CN102331164A - 热风烘箱的风管结构 - Google Patents

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Abstract

一种热风烘箱的风管结构，属于无纺织机械技术领域。包括具有大头端和小头端的并且自大头端朝着小头端逐渐窄缩的横截面形状呈矩形的管体，管体的所述大头端构成为用于将热空气引入管腔的进风口，并且在管体的长度方向的上部构成有与所述管腔相通的出气道，特征在于：在管体的上部设置有一组彼此间隔的风槽管，所述的出气道位于相邻的风槽管之间，并且各风槽管自顶部朝向所述管腔的方向逐渐窄缩使所述出气道的宽度自风槽管的底部向着风槽管的顶部逐渐收缩。优点：能够满足对厚度大的无纺织物或棉网的热空气渗透要求。

Description

热风烘箱的风管结构
技术领域
本发明属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种热风烘箱的风管结构。
背景技术
热风烘箱是成套无纺织物生产设备或称生产线中的不可或缺的设备之一，对此可以通过美国专利US5052197披露的纸张和类似物品的直流处理装置和中国实用新型专利授权公告号CN2286763Y提供的一种无纺布成型机的技术内容得到较为详细的了解，在这两项专利中均对热风烘箱的结构作了解详细的描述。但是，这两项专利仅适合于对克重较小的也即较薄的无纺织物进行处理，而对于针刺完成后的克重大于100g/㎡的无纺织物以及对于经铺网机铺网后的棉网层无法进行处理。
热风烘箱的功用是使高温热风穿透无纺织物或棉网层，使合成纤维在加热时表现出玻璃态、高弹态、软化态以及熔融流动，藉以使低熔点的纤维和/或纤维状的添加剂表面相互熔合并在出烘箱自然冷却后固化。对此可以参见实用新型专利授权公告号CN201428045Y提供的热风穿透式烘箱，该CN201428045Y方案是在传送帘的上方设置主送吹风道，而在下方设置主抽吸风道，从而使途经传送帘上的无纺织物或棉网（专利称纤网）获得良好的热烘效果，因为可由主抽吸风道使无纺织物或棉网获得理想的贴帘（紧贴传送帘）效果，从而可对克重大的或称厚度大的无纺织物或棉网进行热烘处理。但是该专利未教导主送风管（业界习惯称风道）的具体结构，因为风管结构的合理与否直接对穿透无纺织物或棉网产生影响，更具体地讲，如果风管自身的结构具有对无纺织物或棉网的理想的热风穿透能力，那么不需要配备主抽吸风道（业界习惯称吸风管）。
据本申请人所知，目前业界普遍使用的热风烘箱的风管结构如图4所示，包括具有大头端和小头端的并且自大头端朝着小头端逐渐窄缩的横截面形状呈矩形的管体1，在该管体1的上部以密集状态开设有出气道11，出气道11为孔，热空气从大头端的进风口12引入管体1的管腔13并由孔状结构的出气道11引出，无纺织物或棉网在传送帘的运动下途经管体1的上方，由出自气道11的热空气对无纺织物或棉网热烘。
上述图4结构对无纺织物或棉网的渗透能力是十分脆弱的，因为从出气道11引出的热空气表现为点状即气雾状，不会产生增压效果，于是当无纺织物或棉网的厚度大即克重大时。热烘效果无法达到令人满意的程度。也就是说这种结构的风管对被热烘的无纺织物或棉网的厚度具有挑剔性。目前，业界的解决办法是使传送帘的行移速度改慢，以便使无纺物或棉网途经风管的时间延长，或者增加风管在热风烘箱的长度方向的排布数量。但是不论采用上述两种方式中的任意一种方式，都会造成能源耗用量增大的不利因素，与目前全社会崇尚的节约型和节能型经济精神相悖。
鉴于上述已有技术，有必要加以改进，为此，本申请人进行了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于使出自出气道的热空气具有理想的增压效果而藉以满足对厚度大的无纺织物或棉网的热烘效果的热风烘箱的风管结构。
本发明的任务是这样来完成的，一种热风烘箱的风管结构，包括具有大头端和小头端的并且自大头端朝着小头端逐渐窄缩的横截面形状呈矩形的管体，管体的所述大头端构成为用于将热空气引入管腔的进风口，并且在管体的长度方向的上部构成有与所述管腔相通的出气道，特征在于：在管体的上部设置有一组彼此间隔的风槽管，所述的出气道位于相邻的风槽管之间，并且各风槽管自顶部朝向所述管腔的方向逐渐窄缩使所述出气道的宽度自风槽管的底部向着风槽管的顶部逐渐收缩。
在本发明的一个具体的实施例中，所述管体朝向所述进风口的一端构成有一管体端面法兰边，而管体的另一端由管体小头封板封闭，所述的风槽管的一端端面与管体端面法兰边固定，而风槽管的另一端端面与所述管体小头封板固定。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的风槽管的横截面形状呈梯形。
本发明提供的技术方案由于在管体的上部设置了一组彼此间隔的风槽管，并且藉由各风槽管自顶部朝向管腔的方向渐渐收缩而使构成于相邻风槽管之间的出气道的宽度自风槽管的底部朝着风槽管的顶部逐渐收缩，因此出自出气道的热空气具有显著的增压效果，从而能够满足对厚度大的无纺织物或棉网的热空气渗透要求。
