CN102331647A

CN102331647A - 具有可修补导线的层叠结构的平面显示面板及其修补方法

Info

Publication number: CN102331647A
Application number: CN2011103226167A
Authority: CN
Inventors: 杨炳尧
Original assignee: AU Optronics Corp
Current assignee: AU Optronics Corp
Priority date: 2011-08-16
Filing date: 2011-10-21
Publication date: 2012-01-25
Anticipated expiration: 2031-10-21
Also published as: CN102331647B; TWI453520B; TW201310151A

Abstract

本发明公开一种具有可修补导线的层叠结构的平面显示面板及其修补方法。该具有可修补导线的层叠结构主要包含沿第一方向延伸的第一导线与沿第二方向延伸的第二导线。第一导线包括彼此分离的多条第一分支。第二导线包括彼此分离的多条第二分支。第一导线与第二导线部分重叠，第一分支的两端沿第一方向分别突出于第二导线，且第二分支的两端沿第二方向分别突出于第一导线。

Description

具有可修补导线的层叠结构的平面显示面板及其修补方法

技术领域

本发明涉及一种平面显示面板及其修补方法，特别是涉及一种具有可修补导线的层叠结构的平面显示面板及其修补方法。

背景技术

目前有数种平面显示技术用以取代传统的阴极射线管(CRT)显示器，例如液晶显示器、等离子体显示器、有机电致发光显示器与场发射显示器(FED)等。相较于传统的阴极射线管显示器，上述的平面显示器于显示区域内设置有一像素阵列，且像素阵列中设置有许多横向与纵向的导线用于控制每一个像素的开关以及供给个别像素显示资讯时所需要的信号。由于不同方向的导线会互相交叉而形成交会点，为避免不同导线间产生短路而电性相连，通常情况下会将不同方向的导线形成在不同层并在中间设置至少一绝缘层。例如，先形成横向导线，再形成绝缘层覆盖横向导线，之后再在绝缘层上方形成纵向导线。然而，在形成绝缘层的过程中，常不可预期地会有缺陷产生，例如可导电的杂质粒子。当这类的缺陷发生于导线重叠处或交会点时，会使的原本位在不同层的导线产生短路而电性相连，进而干扰显示器的正常运作。此时就需要对缺陷进行修补使显示器可恢复正常状态。

然而，若对导电杂质粒子以切除的方式修补或以加热蒸发的方式修补，不仅会造成导线的截面积减小而造成该处电阻增加，甚至可能会因修补造成断线。

发明内容

本发明目的之一在于提供一种具有可修补导线的层叠结构，当缺陷产生时可通过修补使不同方向或不同层的导线于交会处或重叠处，不会因为有导电杂质粒子的存在而导通，更进一步的，若在导线交会处上方尚有其他保护层或绝缘层存在，则于该保护层或绝缘层形成开口以方便修补导线。

为达上述目的，本发明提供一种具有可修补导线的层叠结构，包含基板、第一导线、第二导线以及位于第一导线与第二导线间的绝缘层。第一导线位于基板上方并沿第一方向延伸，且第一导线具有两第一线段与一个第二线段，第二线段位于该多个第一线段之间，第二线段具有彼此分离的多条第一分支，且各该第一分支的两端分别与该多个第一线段连接。第二导线位于基板上方并沿不同于第一方向的第二方向延伸，第二导线具有两第三线段与一个第四线段，第四线段位于该多个第三线段之间，第四线段具有彼此分离的多条第二分支，且各该第二分支的两端分别与该多个第三线段连接，其中第一导线的第二线段与第四线段至少部分重叠。

为达上述目的，本发明提供一种平面显示面板，包括具有如前述的具有可修补导线的层叠结构的显示阵列。

为达上述目的，本发明提供一种阵列基板的修补方法，包含：提供一具有可修补导线的层叠结构的阵列基板，该可修补导线的层叠结构包括基板、第一导线、第二导线以及位于第一导线与第二导线之间的绝缘层。第一导线位于该基板上方并沿一第一方向延伸，该第一导线具有两第一线段与一第二线段，该第二线段位于该多个第一线段之间，该第二线段具有彼此分离的多条第一分支，且各该第一分支的两端分别与该多个第一线段连接。第二导线位于该基板上方并沿不同于该第一方向的一第二方向延伸，该第二导线具有两第三线段与一第四线段，该第四线段位于该多个第三线段之间，该第四线段具有彼此分离的多条第二分支，且各该第二分支的两端分别与该多个第三线段连接，其中该第二线段与该第四线段至少部分重叠，且该多个第一分支的其中一者与该多个第二分支的其中一者之间具有一短路缺陷；以及进行一修补制作工艺，切断具有该短路缺陷的该第一分支与该多个第一线段的电连接，或是切断具有该短路缺陷的该第二分支与该多个第三线段的电连接。

