CN102329504A - 一种pa6的配方及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PA6的配方，该配方的组分为：PA6 50-60份、短玻纤301CL 30份、抗氧化剂0.2-1份、偶联剂0.1-0.5份、润滑剂0.5-1份、EPDM接枝物8-20份、其它加工助剂1-3份。本发明还公开了一种PA6的制作方法，选取PA6原料，然后烘料；将PA6原料搅拌，然后加入硅油搅拌一段时间，再加入抗氧化剂、润滑剂及其它助剂搅拌一段时间，再加入EPDM接枝物搅拌一段时间，最后加入短玻纤301CL，得到半成品；将半成品进行挤出，然后进行冷却，最后进行切粒，得到成品。本发明制得的增强PA6材料不仅外观好、性能好、产量高、在极低的气温下能够保证很好的韧性，满足低温使用环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种PA6的配方及其制作方法。
背景技术
传统的增强PA6一般是以长玻纤通过剪切分散在PA6材质中，这种方法生产出来的增强PA6玻纤分布没有取向性，在有的地方会造成外观不良和性能欠缺；且这种增强PA6在低温环境下(-20度)表现出明显的脆性，数据下滑的极其明显，不能满足在低温环境下的使用条件。
发明内容
本发明提供了一种耐极低温的增强PA6的配方及其制作方法，制得的增强PA6材料不仅外观好、性能好、产量高、在极低的气温下能够保证很好的韧性，满足低温使用环境。
本发明采用了以下技术方案：一种PA6的配方，该配方的组分为：PA650-60份、短玻纤301CL 30份、抗氧化剂0.2-1份、偶联剂0.1-0.5份、润滑剂0.5-1份、EPDM接枝物8-20份、其它加工助剂1-3份。
所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168，所述润滑剂为EBS，所述其它加工助剂为硅硐母粒。
一种PA6的制作方法，它包括以下步骤：步骤一，选取PA6原料，然后烘料；步骤二，将PA6原料搅拌，然后加入硅油搅拌一段时间，再加入抗氧化剂、润滑剂及其它助剂搅拌一段时间，再加入EPDM接枝物搅拌一段时间，最后加入短玻纤301CL，得到半成品；步骤三，将步骤二中的半成品进行挤出，然后进行冷却，最后进行切粒，得到成品。
所述步骤一中将PA6原料在90-105度下烘2小时；所述步骤二中加入硅油搅拌1-2分钟，加入抗氧化剂、润滑剂及其它助剂搅拌1-2分钟，加入EPDM接枝物搅拌3-5分钟；所述步骤二中采用侧喂料强制喂料的方式加入短玻纤301CL；所述步骤三中采用同向平行双螺杆将步骤二中的半成品进行挤出，温度设定范围215-245度，主机转速320-450转，螺杆选用高分散性螺杆组合，螺杆长径比36∶1；所述步骤三中采用水冷和风冷进行冷却；所述步骤三中采用龙门式切粒机切粒，切得的粒子大小为3*3mm。
本发明具有以下有益效果：本发明制得的增强PA6不仅产量高、物性好、而且外观好，具有颜色白、分散好、表面没有浮纤现象等优点，同时本发明制得的增强PA6在零下20度以下极低的气温下能够保证很好的韧性，满足低温使用环境。
具体实施方式
本发明提供了一种PA6的配方，该配方的组分为：PA6 50-60份、短玻纤301CL 30份、抗氧化剂0.2-1份、偶联剂0.1-0.5份、润滑剂0.5-1份、EPDM接枝物8-20份、其它加工助剂1-3份；所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168，所述润滑剂为EBS，所述其它加工助剂为硅硐母粒。
本发明还提供了一种PA6的制作方法，它包括以下步骤：步骤一，选取PA6原料，然后烘料，将PA6原料在90-105度下烘2小时；步骤二，将PA6原料搅拌，然后加入硅油搅拌1-2分钟，再加入抗氧化剂、润滑剂及其它助剂搅拌1-2分钟，再加入EPDM接枝物搅拌3-5分钟，最后用侧喂料强制喂料的方式加入短玻纤301CL，得到半成品；步骤三，采用同向平行双螺杆将步骤二中的半成品进行挤出，温度设定范围215-245度，主机转速320-450转，螺杆选用高分散性螺杆组合，螺杆长径比36∶1；然后采用水冷和风冷进行冷却，最后采用龙门式切粒机进行切粒，得到成品，切得的粒子大小为3*3mm。
Claims (9)
1.一种PA6的配方，其特征是该配方的组分为：PA6 50-60份、短玻纤301CL30份、抗氧化剂0.2-1份、偶联剂0.1-0.5份、润滑剂0.5-1份、EPDM接枝物8-20份、其它加工助剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种PA6的配方，其特征是所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168，所述润滑剂为EBS，所述其它加工助剂为硅硐母粒。
3.根据权利要求1所述的一种PA6的制作方法，其特征是它包括以下步骤：
步骤一，选取PA6原料，然后烘料；
步骤二，将PA6原料搅拌，然后加入硅油搅拌一段时间，再加入抗氧化剂、润滑剂及其它助剂搅拌一段时间，再加入EPDM接枝物搅拌一段时间，最后加入短玻纤301CL，得到半成品；
步骤三，将步骤二中的半成品进行挤出，然后进行冷却，最后进行切粒，得到成品。
4.根据权利要求3所述的一种PA6的制作方法，其特征是所述步骤一中将PA6原料在90-105度下烘2小时。
5.根据权利要求3所述的一种PA6的制作方法，其特征是所述步骤二中加入硅油搅拌1-2分钟，加入抗氧化剂、润滑剂及其它助剂搅拌1-2分钟，加入EPDM接枝物搅拌3-5分钟。
6.根据权利要求3所述的一种PA6的制作方法，其特征是所述步骤二中采用侧喂料强制喂料的方式加入短玻纤301CL。
7.根据权利要求3所述的一种PA6的制作方法，其特征是所述步骤三中采用同向平行双螺杆将步骤二中的半成品进行挤出，温度设定范围215-245度，主机转速320-450转，螺杆选用高分散性螺杆组合，螺杆长径比36∶1。
8.根据权利要求3所述的一种PA6的制作方法，其特征是所述步骤三中采用水冷和风冷进行冷却。
9.根据权利要求3所述的一种PA6的制作方法，其特征是所述步骤三中采用龙门式切粒机切粒，切得的粒子大小为3*3mm。
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Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN101503569A (zh) * | 2008-02-04 | 2009-08-12 | 金发科技股份有限公司 | 一种玻璃纤维增强无卤阻燃pa66及其制备方法 |
| CN101899211A (zh) * | 2010-05-13 | 2010-12-01 | 陈勇男 | 高铁钢轨固件用的一种强、韧尼龙复合材料及其制备方法 |
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2011
- 2011-07-19 CN CN201110205964A patent/CN102329504A/zh active Pending
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Application publication date: 20120125 |