CN102328425A - 一种塑料型材挤出用冷却定型水箱的移动装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于塑料型材的生产技术领域，具体涉及一种塑料型材挤出用冷却定型水箱的移动装置。本移动装置包括用于承载水箱的水箱底座，所述水箱底座上设有便于移动水箱的滚轮机构。本发明将水箱底座由在定型台台面上滑动变换为滚轮的滚动，也即由原操作时的水箱底座和定型台台面之间的滑动摩擦变为现在操作时的滚轮的滚动摩擦，从而大大减小了水箱底座与定型台的摩擦力，因此移动冷却定型水箱时不但操作轻便、省力，而且移动速度快，提高了生产效率。

Description

一种塑料型材挤出用冷却定型水箱的移动装置
技术领域
本发明属于塑料型材的生产技术领域，具体涉及一种塑料型材挤出用冷却定型水箱的移动装置。
背景技术
塑料型材是通过挤出模具挤压成型的，目前常用的挤出模具主要由挤出模模头2、定型模3和冷却定型水箱4组成，如图1所示，所述冷却定型水箱4通常由多节水箱组合而成，原料首先在挤出机1的料筒内熔融塑化后经过挤出模模头2获得一定形状的熔坯，随即进入定型模3中进一步成型，成型后的型材5再通过设置在定型台24上的冷却定型水箱4冷却固化。
现有技术中，对冷却定型水箱所通常所采用的安装方法是：将每一节冷却定型水箱4放置到定型台24上后，需通过操作人员反复左、右、前、后推动此节冷却定型水箱4，使其与相对应的其他节水箱或定型模3对接，整个安装操作过程较为繁琐，且水箱的位置难以控制。当生产线上需更换定型模及定型块而不需更换冷却定型水箱时，向后推动水箱时极其费时费力，操作效率较低，严重影响了塑料型材的生产进度。
发明内容
本发明的目的是提供一种塑料型材挤出用冷却定型水箱的移动装置，采用移动装置移动冷却定型水箱时具有移动速度快、操作简便快捷等优点。
为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种塑料型材挤出用冷却定型水箱的移动装置，本移动装置包括用于承载水箱的水箱底座，所述水箱底座上设有便于移动水箱的滚轮机构。
同时，本发明还可以通过以下技术措施得以进一步实现：
所述滚轮机构包括固设在水箱底座两侧的滚轮轴，所述滚轮轴上均套设有与滚轮轴构成滚动配合的滚轮。
所述水箱底座上设有滚轮轴孔；所述滚轮轴的一端插设紧固在滚轮轴孔中，滚轮轴的另一端穿过滚轮并伸出在滚轮的外侧；所述滚轮轴上套设有将水箱底座和滚轮分隔开来的垫片，且滚轮轴的伸出在滚轮外侧的端头处套设有防止滚轮滑脱的挡圈。
所述滚轮轴的插设紧固在滚轮轴孔中的一端设有支紧槽，支紧槽环绕在滚轮轴的周侧面上；所述水箱底座上开设有支紧螺钉孔，支紧螺钉穿过支紧螺钉孔并抵靠在支紧槽处使得滚轮轴与水箱底座紧固在一起。
所述滚轮中嵌设固定有回转轴承，且回转轴承的中轴线与滚轮的回转中心线互相重合；所述滚轮轴的远离水箱底座的一端穿过回转轴承并伸出在滚轮的外侧，且滚轮轴通过回转轴承与滚轮构成滚动配合。
所述滚轮架设在定型台上，定型台上铺设有导轨槽，所述滚轮的外周侧面即滚动面上绕设有环状的限位凸台，所述限位凸台嵌设在导轨槽中并使得滚轮沿着导轨槽限定的方向移动。
所述定型台的上端面上隆设有两条并行的导轨，且两条并行的导轨之间设置为空部；所述导轨槽设置在导轨的上部。
所述限位凸台的两侧面也即两限位面之间的间距为限位距，所述导轨槽的槽宽与限位凸台的限位距之间的间隙为0～5mm。
本发明的有益效果在于：
1、本发明将水箱底座由在定型台台面上滑动变换为滚轮的滚动，也即由原操作时的水箱底座和定型台台面之间的滑动摩擦变为现在操作时的滚轮的滚动摩擦，从而大大减小了水箱底座与定型台的摩擦力，因此移动冷却定型水箱时不但操作轻便、省力，而且移动速度快，提高了生产效率。