为达上述目的，本发明提供一种具有可修补导线的层叠结构，包含基板、第一导线、第二导线以及位于该第一导线与该第二导线上方的保护层。第一导线位于该基板上方并沿一第一方向延伸，该第一导线具有两第一线段与一第二线段，该第二线段位于该多个第一线段之间，该第二线段具有彼此分离的多条第一分支，且各该第一分支的两端分别与该多个第一线段连接。第二导线位于该基板上方并沿不同于该第一方向的一第二方向延伸，其中该第一导线的该第二线段与该第二导线至少部分重叠，该第一开口的两端沿该第一方向分别突出于该第二导线，且该第一导线与该第二导线为绝缘。保护层具有一开口，且该第一导线的该第二线段与该第二导线的一重叠处位于该开口下方。

为达上述目的，本发明提供一种阵列基板的修补方法，包含：

提供一具有可修补导线的层叠结构的阵列基板，该可修补导线的层叠结构包括基板、第一导线、第二导线以及位于该第一导线与该第二导线上方的保护层。第一导线位于该基板上方并沿一第一方向延伸，该第一导线具有两第一线段与一第二线段，该第二线段位于该多个第一线段之间，该第二线段具有彼此分离的多条第一分支，且各该第一分支的两端分别与该多个第一线段连接。第二导线位于该基板上方并沿不同于该第一方向的一第二方向延伸，其中该第二线段与该第二导线至少部分重叠，该第一开口的两端沿该第一方向分别突出于该第二导线，且该多个第一分支的其中一者与该第二导线具有一短路缺陷。保护层具有一开口，且该第一导线的该第二线段与该第二导线的一重叠处位于该开口下方；以及进行一修补制作工艺，切断具有该短路缺陷的该第一分支与该第二导线的电连接。