附图说明
图1为本发明热风烘箱的风管结构的管体的结构图。
图2为本发明的图1结构的管体配置在热风烘箱上的示意图。
图3为本发明的应用例示意图。
图4为已有技术中的热风烘箱的风管结构的示意图。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
请见图1，给出了一管体1，该管体1的一端即图1所示的右端（以目前图示的位置状态为例，以下同）构成为大头端，而管体1的另一端即左端构成为小头端，藉由大头端向小头端渐渐窄缩（即收缩）而使管体1形成大小头的并且横截面形状呈矩形（本实施例为长方形）构造。在管体1的大头端即前述的右端构成为进风口12，由进风口12将热空气引入管腔13内，管腔13内的高温热空气自管体1的顶部的出气道11引出。
由图1所示，管体1的大头端即位于进风口12的部位构成有向外翻转的管体端面法兰边15，管体1的小头端即前述的左端由管体小头封板16封闭。依据图1可知，整个管体1只有顶部的出气道11和右端的进风口12是不封闭的，而左端、前、后侧以及底部均是封闭的。优选地，在管体1顶部的边缘部位并且在使用状态下朝向进布口的一侧即图1所示位置状态的前侧构成有一导布边17，该导布边17也可称为用于导引传送帘3（图3示）的导帘边。
作为本发明提供的技术方案的技术要点：在管体1的顶部构成有或称设置有一组彼此间隔的风槽管14，各风槽管14的一端端面即朝向进风口12的一端的端面与前述的管体端面法兰边15固定，而各风槽管14的另一端端面即朝向管体小头封板16的一端的端面与管体小头封板16固定，从而使风槽管14形成中空的且两端封闭的结构形式。优选地，各风槽管14的自顶部朝着管腔13的方向渐渐窄缩而形成横截面形状呈上大下小的梯形状。前述的出气道11构成于相邻的风槽管14之间，并且由于各风槽管14的横截面形状呈上大下小的梯形状，因此出气道11实质上表现为出气槽，并且出气道11自风槽管14的底部朝着风槽管14的顶部逐渐收缩。这种结构形式的出气道11具有显著的增压效果，有利于提高由出气道11引出的高温热空气对无纺织物或棉网的穿透能力，满足对克重大即厚度厚的无纺织物或棉网的热烘要求。
请见图2，给出了一热风烘箱2，在该热风烘箱2的长度方向的两侧并且以对角设置方式各设置有一燃烧座21，各燃烧座21内设有燃烧器211；在热风烘箱2的长度方向的两侧并且同样以对角设置方式各设有一热风室22，各热风室22内设置有循环风机221，循环风机221的电机2211位于热风室22外，热风室22由导风管222与燃烧室21相通。本发明的由图1所示结构的管体1设置在热风烘箱2的箱腔23内，并且有上下两排，每排有复数个管体1，各管体1的进风口12与热风室22相通，并且前述的箱腔23通过热风回风口231与燃烧座21相通。
以图2所示状态为例，右侧的燃烧座21内的高温热空气经导风管222导入右侧的热风室22内，经管体1的进风口12进入管腔13，自相邻风槽管14之间的出气道14引出，对途经上下两排管体1之间的无纺织物或棉网热烘，面自出气道11引出的热空气即进入箱腔23内的热空气自热风回风口231进入左边的燃烧室21，并以同样方式自另外的一组上下排置的管体1的进风口进入管腔13，实现循环加热，循环热烘。
请见图3，在图3示意的成对配置的传送帘3的周而复始的行移下，由一对传送帘3挟持无纺织物或棉网4途经图3所示的箱腔23，更具体地讲从上下对置的管体1之间通过，直至从出料口5引出，在上述过程中，由出气道11引出的高温热空气对无纺织物或棉网热烘。

Claims (3)

1.一种热风烘箱的风管结构，包括具有大头端和小头端的并且自大头端朝着小头端逐渐窄缩的横截面形状呈矩形的管体(1)，管体(1)的所述大头端构成为用于将热空气引入管腔(13)的进风口(12)，并且在管体(1)的长度方向的上部构成有与所述管腔(13)相通的出气道(11)，其特征在于：在管体(1)的上部设置有一组彼此间隔的风槽管(14)，所述的出气道(11)位于相邻的风槽管(14)之间，并且各风槽管(14)自顶部朝向所述管腔(13)的方向逐渐窄缩使所述出气道(11)的宽度自风槽管(14)的底部向着风槽管(14)的顶部逐渐收缩。
2.根据权利要求1所述的热风烘箱的风管结构，其特征在于所述管体1朝向所述进风口(12)的一端构成有一管体端面法兰边(15)，而管体(1)的另一端由管体小头封板(16)封闭，所述的风槽管(14)的一端端面与管体端面法兰边(15)固定，而风槽管(14)的另一端端面与所述管体小头封板(16)固定。
3.根据权利要求1或2所述的热风烘箱的风管结构，其特征在于所述的风槽管(14)的横截面形状呈梯形。
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