2、本发明在水箱底座的两端设置带有限位凸台的滚轮，使冷却定型水箱装配后滚轮的限位凸台恰好位于定型台的导轨槽内，且滚轮的限位凸台与导轨槽形成合适的间隙，从而使冷却定型水箱在外力作用下沿定型台导轨限定的方向移动时水箱的位置不会发生偏移，减小了水箱在安装过程中因操作不当而可能产生的零件损坏的问题，进一步保证了塑料型材生产的连续性和稳定性。
附图说明
图1是本发明在生产线上的位置结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是图2的A向视图；
图4、5均是图2的B-B剖视图；
图6是滚轮与导轨槽相配合的结构示意图；
图7是滚轮轴的结构示意图。
图中标记的含义如下：
1—挤出机    2—挤出模模头    3—定型模   4—冷却定型水箱
5—型材    6—导轨    7—导轨槽    8—滚轮轴    9—挡圈
10—滚轮    11—垫片    12—支紧螺钉孔    13—支紧槽
14—支紧螺钉   15—滚轮轴孔   16—水箱底座   17—水箱本体
18—滚轮内孔    19—滚动面    20—限位面    21—挡圈槽
22—轴承孔    23—回转轴承    24—定型台    25—限位凸台。
具体实施方式
如图1～3所示，一种塑料型材挤出用冷却定型水箱的移动装置，本移动装置包括用于承载水箱4的水箱底座16，所述水箱底座16上设有便于移动水箱4的滚轮机构。
如图4、5所示，所述滚轮机构包括固设在水箱底座16两侧的滚轮轴8，所述滚轮轴8上均套设有与滚轮轴8构成滚动配合的滚轮10。
作为本发明的优选方案，如图4、5所示，所述水箱底座16上设有滚轮轴孔15；所述滚轮轴8的一端插设紧固在滚轮轴孔15中，滚轮轴8的另一端穿过滚轮10并伸出在滚轮10的外侧；所述滚轮轴8上套设有将水箱底座16和滚轮10分隔开来的垫片11，且滚轮轴8的伸出在滚轮10外侧的端头处套设有防止滚轮10滑脱的挡圈9。
进一步的，所述滚轮轴8的插设紧固在滚轮轴孔15中的一端设有支紧槽13，支紧槽13环绕在滚轮轴8的周侧面上；所述水箱底座16上开设有支紧螺钉孔12，支紧螺钉14穿过支紧螺钉孔12并抵靠在支紧槽13处使得滚轮轴8与水箱底座16紧固在一起。
优选的，如图5所示，所述滚轮10中嵌设固定有回转轴承23，且回转轴承23的中轴线与滚轮10的回转中心线互相重合；所述滚轮轴8的远离水箱底座16的一端穿过回转轴承23并伸出在滚轮10的外侧，且滚轮轴8通过回转轴承23与滚轮10构成滚动配合。
如图6所示，所述滚轮10架设在定型台24上，定型台24上铺设有导轨槽7，所述滚轮10的外周侧面即滚动面19上绕设有环状的限位凸台25，所述限位凸台25嵌设在导轨槽7中并使得滚轮10沿着导轨槽7限定的方向移动。
进一步的，如图3所示，所述定型台24的上端面上隆设有两条并行的导轨6，且两条并行的导轨6之间设置为空部；所述导轨槽7设置在导轨6的上部；这种结构在水箱底座16和定型台24之间设置了预留空间，更有利于冷却定型水箱4的移动。
如图7所示，所述限位凸台25的两侧面也即两限位面20之间的间距为限位距N，所述导轨槽7的槽宽M与限位凸台25的限位距N之间的间隙为0～5mm，不但有利于冷却定型水箱4的移动，而且不会使水箱在移动过程中发生偏移。
下面结合附图对本发明的工作过程做进一步说明。
如图1所示，本发明中的冷却定型水箱4安装在定型台24的导轨6上，且冷却定型水箱4串联在定型模3的沿型材5移动方向的后侧。
如图2～5所示，冷却定型水箱4的水箱本体17的下侧设置水箱底座16，所述滚轮轴8、挡圈9、滚轮10、垫片11、支紧螺钉14以及水箱底座16等部分共同组成一个滚动机构。在水箱底座16的两端设有滚轮轴孔14以及支紧螺钉孔12，装配时将滚轮轴8装入水箱底座16两端的滚轮轴孔14，并采用支紧螺钉14通过支紧螺钉孔12于支紧槽13处支紧固定滚轮轴8，使得滚轮轴8与水箱底座16紧固在一起，再在滚轮轴8上依次装配垫片11、滚轮10，并在滚轮轴8外端的挡圈槽21内安装挡圈9，使得滚轮10在滚动过程中不会脱落。