附图说明

图1为本发明平面显示面板的剖面示意图；

图2为本发明平面显示面板的层叠结构的示意图；

图3为本发明的第一实施例的层叠结构的示意图；

图4为本发明的第一实施例的层叠结构沿图3的剖线P-P’的剖面示意图；

图5为本发明的第一实施例的层叠结构沿图3的剖线O-O’的剖面示意图；

图6为具有本发明的层叠结构的阵列基板的修补方法的流程图；

图7为具有本发明第一实施例的层叠结构的阵列基板的修补方法的第一实施例示意图；

图8为具有本发明第一实施例的层叠结构的阵列基板的修补方法的第二实施例示意图；

图9为本发明的第二实施例的层叠结构的示意图；

图10为本发明的第二实施例的层叠结构沿图9的剖线W-W’的剖面示意图；

图11为具有本发明第二实施例的层叠结构的阵列基板的修补方法的第一实施例示意图；

图12为本发明的第三实施例的层叠结构的示意图；

图13为具有本发明第三实施例的层叠结构的阵列基板的修补方法的第一实施例示意图；

图14为本发明的第四实施例的层叠结构的示意图；

图15为具有本发明第四实施例的层叠结构的阵列基板的修补方法的第一实施例示意图。

主要元件符号说明

1 基板 2 阴极

3 中间层 4 绝缘层

5 栅极 6 发射器

7 荧光层 8 阳极

9 基板 10 保护层

11 第一导线 12 第二导线

13 真空层

111 第一线段 112 第二线段

123 第三线段 124 第四线段

1A 层叠结构 1B 层叠结构

1A’ 层叠结构 1A” 层叠结构

1A”’ 层叠结构 10B 第三开口

11A 第一分支 11B 第一开口

12A 第二分支 12B 第二开口

A 区域 D 短路缺陷

Da 短路缺陷 Db 短路缺陷

D1 第一方向 D2 第二方向

W1 第一宽度 W2 第二宽度

W2A 第一分支的宽度

W3 第三宽度 W4 第四宽度

W4A 第二分支的宽度 M 显示阵列

30 步骤流程 32 步骤流程

34 步骤流程 36 步骤流程

具体实施方式

请参考图1与图2。图1与图2为本发明的一较佳实施例的平面显示面板的示意图，其中图1绘示平面显示面板的剖面示意图，而图2绘示平面显示面板的层叠结构的示意图。本实施例的平面显示面板以场发射型显示面板为例，但不以此为限，熟知显示器制造相关技术者能轻易将本发明应用在其他类型的平面显示面板上。如图1所示，在场发射型显示面板的电子发射区中设置有两个层叠结构，其中位于下方的层叠结构1A由下而上依序为：下基板1、阴极2、中间层3、绝缘层4、栅极5，以及位于阴极2和栅极5之间被绝缘层4所包围的电子发射器6；位于上方的层叠结构1B由上而下依序为：上基板9、阳极8以及荧光层7。此外，层叠结构1A与层叠结构1B之间隔着一真空层13。当施加电压于阴极2和栅极5时，电子会由电子发射器6的尖端处被引出于真空层13中，再冲撞位于层叠结构1B的荧光层7而激发出光。如图2所示，本实施例的平面显示面板的层叠结构1A包括一显示阵列M，例如一场发射显示阵列，其包括阴极2与栅极5。第一导线11沿着一第一方向D1(例如图2的纵向方向)延伸并与电子发射区下方的阴极2相连接，使电流可经由第一导线11传至阴极2；第二导线12沿着一第二方向D2(例如图2的横向方向)延伸并与电子发射区上方的栅极5相连接，使电流可经由第二导线12传至栅极5。

请参考图3至图5。图3为本发明的第一实施例的层叠结构的示意图，也为图2的层叠结构1A的区域A的局部放大图，图4为本实施例的层叠结构沿图3的剖线P-P’绘示的剖面示意图，图5为本实施例的层叠结构沿图3的剖线O-O’绘示的剖面示意图。如图3至图5所示，层叠结构1A的第一导线11沿第一方向D1延伸，第二导线12沿不同于第一方向D1的第二方向D2延伸，且第一导线11与第二导线12交会并上下部分重叠。第一导线11具有两个第一线段111与一个第二线段112。第二线段位112于两个第一线段111之间，第一导线11于第二线段112处形成多条第一分支11A，每一个第一分支11A的两端分别与不同的第一线段111相连，其中，每一个第一分支11A间彼此相隔一距离并形成一第一开口11B。换言之，第一开口11B会位于相邻的两个第一分支11A之间并被相邻的两个第一分支11A所包围。因此，第一导线11上的电流在由第一线段111的其中一者流经第二线段112时，会形成两个路径分别流过两个第一分支11A，之后再汇流至另一个第一线段111。另外，第二导线12具有两个第三线段123与一个第四线段124。第四线段124位于两个第三线段123之间，第二导线12于第四线段124处形成多条第二分支12A，每一个第二分支12A的两端分别与不同的第三线段123相连，其中，每一个第二分支12A间彼此相隔一距离并形成一第二开口12B。换言之，第二开口12B会位于相邻的两个第二分支12A之间并被相邻的两个第二分支12B所包围。因此，第二导线12上的电流在由第三线段123的其中一者流经第四线段124时，会形成两个路径分别流过两个第二分支12A，之后再汇流至另一个第三线段123。再者，第一导线11的第二线段112与第二导线12的第四线段124至少有部分重叠，且第一开口11A的两端分别沿着第一方向D1突出于第四线段124的两侧，且第二开口12B的两端分别沿着第二方向D2突出于第二线段112的两侧，如此是为了修补中使用激光切割切断其中一个第一分支11A或其中一个第二分支12A时不至于损坏另一导线。另外，第一导线11与第二导线12之间隔着绝缘层4。

在本实施例中，第一导线11的第一线段111具有第一宽度W1，第一导线11的第二线段112具有第二宽度W2，此处的第二宽度W2指数条第一分支11A的宽度W2A的总和但不包含位于第二线段112内的第一开口11B的宽度，以此实施例而言，当第二线段112具有两条第一分支11A，则第二宽度W2为宽度W2A的两倍。由于修补时会视情况切断一条至数条的第一分支11A，因此，为避免因部分导线切断后造成截面积缩小而电阻增加成为瓶颈，因此未经修补的第二线段112的第二宽度W2较佳大于或等于第一线段111的第一宽度W1，如此才能减少修补前与修补后的导线截面积差距。第二导线12的第三线段123具有第三宽度W3，第二导线12的第四线段124具有第四宽度W4，此处的第四宽度指数条第二分支12A的宽度W4A的总和但不包含位于第四线段124内的第二开口12B的宽度，以此实施例而言，当第四线段124具有两条第二分支12A，则第四宽度W4为宽度W4A的两倍。同理，未经修补的第四线段124的第四宽度W4较佳大于或等于第三线段123的第三宽度W3。第一导线11与第二导线12的制作方法可使用黄光制作工艺，亦即先沉积一层金属层或导电层，再经由曝光、显影、蚀刻等步骤定义出导线的形状和宽度以及开口的形状。举例而言，当第一导线11的第二线段112的第一开口11B与第二导线12的第四线段124的第二开口12B的形状为长方形时，曝光、显影、蚀刻等步骤会使的四个角落原本应近似于直角的部分变成圆形或弧状，甚至当开口小于一定面积时，整个开口的外观上会近似于椭圆型或圆形。第一开口11B与第二开口12B的形状可视设计不同加以变更，而不以本实施所揭示者为限。

请参考图6，并请一并参考图1至图5。图6绘示了具有本发明的可修补导线的层叠结构的阵列基板的修补方法的流程图。如图6所示，首先，具有本发明的可修补导线的层叠结构的阵列基板的修补方法包含下列步骤：

步骤30：提供一具有可修补导线的层叠结构(例如前述实施例所揭示者)；

步骤32：进行一检查制作工艺，检查第一导线11与第二导线12于相交重叠处是否有短路缺陷产生。检查制作工艺可视产品的量多寡以及其他因素进行产品全检或抽检。检查制作工艺也可包含一个至数个检查步骤，例如，先针对第一导线11或第二导线12依序给予电压并检查相对应的第二导线12或第一导线11是否产生电流，若没有电流产生则产品被标记为”通过”而可进行步骤36，若有电流产生则代表某个第一导线11与第二导线12的交会点有电性相连而形成短路，此时产品就会被标记为”未通过”并标定缺陷座标后进行步骤34；

步骤34：进行一修补制作工艺，将于后续段落详加说明；

步骤36：进行后续制作工艺。

请参考图7。图7绘示了具有本发明第一实施例的层叠结构的阵列基板的修补方法的第一实施例示意图。如图7所示，当第一导线11的其中一个第一分支11A与第二导线12的其中一个第二分支12A之间产生短路缺陷D，此短路缺陷D会造成第一导线11与第二导线12的电性短路而无法正常运作，因此要进行修补以保持两导线处于绝缘状态。此时可将第二导线12沿BB’与CC’线作切割，使得具有短路缺陷D的第二分支12A与左右两侧的第三线段123绝缘，修补后电流将由一侧的第三线段123经由下方的第二分支 12A流向另一侧的第三线段123而不会流至第一导线11；或者，可将第一导线11沿EE’与FF’线作切割，使得具有短路缺陷D的第一分支11A与上下两侧的第一线段111绝缘，修补后电流将由一侧的第一线段111经由右方的第一分支11A流向另一侧的第一线段111而不会流至第二导线12。在本实施例中，修补制作工艺可为激光切割制作工艺，但不以此为限而可为其它各种切割制作工艺。

图8绘示了具有本发明第一实施例的层叠结构的阵列基板的修补方法的第二实施例示意图。如图8所示，在本实施例中，有两个短路缺陷Da，Db位于不同的第一分支11A与第二分支12A之间而造成第一导线11与第二导线12电性短路而无法正常运作，因此要进行修补以保持两导线处于绝缘状态。此时可将第二导线12沿BB’与CC’线作切割，使得具有短路缺陷Da的第二分支12A与左右两侧的第三线段123绝缘，此外，可将第一导线11沿GG’与HH’线作切割，使得具有短路缺陷Db的第一分支11A与上下两侧的第一线段111绝缘。修补后，位于第二导线12的电流将由一侧的第三线段123经由下方的第二分支流12A流向另一侧的第三线段123，而位于第一导线11的电流将由一侧的第一线段111经由左方的第一分支11A流向另一侧的第一线段111，由此第一导线11与第二导线12又恢复为绝缘状态。由此可知，本发明的导线结构可用于修补一个交会点有一个以上缺陷的情形，因而增加导线修复的可能性并提升产品良率。

