CN102328015B - 一种支柱螺栓锻压工艺 - Google Patents

一种支柱螺栓锻压工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102328015B
CN102328015B CN201010223869.4A CN201010223869A CN102328015B CN 102328015 B CN102328015 B CN 102328015B CN 201010223869 A CN201010223869 A CN 201010223869A CN 102328015 B CN102328015 B CN 102328015B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutting groove
ring cutting
metallic roll
round platform
forging process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201010223869.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102328015A (zh
Inventor
王中安
钱莉丽
杜永双
杜锦
吴洪亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI HONGDA HEAVY FORGING CO Ltd
Original Assignee
WUXI HONGDA HEAVY FORGING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI HONGDA HEAVY FORGING CO Ltd filed Critical WUXI HONGDA HEAVY FORGING CO Ltd
Priority to CN201010223869.4A priority Critical patent/CN102328015B/zh
Publication of CN102328015A publication Critical patent/CN102328015A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102328015B publication Critical patent/CN102328015B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种支柱螺栓锻压工艺，步骤如下：首先加工制得如下坯料：金属辊上开有一横截面为三角形的环切槽；所述金属辊的一端设置有圆台；所述三角形的环切槽远离圆台一边与金属辊轴线垂直，所述三角形的环切槽靠近圆台一边的延长线与金属辊轴线成一倾斜角度；所述圆台的上底上设置有钳把；最后锻压坯料，在受热受压条件下，金属辊材料自三角形的环切槽靠近圆台一边向钳把方向移动，直至包裹钳把。本发明工艺科学、合理，克服了现有技术的诸多缺点实现了节约物料、成口金相均匀的优点。

Description

一种支柱螺栓锻压工艺
技术领域
本发明涉及工件加工领域，具体地，涉及一种支柱螺栓锻压工艺。
背景技术
连铸机扇形段是连铸机重要组成部分，有弯曲段、弧形段、校直段、水平段等组成，各段均采用整体、密排的轧辊辊列，扇形段各段辊缝滋生而下逐渐收缩，辊缝定距需准确，再现性好才能保证残品质量。而各轧辊高扩铸流导辊，均采用支撑螺栓通过枕块进行固定，于内外弧框架上通过调节螺栓与枕块可调节铸流厚度，由于对辊的支撑与调节作用，支撑螺栓的而质量对于连铸机扇形段及至于整个连铸机扇形段及至于整个连铸机时采用普通螺栓头加螺栓柱锻压成型，在锻压加工过程中螺栓尾端需专设钳把以便于加工时机械握持，钳把在加工完成后需机械切除，且为保证加工温度的均匀性，在锻压后钳把切口为螺栓金相组织结构不均匀成为强度弱点。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种支柱螺栓锻压工艺，以实现工艺科学合理、节约物料、金相组织结构均匀的优点。 
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种支柱螺栓锻压工艺，步骤如下：
(1) 加工制得如下坯料：金属辊上开有一横截面为三角形的环切槽；所述金属辊的一端设置有圆台；所述三角形的环切槽远离圆台一边与金属辊轴线垂直，所述三角形的环切槽靠近圆台一边的延长线与金属辊轴线成一倾斜角度；所述圆台的上底上设置有钳把； 
 (2)锻压坯料，在受热受压条件下，金属辊材料自三角形的环切槽靠近圆台一边向钳把方向移动，直至包裹钳把，形成所需的形状。 
 进一步地，所述倾斜角度为30-45°
 进一步地，所述钳把为台体，所述台体轴线与金属辊轴线相重合，台体至少设两个平面，作为机械加持加工面，用于锻压时固定待加工部件。 
本发明工艺科学、合理，产品结构简单、紧凑，与现有技术相比较主要具有以下优点：钳把部分不被切除，直接融合为螺栓的一部分，节约了大量物料；加工温度一致，且无钳把切口，成口金相均匀。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中： 
图1为本发明支柱螺栓锻压工艺的坯料示意图；
图2 为由本发明支柱螺栓锻压工艺生产的支柱螺栓示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。 
实施例1 
支柱螺栓锻压工艺，步骤如下：
首先，加工制得如图1所示坯料：金属辊上开有一横截面为三角形的环切槽；金属辊的一端设置有圆台；三角形的环切槽远离圆台一边与金属辊轴线垂直，三角形的环切槽靠近圆台一边的延长线与金属辊轴线成30°倾斜角度；圆台的上底上设置有钳把，所述钳把为台体，台体轴线与金属辊轴线相重合，台体至少设两个平面，作为机械加持加工面，用于锻压时固定待加工部件。 
[最后锻压坯料，在受热受压条件下，金属辊材料自三角形的环切槽靠近圆台一边向钳把方向移动，直至包裹台体钳把，形成所需的形状。 
实施例2
支柱螺栓锻压工艺，步骤如下： 
首先，加工制得坯料：金属辊上开有一横截面为三角形的环切槽；金属辊的一端设置有圆台；三角形的环切槽远离圆台一边与金属辊轴线垂直，三角形的环切槽靠近圆台一边的延长线与金属辊轴线成45°倾斜角度；圆台的上底上设置有钳把，所述钳把为台体，台体轴线与金属辊轴线相重合，台体至少设两个平面，作为机械加持加工面，用于锻压时固定待加工部件。 
最后锻压坯料，在受热受压条件下，金属辊材料自三角形的环切槽靠近圆台一边向钳把方向移动，直至包裹台体钳把，形成所需的形状。 
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (3)

