θ 0 + hc sin θ 0 R S ) 2 - - - ( 15 )
式中,
Figure BDA0000066887070000094
βS0为S刃起点螺旋角,
Figure BDA0000066887070000095
为S刃线的起始角度,且θ0=κ,κ为周齿锥度角。
从而可以解得
tan ω = - h sin κ R S R S 2 cos 2 κ - h 2 cos 3 κ + tan β cos 2 κ
c = 1 tan ω = 1 - h sin κ R S R S 2 cos 2 κ - h 2 cos 3 κ + tan β cos 2 κ
此时,由式(11)有
Figure BDA0000066887070000102
得到投影螺旋线起始角度为
Figure BDA0000066887070000103
当确定了投影螺旋线的螺旋角ω、S形刃线起始角度
Figure BDA0000066887070000104
后,即可得到与周刃光滑连接的S形刃线。
实施例:
建立圆锥周齿的球头立铣刀周齿刃曲线和球头S形刃曲线。
其详细设计参数如下:
周刃为等螺旋角刃线,周刃螺旋角β=39°,工作部分长度为40。
形成的S形刃线(1)和周刃刃线(2)光滑连接,如附图5所示;
球顶齿偏中心量为0时,形成过球顶的S形刃线(1)形状如附图6所示;
球顶齿偏中心量为1时,形成具有齿偏中心量的S形刃线(1)形状如附图7所示。
以上显示和描述了本发明的主要特征、发明实质、基本原理、技术优点,以及具体实施方式,本领域的技术人员将会意识到,这里所述的实施方式是为了帮助读者理解本发明的原理,在不脱离本发明思想和范围的前提下,本发明基于现有技术可推知的其他各种变化和改进,应被理解为本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.球头立铣刀S形刃曲线的形成方法,刀具制造单元根据数据控制单元建立的数学模型和输出的参数数据加工成型球头立铣刀,其S形刃曲线成型中,数据控制单元采用如下的步骤建立数学模型和输出的参数数据:
1)输入刀具基本设计参数;
2)建立周刃刃线数学模型;
3)建立S形刃线数学模型,包括顺序执行以下步骤:包括建立柱面等螺旋角螺旋曲线、求解球面纬度角与螺旋运动回转角度的关系、确定S刃线回转角度与球面纬度角的关系,最后得到球面刃口螺旋角;
4)球头刃线模型:包括确定投影螺旋线螺旋角和确定S形刃线起始角度;以实现S形刃线与周齿刃线的光滑连接;
5)将获得的球头刃线模型参数数据的输出。
2.根据权利要求1所述之球头立铣刀S形刃曲线的形成方法,其特征在于,所述周刃刃线数学模型,对于圆柱周齿,柱面上的等螺旋角刃线方程为:
3.根据权利要求1所述之球头立铣刀S形刃曲线的形成方法,其特征在于,所述周刃刃线数学模型,对于带锥度周齿,锥面等螺旋角刃线方程为:
r ( z ) = x = ( R w - z tan κ ) cos ( - tan β sin κ ln ( 1 - z R w tan κ ) ) y = ( R w - z tan κ ) sin ( - tan β sin κ ln ( 1 - z R w tan κ ) ) z = z .
4.根据权利要求1所述之球头立铣刀S形刃曲线的形成方法,其特征在于,所述S形刃线数学模型的刃曲线方程式及单位切矢量分别为:
Figure FDA0000066887060000022
Figure FDA0000066887060000024
5.根据权利要求1所述之球头立铣刀S形刃曲线的形成方法,其特征在于,所述与周刃光滑连接的S形刃线有投影螺旋线螺旋角ω和S形刃线起始角度
Figure FDA0000066887060000025
确定,其中:
投影螺旋线起始角度为
Figure FDA0000066887060000031
CN 201110152732 2011-06-08 2011-06-08 球头立铣刀s形刃曲线的形成方法 Expired - Fee Related CN102331714B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110152732 CN102331714B (zh) 2011-06-08 2011-06-08 球头立铣刀s形刃曲线的形成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110152732 CN102331714B (zh) 2011-06-08 2011-06-08 球头立铣刀s形刃曲线的形成方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102331714A true CN102331714A (zh) 2012-01-25
CN102331714B CN102331714B (zh) 2013-06-26