本发明的层叠结构及具有该层叠结构的阵列基板的修补方法并不以上述实施例为限。下文将依序介绍本发明的其它较佳实施例的层叠结构及具有该层叠结构的阵列基板的修补方法，且为了便于比较各实施例的相异处并简化说明，在下文的各实施例中使用相同的符号标注相同的元件，且主要针对各实施例的相异处进行说明，而不再对重复部分进行赘述。

请参考图9与图10。图9为本发明的第二实施例的层叠结构的示意图，图10为本实施例的层叠结构沿图9的剖线W-W’绘示的剖面示意图。如图9与图10所示，不同于前述实施例，在本实施例的层叠结构1A’中，第二导线12上方另设有至少一保护层10，保护层10于第二线段112与第四线段124重叠处上方有一个第三开口10B，且第三开口10B暴露出第一导线11与第二导线12交会处。精确地说，第二线段112与第四线段124位于保护层10的第三开口10B下方，因此当第一导线11与第二导线12于交会处发生短路时，可通过保护层10的第三开口10B进行修补。保护层10的第三开口10B可使用已知的黄光制作工艺加以制造，需注意此第三开口10B要能暴露出部分第二线段112与第四线段124，或全部的第二线段112与第四线段124，以及部分第一导线11与第二导线12外的空间，如此才能够使维修者易于检视缺陷位置，并于修补时可利用激光完全切断第一分支11A或第二分支11B。

具有第二实施例的层叠结构的阵列基板的修补方法如下文所述。请参考图11。图11绘示了具有本发明第二实施例的层叠结构的阵列基板的修补方法的第一实施例示意图。如图11所示，首先提供本发明的第二较佳实施例的层叠结构1A’。层叠结构1A’的第一导线11的其中一个第一分支11A与第二导线12的其中一个第二分支12A之间有一短路缺陷D，此一短路缺陷D会造成第一导线11与第二导线12的电性短路而无法正常运作，因此要进行修补以保持第一导线11与第二导线12处于绝缘状态。此时可将第二导线沿BB’与CC’线作切割，使得具有短路缺陷D的第二分支12A与左右两侧的第三线段123绝缘，修补后电流将由一侧的第三线段123经由下方的第二分支12A流向另一侧的第三线段123而不会流至第一导线11；或者，可将第一导线11沿EE’与FF’线作切割，使得且有短路缺陷D的第一分支11A与上下两侧的第一线段111绝缘，修补后电流将由一侧的第一线段111经由右方的第一分支11A流向另一侧的第一线段111而不会流至第二导线12。

请参考图12。图12为本发明的第三实施例的层叠结构的示意图。如图12所示，在本实施例中，层叠结构1A”的第一导线11沿第一方向D1延伸，第二导线12沿不同于第一方向D1的第二方向D2延伸，且第一导线11与第二导线12交会并上下部分重叠。在本实施例中，第二导线12位于第一导线11上方，且第二导线12与第一导线11为绝缘。第一导线11具有两个第一线段111与一个第二线段112。第二线段112位于两个第一线段111之间，第一导线11于第二线段112处形成多条第一分支11A，每一个第一分支11A的两端分别与不同的第一线段111相连，其中，每一个第一分支11A间彼此相隔一距离并形成一第一开口11B。换言之，第一开口11B会位于相邻的两个第一分支11A之间并被相邻的两个第一分支11A所包围。因此，第一导线11上的电流在由第一线段111的其中一者流经第二线段112时，会形成两个路径分别流过两个第一分支11A，之后再汇流至另一个第一线段111。第二导线12上方另设有至少一保护层10，保护层10于第二线段112与第二导线12重叠处上方有一个第三开口10B，且第三开口10B暴露出第一导线11与第二导线12交会处，因此当第一导线11与第二导线12于交会处发生短路时，可通过保护层10的第三开口10B进行修补制作工艺切断具有短路缺陷的第一分支11A与第二导线12的电连接。修补制作工艺可为例如激光切割制作工艺，但不以此为限。在本实施例中，第一线段11的第一宽度W1较佳大于或等于第二线段112的第二宽度W2，此处的第二宽度W2指数条第一分支11A的宽度W2A的总和但不包含位于第二线段112内的第一开口11B的宽度。不同于前述第二较佳实施例，在本实施例中，第二导线12不具有分支及开口的设计，且第二导线12可具有固定的线宽或不固定的线宽。于另一变形例中，第一导线11位于第二导线12上方。