1.一种支柱螺栓锻压工艺，其特征在于，步骤如下：
(1)加工制得如下坯料：金属辊上开有一横截面为三角形的环切槽；
所述金属辊的一端设置有圆台；所述三角形的环切槽远离圆台一边与金属辊轴线垂直，所述三角形的环切槽靠近圆台一边的延长线与金属辊轴线成一倾斜角度；所述圆台的上底上设置有钳把；
(2)锻压坯料，在受热受压条件下，金属辊材料自三角形的环切槽靠近圆台一边向钳把方向移动，直至包裹钳把。
2.根据权利要求1所述的支柱螺栓锻压工艺，其特征在于，所述倾斜角度为30-45°。
3.根据权利要求1所述的支柱螺栓锻压工艺，其特征在于，所述钳把为台体，所述台体轴线与金属辊轴线相重合，台体至少设有两个平面。
CN201010223869.4A 2010-07-12 2010-07-12 一种支柱螺栓锻压工艺 Active CN102328015B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010223869.4A CN102328015B (zh) 2010-07-12 2010-07-12 一种支柱螺栓锻压工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010223869.4A CN102328015B (zh) 2010-07-12 2010-07-12 一种支柱螺栓锻压工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102328015A CN102328015A (zh) 2012-01-25
CN102328015B true CN102328015B (zh) 2014-04-09

Family

ID=45480125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010223869.4A Active CN102328015B (zh) 2010-07-12 2010-07-12 一种支柱螺栓锻压工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102328015B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114309402B (zh) * 2021-12-29 2023-10-20 大冶特殊钢有限公司 一种难变形高温合金及其锻制方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1435287A (zh) * 2002-01-29 2003-08-13 贵州安大航空锻造有限责任公司 长轴类高温合金大锻件整体锻造工艺
CN101537472A (zh) * 2009-04-10 2009-09-23 日泰（上海）汽车标准件有限公司 一次成型的螺栓加工工艺

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62197236A (ja) * 1986-02-21 1987-08-31 Munehiro Jinbo アンカ−の加工方法
KR20040103700A (ko) * 2003-06-02 2004-12-09 이종범 자동차 브레이크의 간격조절구용 축핀, 볼트 제조방법
JP2006035298A (ja) * 2004-07-30 2006-02-09 Daido Steel Co Ltd チタン合金製ボルトおよびその製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1435287A (zh) * 2002-01-29 2003-08-13 贵州安大航空锻造有限责任公司 长轴类高温合金大锻件整体锻造工艺
CN101537472A (zh) * 2009-04-10 2009-09-23 日泰（上海）汽车标准件有限公司 一次成型的螺栓加工工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP昭62-197236A 1987.08.31
JP特开2006-35298A 2006.02.09

Also Published As

Publication number Publication date
CN102328015A (zh) 2012-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101579700B (zh) 超长超厚圆弧板制作方法
CN105170693B (zh) 一种金属板的卷圆焊接方法及其卷圆焊接夹具
CN204035772U (zh) T型钢自动焊接机
CN105290585B (zh) T型钢自动焊接机
CN103341726B (zh) 多件式小型工程车轮用锁圈制造工艺及专用模具
JP5953682B2 (ja) 鍛造装置
CN107598335B (zh) 一种实现丝材电弧熔铸增材制造的装置
US6757976B2 (en) Method for manufacturing alloy wheel for automobile
KR101023596B1 (ko) 판스프링고정용 유자형 볼트제조시스템
CN104842063A (zh) 一种焊接加工方法
CN103008869A (zh) 铝合金与颗粒增强铝基复合材料电子束加压连接方法
CN102328015B (zh) 一种支柱螺栓锻压工艺
CN106583525B (zh) 用于制造不等厚板的冲压装置
CN105234327A (zh) 一种地铁大型悬挂合锻工装及合锻工艺
CN105855801B (zh) 支承环自动生产线
CN201735724U (zh) 一种支柱螺栓坯料
CN201848642U (zh) 平面和圆柱等离子切割一体机
CN108746440B (zh) 一种大型高温合金高筒形锻件分段轧制方法
CN203281743U (zh) 多件式小型工程车轮用锁圈专用模具
US10677529B2 (en) Vacuum forming method
KR20160096270A (ko) 중공형 소재용 성형장치
CN204657366U (zh) 一种用于锻造圆环的成型装置
CN106624533A (zh) 一种越野摩托车架后叉焊接夹具的使用方法
CN105397365A (zh) 一种可调节焊接夹具
CN205236780U (zh) ω型弹条自动化生产三次成型工装

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant