CN102330133A - 一种均匀连续镀镍的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种均匀连续镀镍的工艺，该工艺的具体步骤如下：（1）去除工件表面油污及污垢；（2）中和工件表面碱性物质并进行表面活化；（3）工件表面进行预镀镍处理并水洗，然后将水洗后的工件吹干；（4）分五次电镀金属镍，每次电镀金属镍结束后水洗；（5）高温加强镀镍并水洗。本发明将镀镍工艺分割成多次，一旦出现不均匀或残次可以提前修补，无需等到镀镍工艺完成后，减少了原料的浪费节约了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种电镀工艺，具体说是一种均匀连续镀镍的工艺。
背景技术
塑料电镀制品兼具塑料的重量轻、耐蚀性好、易成型和金属的耐有机溶剂、耐光照、金属光泽、导热性、导电性、电磁屏蔽、易焊接等优点,在汽车、摩托车、五金、电子、通讯等行业广泛应用。
电镀中，在工件表面电镀镍被广泛使用，但是工件上电镀的镍很容易不均匀，或产生漏点，影响了工件电镀后的整体质量。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种能够得到均匀无漏电的镀镍层的镀镍工艺。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明提供了一种均匀连续镀镍的工艺，该工艺的具体步骤如下：
（1）去除工件表面油污及污垢；
（2）中和工件表面碱性物质并进行表面活化；
（3）工件表面进行预镀镍处理并水洗，然后将水洗后的工件吹干；
（4）分五次电镀金属镍，每次电镀金属镍结束后水洗；
（5）高温加强镀镍并水洗。
所述步骤（3）中预镀镍处理在溶液A中进行，所述溶液A的各组分质量分数如下：浓度为80%盐酸15-18份，氯化镍18份-20份，纯水60份-70份。
所述步骤（3）中水洗分为三步，第一步喷淋水洗80-100S；第二步浸入水中浸泡水洗80-100S；第三步，换水然后再次浸入水中浸泡水洗80-100S。
所述步骤（4）中所述五次电镀金属镍，每次电镀镍的时间为750S-800S；每次电镀镍结束后采用喷淋的方式水洗，水洗时间为250S-300S；电镀镍在溶液B中进行，溶液B的各组分质量分数如下：氯化镍5份-8份，氨基磺酸镍20份-25份，自来水 65份-75份。
所述步骤（5）中高温加强镀镍在50℃的溶液C中进行，电镀时间为：800S-850S，溶液C的各组分质量分数如下：氯化镍5份-6份，氨基磺酸镍25份-30份，自来水 65份-70份。
所述步骤（5）中水洗采用100%纯水进行水洗，水洗时间为300S-350S。
有益效果：本发明具有以下优点：
（1）本发明中采用分开多次镀镍的方法，并在每单次镀镍后水洗，提高了工件上镀镍层的均匀性；
（2）本发明将镀镍工艺分割成多次，一旦出现不均匀或残次可以提前修补，无需等到镀镍工艺完成后，减少了原料的浪费节约了成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
实施例1
一种均匀连续镀镍的工艺，该工艺的具体步骤如下：
（1）去除工件表面油污及污垢；
（2）中和工件表面碱性物质并进行表面活化；
（3）工件表面进行预镀镍处理并水洗，然后将水洗后的工件吹干；
所述预镀镍处理在溶液A中进行，所述溶液A的各组分质量分数如下：浓度为80%盐酸15份，氯化镍18份，纯水60份；
本步骤中水洗分为三步，第一步喷淋水洗80S；第二步浸入水中浸泡水洗80S；第三步，换水然后再次浸入水中浸泡水洗80S；
（4）分五次电镀金属镍，每次电镀金属镍结束后水洗；
所述五次电镀金属镍，每次电镀镍的时间为750S；每次电镀镍结束后采用喷淋的方式水洗，水洗时间为250S；电镀镍在溶液B中进行，溶液B的各组分质量分数如下：氯化镍8份，氨基磺酸镍25份，自来水 75份；
（5）高温加强镀镍并水洗；
高温加强镀镍在50℃的溶液C中进行，电镀时间为： 850S，溶液C的各组分质量分数如下：氯化镍6份，氨基磺酸镍30份，自来水70份。
实施例2
一种均匀连续镀镍的工艺，该工艺的具体步骤如下：
（1）去除工件表面油污及污垢；
（2）中和工件表面碱性物质并进行表面活化；
（3）工件表面进行预镀镍处理并水洗，然后将水洗后的工件吹干；
所述预镀镍处理在溶液A中进行，所述溶液A的各组分质量分数如下：浓度为80%盐酸18份，氯化镍20份，纯水70份；
本步骤中水洗分为三步，第一步喷淋水洗100S；第二步浸入水中浸泡水洗100S；第三步，换水然后再次浸入水中浸泡水洗100S；
（4）分五次电镀金属镍，每次电镀金属镍结束后水洗；
所述五次电镀金属镍，每次电镀镍的时间为800S；每次电镀镍结束后采用喷淋的方式水洗，水洗时间为300S；电镀镍在溶液B中进行，溶液B的各组分质量分数如下：氯化镍8份，氨基磺酸镍25份，自来水75份；
（5）高温加强镀镍并水洗；
高温加强镀镍在50℃的溶液C中进行，电镀时间为：800S-850S，溶液C的各组分质量分数如下：氯化镍6份，氨基磺酸镍30份，自来水 65份。
实施例3
一种均匀连续镀镍的工艺，该工艺的具体步骤如下：
（1）去除工件表面油污及污垢；
（2）中和工件表面碱性物质并进行表面活化；
（3）工件表面进行预镀镍处理并水洗，然后将水洗后的工件吹干；
所述预镀镍处理在溶液A中进行，所述溶液A的各组分质量分数如下：浓度为80%盐酸16份，氯化镍19份，纯水65份；
本步骤中水洗分为三步，第一步喷淋水洗80S；第二步浸入水中浸泡水洗90S；第三步，换水然后再次浸入水中浸泡水洗90S；
（4）分五次电镀金属镍，每次电镀金属镍结束后水洗；
所述五次电镀金属镍，每次电镀镍的时间为760S；每次电镀镍结束后采用喷淋的方式水洗，水洗时间为260S；电镀镍在溶液B中进行，溶液B的各组分质量分数如下：氯化镍6份，氨基磺酸镍21份，自来水70份；
（5）高温加强镀镍并水洗；
高温加强镀镍在50℃的溶液C中进行，电镀时间为：830S，溶液C的各组分质量分数如下：氯化镍5.5份，氨基磺酸镍26份，自来水 68份。
Claims (6)
1.一种均匀连续镀镍的工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：
（1）去除工件表面油污及污垢；
（2）中和工件表面碱性物质并进行表面活化；
（3）工件表面进行预镀镍处理并水洗，然后将水洗后的工件吹干；
（4）分五次电镀金属镍，每次电镀金属镍结束后水洗；
（5）高温加强镀镍并水洗。
2.根据权利要求1所述的一种均匀连续镀镍的工艺，其特征在于：所述步骤（3）中预镀镍处理在溶液A中进行，所述溶液A的各组分质量分数如下：浓度为80%盐酸15-18份，氯化镍18份-20份，纯水60份-70份。
3.根据权利要求1所述的一种均匀连续镀镍的工艺，其特征在于：所述步骤（3）中水洗分为三步，第一步喷淋水洗80-100S；第二步浸入水中浸泡水洗80-100S；第三步，换水然后再次浸入水中浸泡水洗80-100S。
4.根据权利要求1所述的一种均匀连续镀镍的工艺，其特征在于：所述步骤（4）中所述五次电镀金属镍，每次电镀镍的时间为750S-800S；每次电镀镍结束后采用喷淋的方式水洗，水洗时间为250S-300S；电镀镍在溶液B中进行，溶液B的各组分质量分数如下：氯化镍5份-8份，氨基磺酸镍20份-25份，自来水 65份-75份。
5.根据权利要求1所述的一种均匀连续镀镍的工艺，其特征在于：所述步骤（5）中高温加强镀镍在50℃的溶液C中进行，电镀时间为：800S-850S，溶液C的各组分质量分数如下：氯化镍5份-6份，氨基磺酸镍25份-30份，自来水 65份-70份。
6.根据权利要求1所述的一种均匀连续镀镍的工艺，其特征在于：所述步骤（5）中水洗采用100%纯水进行水洗，水洗时间为300S-350S。
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2011
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