请参考图13。图13为具有本发明第三实施例的层叠结构的阵列基板的修补方法的第一实施例示意图。如图13所示，首先提供本发明的第三较佳实施例的层叠结构1A”。层叠结构1A”的第一导线11的其中一个第一分支11A与第二导线12之间有一短路缺陷D，此一短路缺陷D会造成第一导线11与第二导线12的电性相连而无法正常运作，因此要进行修补以保持第一导线11与第二导线12处于绝缘状态。此时可将第一导线11沿EE’与FF’线作切割，使得具有短路缺陷D的第一分支11A与上下两侧的第一线段111绝缘，修补后电流将由一侧的第一线段111经由右方的第一分支11A流向另一侧的第一线段111而不会流至第二导线12。

请参考图14。图14为本发明的第四实施例的层叠结构的示意图。如图14所示，与第三实施例不同的是，本实施例的层叠结构1A”’的第一导线11无分支结构，而第二导线12具有两个第三线段123与一个第四线段124。第四线段124位于两个第三线段123之间，第二导线12于第四线段124处形成多条第二分支12A，每一个第二分支12A的两端分别与不同的第三线段123相连，其中，每一个第二分支12A间彼此相隔一距离并形成第二开口12B。换言之，第二开口12B会位于相邻的两个第二分支12A之间并被相邻的两个第二分支12A所包围。因此，第二导线12上的电流在由第三线段123的其中一者流经第四线段124时，会形成两个路径分别流过两个第二分支12A，之后再汇流至另一个第三线段123。

请参考图15。图15为具有本发明第四实施例的层叠结构的阵列基板的修补方法的第一实施例示意图。如图15所示，首先提供本发明的第四较佳实施例的层叠结构1A”’。层叠结构1A”’的第二导线12的其中一个第二分支12A与第一导线11之间有一短路缺陷D，此一短路缺陷D会造成第一导线11与第二导线12的电性相连而无法正常运作，因此要进行修补以保持第一导线11与第二导线12处于绝缘状态。此时可将第二导线12沿BB’与CC’线作切割，使得具有短路缺陷D的第二分支12A与左右两侧的第三线段123绝缘，修补后电流将由一侧的第三线段123经由下方的第二分支12A流向另一侧的第三线段123而不会流至第一导线11。

综上所述，本发明提供一个有分岔导线的层叠结构。至少有二条不同方向且位于不同层的导线于交会处形成分岔结构，当短路缺陷产生于交会处时可对导线进行修补使其恢复绝缘状态，又导线上方包含一个绝缘层开口，使维修者易于检视缺陷位置与进行维修。通过本发明的层叠结构与用于阵列基板的修补方法，当缺陷产生于不同方向导线交会处或不同层导线的重叠处时，可切断其中一条导线与缺陷接触的分支并使得电流经由另一分支流通，以达到不同方向或不同层导线之间绝缘的目的，而邻近交会点或重叠处的像素在经过修补后恢复成正常可控制的状态，因而提升产品良率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims

1.一种具有可修补导线的层叠结构，包含：

基板；

第一导线，位于该基板上方并沿一第一方向延伸，该第一导线具有两第一线段与一第二线段，该第二线段位于该多个第一线段之间，该第二线段具有彼此分离的多条第一分支，且各该第一分支的两端分别与该多个第一线段连接；

第二导线，位于该基板上方并沿不同于该第一方向的一第二方向延伸，该第二导线具有两第三线段与一第四线段，该第四线段位于该多个第三线段之间，该第四线段具有彼此分离的多条第二分支，且各该第二分支的两端分别与该多个第三线段连接，其中该第一导线的该第二线段与该第四线段至少部分重叠；以及

绝缘层，位于该第一导线与该第二导线之间。

2.如权利要求1所述的具有可修补导线的层叠结构，其中该多个第一分支的两端沿该第一方向分别突出于该第四线段，且该多个第二分支的两端沿该第二方向分别突出于该第二线段。

