CN102330560A

CN102330560A - 带有防压死装置的矿用液压支架立柱

Info

Publication number: CN102330560A
Application number: CN201110280562A
Authority: CN
Inventors: 胡志永; 刘国柱; 黄友贤; 仲丛和
Original assignee: Chinacoal Beijing Coal Mining Machinery Co Ltd
Current assignee: Chinacoal Beijing Coal Mining Machinery Co Ltd
Priority date: 2011-09-20
Filing date: 2011-09-20
Publication date: 2012-01-25
Anticipated expiration: 2031-09-20
Also published as: CN102330560B

Abstract

本发明公开了一种带有防压死装置的矿用液压支架立柱，包括缸体、活柱，缸体的内壁与活柱的外壁之间设有上密封圈和下密封圈，缸体下腔的进回液管路上设有下安全阀，同时缸体的侧壁上设有卸载小孔组，卸载小孔组连接有上安全阀；当活柱降低至行程最低点时，卸载小孔组位于上密封圈与下密封圈之间的位置；下安全阀的卸载压力高于上安全阀的卸载压力。当矿山压力显现剧烈，且超过液压支架工作阻力时，上安全阀卸载，而下安全阀依然起作用，能防止将液压支架压死，保证综采工作面的安全及正常运行，减少经济损失。

Description

带有防压死装置的矿用液压支架立柱

技术领域

本发明涉及一种煤矿综合液压支架的立柱，尤其涉及一种带有防压死装置的矿用液压支架立柱。

背景技术

目前，随着综合机械化采煤技术飞速发展，液压支架在安全、高产、高效综采工作面发挥了极其重要的作用。

如图1所示，现有技术中的液压支架主要由前梁01、顶梁02、掩护梁03、四连杆机构04、底座05、液压支柱06及液压元部件等构成。放顶煤支架还具有尾梁放煤机构。

液压支架是煤矿综合机械化采煤工作面的关键设备，它支撑在煤层顶板与底板之间，为采煤工作创造了安全可靠的操作空间。液压支架的打开与闭合是靠立柱的伸长、缩短来实现的，当液压支架立柱伸长时，液压支架的高度升高，撑紧顶板，不让其垮落，同时液压支架也受到顶板岩石的巨大压力。

如图2所示，现有技术中的液压支架立柱主要包括：缸体1、活柱2、上密封圈3、下密封圈4、立柱下腔进回液孔6、液压单向阀8、下安全阀9、操纵阀10等。通过操纵操纵阀10，立柱可以全行程升或降。

当顶板压力小于液压支架额定工作阻力的情况下，液压支架可以正常工作。在一个综采机械化采煤工作面安装有100多台液压支架，当部分液压支架承受的顶板压力稍微超过液压支架额定工作阻力时，液压立柱下腔的下安全阀9开启，释放少量液体，液压支架承受的载荷重新分布，此时，液压支架仍能继续正常工作。

上述现有技术至少存在以下缺点：

矿山压力有时是不可预测定的，当煤层顶板压力远远超过液压支架的额定工作阻力时，液压支架中的立柱的安全阀将大范围开启，立柱下腔的液体将大量释放，长度缩短。液压支架逐渐闭合，直至将液压支架压死，即液压支架立柱的液压行程已全部用尽，液压支架变为刚性物体，被死死地压在煤层顶板岩石与底板之间，无法升起、无法移动。此时将给综合机械化采煤工作面带来巨大的损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种当顶板超过液压支架工作阻力时，能防止将液压支架压死的带有防压死装置的矿用液压支架立柱。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的带有防压死装置的矿用液压支架立柱，包括缸体、活柱，所述缸体的内壁与活柱的外壁之间设有上密封圈和下密封圈，所述缸体下腔的进回液管路上设有下安全阀，所述缸体的侧壁上设有卸载小孔组，所述卸载小孔组连接有上安全阀；

当所述活柱降低至行程最低点时，所述卸载小孔组位于所述上密封圈与下密封圈之间的位置；

所述下安全阀的卸载压力高于所述上安全阀的卸载压力。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明提供的带有防压死装置的矿用液压支架立柱，由于缸体下腔的进回液管路上设有下安全阀，同时缸体的侧壁上设有卸载小孔组，卸载小孔组连接有上安全阀；当活柱降低至行程最低点时，卸载小孔组位于上密封圈与下密封圈之间的位置；下安全阀的卸载压力高于上安全阀的卸载压力。当矿山压力显现剧烈，且超过液压支架工作阻力时，上安全阀卸载，而下安全阀依然起作用，能防止将液压支架压死，保证综采工作面的安全及正常运行，减少经济损失。