Family

ID=45483530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110152732 Expired - Fee Related CN102331714B (zh) 2011-06-08 2011-06-08 球头立铣刀s形刃曲线的形成方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102331714B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106774153A (zh) * 2016-12-29 2017-05-31 科德数控股份有限公司 一种s形球头铣刀的轮廓度补偿方法
CN106844988A (zh) * 2017-02-06 2017-06-13 成都天佑创软科技有限公司 生成具有齿偏中心量的立铣刀底齿平面刀刃曲线的方法
CN107097106A (zh) * 2017-05-26 2017-08-29 天津大学 一种球头立铣刀前刀面新型加工算法
CN108345266A (zh) * 2017-01-24 2018-07-31 常州数控技术研究所 一种五轴数控机床数控程序生成方法
CN110399681A (zh) * 2019-07-26 2019-11-01 西南交通大学 一种圆弧头立铣刀刀刃曲线的参数化建模方法
CN110532652A (zh) * 2019-08-13 2019-12-03 西南交通大学 一种圆柱平头带倒角立铣刀的倒角刃线参数化设计方法
CN112207292A (zh) * 2020-09-30 2021-01-12 上海交通大学 棱边毛刺去除的金刚石刀具刃口优化实现方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106844987B (zh) * 2017-02-06 2020-01-21 成都天佑创软科技有限公司 基于非正交螺旋面生成立铣刀圆弧刀体刀刃曲线的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1475322A (zh) * 2002-03-25 2004-02-18 �����ɷ� 具有防碎屑和断裂的增强径向刃的径向端铣刀
JP2006035377A (ja) * 2004-07-27 2006-02-09 Toyota Motor Corp ボールエンドミル
CN101109944A (zh) * 2007-08-23 2008-01-23 上海交通大学 五轴数控加工光滑无干涉刀具路径的规划方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1475322A (zh) * 2002-03-25 2004-02-18 �����ɷ� 具有防碎屑和断裂的增强径向刃的径向端铣刀
JP2006035377A (ja) * 2004-07-27 2006-02-09 Toyota Motor Corp ボールエンドミル
CN101109944A (zh) * 2007-08-23 2008-01-23 上海交通大学 五轴数控加工光滑无干涉刀具路径的规划方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何耀雄等: "广义螺旋运动与复杂回转刀具几何建模", 《航空学报》 *
盛尚雄等: "S 形刃球头立铣刀的数学模型", 《甘肃科学学报》 *
金晓波等: "基于加工仿真的立铣刀三维参数化设计", 《机械》 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106774153A (zh) * 2016-12-29 2017-05-31 科德数控股份有限公司 一种s形球头铣刀的轮廓度补偿方法
CN106774153B (zh) * 2016-12-29 2019-08-20 科德数控股份有限公司 一种s形球头铣刀的轮廓度补偿方法
CN108345266A (zh) * 2017-01-24 2018-07-31 常州数控技术研究所 一种五轴数控机床数控程序生成方法
CN106844988A (zh) * 2017-02-06 2017-06-13 成都天佑创软科技有限公司 生成具有齿偏中心量的立铣刀底齿平面刀刃曲线的方法
CN106844988B (zh) * 2017-02-06 2020-03-10 成都天佑创软科技有限公司 生成具有齿偏中心量的立铣刀底齿平面刀刃曲线的方法
CN107097106A (zh) * 2017-05-26 2017-08-29 天津大学 一种球头立铣刀前刀面新型加工算法
CN110399681A (zh) * 2019-07-26 2019-11-01 西南交通大学 一种圆弧头立铣刀刀刃曲线的参数化建模方法
CN110399681B (zh) * 2019-07-26 2022-03-18 西南交通大学 一种圆弧头立铣刀刀刃曲线的参数化建模方法
CN110532652A (zh) * 2019-08-13 2019-12-03 西南交通大学 一种圆柱平头带倒角立铣刀的倒角刃线参数化设计方法
CN110532652B (zh) * 2019-08-13 2022-03-18 西南交通大学 一种圆柱平头带倒角立铣刀的倒角刃线参数化设计方法
CN112207292A (zh) * 2020-09-30 2021-01-12 上海交通大学 棱边毛刺去除的金刚石刀具刃口优化实现方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102331714B (zh) 2013-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102331714B (zh) 球头立铣刀s形刃曲线的形成方法
CN102794488B (zh) 类直纹面整体叶轮曲面的侧铣加工方法
CN105069257A (zh) 一种自由曲面微细铣削切削力建模方法
CN102248387B (zh) 圆弧端齿立铣刀环形端齿刃线的形成方法
CN103949705A (zh) 槽特征腹板摆线螺旋复合铣加工方法
CN103777568B (zh) 一种基于刃磨过程的整体式立铣刀容屑槽建模方法
CN110399681A (zh) 一种圆弧头立铣刀刀刃曲线的参数化建模方法
CN104475843A (zh) 一种环形类机匣径向窄槽的加工方法
CN109570591A (zh) 离心叶轮切削加工方法及装置和离心叶轮加工设备
CN103994195A (zh) 基于儒科夫斯基型线的液力变矩器叶片造型方法
CN102728880B (zh) 叶片螺旋铣过程中缘头避让轨迹的刀轴控制方法
CN105785914B (zh) 由展成刀具确定被加工螺旋曲面廓形的点矢量二次包络法
CN106624134B (zh) 一种渐开线花键拉刀刀齿设计制作方法
CN111967096B (zh) 金刚滚轮及蜗杆砂轮的设计方法
CN102222138A (zh) 一种基于曲面截型线分划的最短距离线对获取方法
CN107322059B (zh) 基于通用数控铣床的环面蜗轮滚刀cad/cam方法
CN105095578B (zh) 一种等径变螺距螺旋叶片的下料计算方法
CN106774169A (zh) 非圆柱曲面的数控车削加工自动化编程方法
CN106808032A (zh) 一种减少螺纹铣削加工干涉的方法
CN110532652A (zh) 一种圆柱平头带倒角立铣刀的倒角刃线参数化设计方法
CN105911957A (zh) 一种盘状铣刀展成法加工齿轮齿面残留高度的控制方法
CN103631197B (zh) 不可展直纹面叶片侧铣刀轴矢量规划方法
CN106292531A (zh) 一种计算加工zn1蜗杆盘状成形刀具廓形边界的算法
CN111230194B (zh) 一种圆柱平头带倒角立铣刀的端齿直线刃的刃线设计方法
CN102880118B (zh) 基于插补精度和加速度限制的变插补周期曲线插补方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130626

Termination date: 20140608

EXPY Termination of patent right or utility model