3.如权利要求1所述的具有可修补导线的层叠结构，其中该第一线段具有第一宽度，该第二线段具有第二宽度，且该第二宽度大于或等于该第一宽度。

4.如权利要求1所述的具有可修补导线的层叠结构，其中该第三线段具有第三宽度，该第四线段具有第四宽度，且该第四宽度大于或等于该第三宽度。

5.如权利要求1所述的具有可修补导线的层叠结构，另包含保护层位于该第二导线上方，其中该保护层具有开口，且该第二线段与该第四线段位于该开口下方。

6.一种平面显示面板，包括：

显示阵列具有如权利要求1所述的具有可修补导线的层叠结构。

7.如权利要求6所述的平面显示面板，其中该显示阵列包括场发射显示阵列，该场发射显示阵列包括阴极与栅极，该阴极与该第一导线电连接，且该栅极与该第二导线电连接。

8.一种阵列基板的修补方法，包含：

提供一具有可修补导线的层叠结构的一阵列基板，该具有可修补导线的层叠结构包括：

基板；

第二导线，位于该基板上方并沿不同于该第一方向的一第二方向延伸，该第二导线具有两第三线段与一第四线段，该第四线段位于该多个第三线段之间，该第四线段具有彼此分离的多条第二分支，且各该第二分支的两端分别与该多个第三线段连接，其中该第二线段与该第四线段至少部分重叠，且该多个第一分支的其中一者与该多个第二分支的其中一者之间具有一短路缺陷；以及

绝缘层，位于该第一导线与该第二导线之间；以及

进行一修补制作工艺，切断具有该短路缺陷的该第一分支与该多个第一线段的电连接，或是切断具有该短路缺陷的该第二分支与该多个第三线段的电连接。

9.如权利要求8所述的阵列基板的修补方法，其中该多个第一分支的两端沿该第一方向分别突出于该第四线段，该多个第二分支的两端沿该第二方向分别突出于该第二线段。

10.如权利要求8所述的阵列基板的修补方法，其中该具有可修补导线的层叠结构另包含保护层位于该第二导线上方，且该保护层具有开口，且该第二线段与该第四线段位于该开口下方。

11.如权利要求8所述的阵列基板的修补方法，其中该修补制作工艺包括一激光切割制作工艺。

12.一种具有可修补导线的层叠结构，包含：

基板；

第二导线，位于该基板上方并沿不同于该第一方向的一第二方向延伸，其中该第一导线的该第二线段与该第二导线至少部分重叠，该多个第一分支的两端沿该第一方向分别突出于该第二导线，其中该第一导线与该第二导线为绝缘；以及

保护层，位于该第一导线与该第二导线上方，该保护层具有开口，且该第一导线的该第二线段与该第二导线的一重叠处位于该开口下方。

13.如权利要求12所述的具有可修补导线的层叠结构，其中该第一线段具有第一宽度，该第二线段具有第二宽度，且该第二宽度大于或等于该第一宽度。

14.如权利要求12所述的具有可修补导线的层叠结构，其中该第二导线位于该第一导线上方。

15.如权利要求12所述的具有可修补导线的层叠结构，其中该第一导线位于该第二导线上方。

16.一种平面显示面板，包括：

显示阵列具有如权利要求12所述的具有可修补导线的层叠结构。

17.如权利要求16所述的平面显示面板，其中该显示阵列包括一场发射显示阵列，该场发射显示阵列包括阴极与栅极，该阴极与该栅极分别与该第一导线与该第二导线的其中一者电连接。

18.一种阵列基板的修补方法，包含：

基板；

第二导线，位于该基板上方并沿不同于该第一方向的一第二方向延伸，其中该第二线段与该第二导线至少部分重叠，该多个第一分支的两端沿该第一方向分别突出于该第二导线，且该多个第一分支的其中一者与该第二导线具有一短路缺陷；以及

保护层，位于该第一导线与该第二导线上方，该保护层具有一开口，且该第一导线的该第二线段与该第二导线的一重叠处位于该开口下方；以及

进行一修补制作工艺，切断具有该短路缺陷的该第一分支与该第二导线的电连接。

19.如权利要求18所述的阵列基板的修补方法，其中该修补制作工艺包括一激光切割制作工艺。