附图说明

图1为现有技术中矿用液压支架的结构示意图；

图2为现有技术中的矿用液压支架立柱的工作原理图示意图；

图3为本发明实施例提供的带有防压死装置的矿用液压支架立柱的工作原理图；

图4为本发明实施例提供的带有防压死装置的矿用液压支架立柱正常使用状态图；

图5为本发明实施例提供的带有防压死装置的矿用液压支架立柱闭合状态图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的带有防压死装置的矿用液压支架立柱，其较佳的具体实施方式是：

包括缸体、活柱，所述缸体的内壁与活柱的外壁之间设有上密封圈和下密封圈，所述缸体下腔的进回液管路上设有下安全阀，其特征在于，所述缸体的侧壁上设有卸载小孔组，所述卸载小孔组连接有上安全阀；

所述下安全阀的卸载压力高于所述上安全阀的卸载压力。

所述下安全阀的卸载压力为所述上安全阀的卸载压力的1.3～1.5倍，也可以根据需要设定。

该矿用液压支架立柱为单伸缩立柱或单伸缩带机械调高的立柱。

应用本发明，当矿山压力显现剧烈，且超过液压支架工作阻力时，可以防止将液压支架压死，保证综采工作面的安全及正常运行，减少经济损失。既可以保证液压支架正常地工作，又可以保证液压支架在遇到特殊顶板压力时不被压死，给采煤工作带来极大地便利，避免了支架被压死后造成的巨大经济损失。给煤矿安全、高产、高效创造了条件。

具体实施的工作原理是：

如图3所示，主要包括：缸体1、活柱2、上密封圈3、下密封圈4、卸载小孔组5、立柱下腔进回液孔6、上安全阀7、液压单向阀8、下安全阀9、操纵阀10等。

通过操纵操纵阀10，液压支架防压死装置可以全行程升或降，与普通的液压支架立柱没有什么不同，安装在液压支架顶梁与底座之间，一般情况下与普通的液压立柱功能一样。但本发明的带有防压死装置的矿用液压支架立柱装有两个开启压力不同的安全阀，上安全阀7为正常卸载安全阀，设定开启压力为P1，下安全阀9为防止压死的安全阀，开启压力一般设定为1.3～1.5P1。

如图3、图4所示，正常状态下，下密封圈4是在卸载小孔组5的上方，且远离卸载小孔组5，当煤层顶板压力超过液压支架工作阻力时，活塞腔压力超过下安全阀7设定的开启压力，上安全阀7开启，活塞腔的液体经卸载小孔组5上的安全阀7排出，卸载小孔组5的总截面面积与上安全阀7的流量相匹配。

随着活柱2逐渐下缩，当活柱2的活塞头下沿距缸底还有Lmm时(此值根据具体情况设计)，下密封圈4的密封带将越过卸载小孔组5，此时，上安全阀7停止卸载，下安全阀9发挥作用，立柱的承载能力大大提高，从而使液压支架的工作阻力大大增加，由于下安全阀9的调定压力较高，液压支架的工作阻力将提高到原工作阻力的1.3～1.5倍。这种高工作阻力使液压支架的高度停止下降或在此高度停留较长时间。而此时立柱仍有Lmm的液压行程，工作人员有足够的时间发现液压支架的状况，并通过正常的操作即搬动操纵阀10的手柄，使立柱的活塞杆腔进液，同时打开液控单向阀8，使液压支架高度降低，顶梁离开顶板，并移出危困境地，从而防止液压支架被进一步压死。

如图5所示，带有防压死装置的矿用液压支架立柱闭合状态时，上密封圈3仍在卸载小孔组5的上方，且距卸载小孔组5保持一定距离，这就保证上密封圈3的密封是绝对可靠的。

本发明带有防压死装置的矿用液压支架立柱可以适用于安装单伸缩(含单伸缩加机械调高)立柱的液压支架，或其它类型的液压支架。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims

1.一种带有防压死装置的矿用液压支架立柱，包括缸体、活柱，所述缸体的内壁与活柱的外壁之间设有上密封圈和下密封圈，所述缸体下腔的进回液管路上设有下安全阀，其特征在于，所述缸体的侧壁上设有卸载小孔组，所述卸载小孔组连接有上安全阀；

所述下安全阀的卸载压力高于所述上安全阀的卸载压力。

2.根据权利要求1所述的带有防压死装置的矿用液压支架立柱，其特征在于，所述下安全阀的卸载压力为所述上安全阀的卸载压力的1.3～1.5倍。

3.根据权利要求1或2所述的带有防压死装置的矿用液压支架立柱，其特征在于，该矿用液压支架立柱为单伸缩立柱或单伸缩带机械调高的立柱。