如图5所示，也可在滚轮内孔18内设计轴承孔22并安装回转轴承23，从而使得滚轮10的转动更灵活。
如图4～6所示，滚轮10的滚动面19在定型台24的导轨6上滚动，滚轮10上设置的限位凸台25则嵌设在导轨槽7内，且限位凸台25的两侧面也即两限位面20与导轨槽7的槽宽之间形成合适的间隙，也即所述导轨槽7的槽宽M与限位凸台25的限位距N之间设有合适的间隙，优选的，所述间隙设为0～5mm。所述间隙不但有利于冷却定型水箱4在外力作用下沿导轨6限定的方向滚动，而且使得冷却定型水箱4的位置在移动过程中不会发生偏移。
本装置也可通过在定型台25上安装气动装置，以代替人力动作并实现推动冷却定型水箱4在定型台导轨6上的移动。

Claims (8)

1.一种塑料型材挤出用冷却定型水箱的移动装置，其特征在于：本移动装置包括用于承载水箱（4）的水箱底座（16），所述水箱底座（16）上设有便于移动水箱（4）的滚轮机构。
2.根据权利要求1所述的塑料型材挤出用冷却定型水箱的移动装置，其特征在于：所述滚轮机构包括固设在水箱底座（16）两侧的滚轮轴（8），所述滚轮轴（8）上均套设有与滚轮轴（8）构成滚动配合的滚轮（10）。
3.根据权利要求2所述的塑料型材挤出用冷却定型水箱的移动装置，其特征在于：所述水箱底座（16）上设有滚轮轴孔（15）；所述滚轮轴（8）的一端插设紧固在滚轮轴孔（15）中，滚轮轴（8）的另一端穿过滚轮（10）并伸出在滚轮（10）的外侧；所述滚轮轴（8）上套设有将水箱底座（16）和滚轮（10）分隔开来的垫片（11），且滚轮轴（8）的伸出在滚轮（10）外侧的端头处套设有防止滚轮（10）滑脱的挡圈（9）。
4.根据权利要求3所述的塑料型材挤出用冷却定型水箱的移动装置，其特征在于：所述滚轮轴（8）的插设紧固在滚轮轴孔（15）中的一端设有支紧槽（13），支紧槽（13）环绕在滚轮轴（8）的周侧面上；所述水箱底座（16）上开设有支紧螺钉孔（12），支紧螺钉（14）穿过支紧螺钉孔（12）并抵靠在支紧槽（13）处使得滚轮轴（8）与水箱底座（16）紧固在一起。
5.根据权利要求3所述的塑料型材挤出用冷却定型水箱的移动装置，其特征在于：所述滚轮（10）中嵌设固定有回转轴承（23），且回转轴承（23）的中轴线与滚轮（10）的回转中心线互相重合；所述滚轮轴（8）的远离水箱底座（16）的一端穿过回转轴承（23）并伸出在滚轮（10）的外侧，且滚轮轴（8）通过回转轴承（23）与滚轮（10）构成滚动配合。
6.根据权利要求2～5任一项所述的塑料型材挤出用冷却定型水箱的移动装置，其特征在于：所述滚轮（10）架设在定型台（24）上，定型台（24）上铺设有导轨槽（7），所述滚轮（10）的外周侧面即滚动面（19）上绕设有环状的限位凸台（25），所述限位凸台（25）嵌设在导轨槽（7）中并使得滚轮（10）沿着导轨槽（7）限定的方向移动。
7.根据权利要求6所述的塑料型材挤出用冷却定型水箱的移动装置，其特征在于：所述定型台的上端面上隆设有两条并行的导轨（6），且两条并行的导轨（6）之间设置为空部；所述导轨槽（7）设置在导轨（6）的上部。
8.根据权利要求6所述的塑料型材挤出用冷却定型水箱的移动装置，其特征在于：所述限位凸台（25）的两侧面也即两限位面（20）之间的间距为限位距（N），所述导轨槽（7）的槽宽（M）与限位凸台（25）的限位距（N）之间的间隙为0～5mm。
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