JPS62197236A - アンカ−の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は頭部を有するアンカー本体の芯孔に棒状くさび
体を打込み、前記アンカー本体先端部の二又部を拡張さ
せるアンカーの製造加工方法に関する。

「従来の技術」 従来上記のようなアンカーを製造するとき、その外形は
冷間鍛造により成形される一方、芯孔の成形はドリルに
よる切削加工等の別個の工程で行われていた。

「発明が解決しようとする問題点」 しかしながら、従来の芯孔加工手段にあっては、その加
工コストが高く、また偏芯並びに径のばらつき等が発生
するばかりでなく、素材の除去を行うため、素材を経済
的に使用し得ない等の問題があった。

「問題点を解決するための手段」 然るに本発明は、前記のようなアンカーの製造において
、第１ダイスに一端側を固定させる丸棒形状の素材の他
端側を第１パンチで圧縮してこの第１パンチピンで高さ
を縮め横方向に広げ、第２パンチでさらに圧縮してアン
カー本体の頭部を成形し、かつその頭部に第２パンチピ
ンで浅い芯孔を形成する一方、第２ダイスで固定する前
記素材軸芯の浅い芯孔に、アンカー本体頭部に圧着させ
る第３パンチの第３パンチピンを圧入させることにより
、素材を延ばしながら前記棒状くさび体を挿入する芯孔
な頭部上端からアンカー本体先端近傍まで形成したもの
である。

「作　用」 したがって本発明によれば、小径な芯孔を形成する細い
第３パンチピンを素材を延ばしながら圧入することによ
り、前記第３パンチピンを強度的に耐えさせてアンカー
本体とその頭部の外形を成形する加工工程と同じ工程で
もって芯孔を形成することが可能となり、アンカー製造
時の加工工程の集約化並びに素材の節約を図ると共に、
アンカー本体の軸芯に対して芯孔が偏芯することがなく
また同−径及び同−深さで形成し、製造コストの低減化
と同時に製品の均一化を容易に行い得るものである。

「実施例」 以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。

第１図は冷間鍛造によるＴ型アンカーの成形加工説明図
であり、所定の長さに切断したアルミニウム酸で丸棒形
状の素材（１）を備え、該素材（１）の一端側を第１グ
イスピン（２）により挿入長さを設定した第１ダイス（
３）に挿入固定し、前記素材（１）の他端側を第１パン
チ（４）で圧縮してこの第１パンチビン（５）により高
さを縮め横方向に広げて予備すえ込みを行う。次に予備
すえ込み後の素材（１）をさらに第２パンチ（６）で圧
縮してこの第２パンチピン（７）により高さを縮め横方
向に広げて仕上げすえ込みを行うと共に、前記第２パン
チピン（７）先端の突出部（７ａ）を素材（１）の軸芯
に圧入し、浅い芯孔（８）を形成する。この時点でＴ型
アンカーの外型が略成形されるが、製品長さにはまだ成
形されていない。さらに仕上げすえ込み後の素材（１）
を第２ダイスピン（９）により製品長さまで押出し可能
に設定した第２ダイス（１０）に挿入固定し、素材（１
）の上部に第３パンチ（１１）を圧着させた状態でこの
第３パンチピン（１２）を仕上げすえ込み時に形成した
素材（１）軸芯の浅い芯孔（８）に予々に圧入させ、素
材（１）を前記第３パンチピン（８）まで延ばしながら
押出し、素材（１）の上端からこの先端近傍まで芯孔（
１３）を形成し、製品外形に成形する。

なお第１及び第２ダイス（３）（１０）並びに第１及び
第２及び第３パンチ（４）　（１３）　（ｌ　ｌ）は冷
間鍛造用のプレス装置（ヘッダ）のダイスとパンチであ
り、各パンチ（４）（６）（１１）はシリンダ（１４）
内を各ダイス（３）　（１０）に対して垂直昇降すると
共に、第１及び第２グイスピン（２）（９）並びに第１
及び第２及び第３パンチピン（５）　（７）　（１２）
はこれらを中芯部に装着する各ダイス（３）（ｔｏ）並
びに各パンチ（４）　（Ｅｌ）　（ｌ　ｌ）に対して昇
降自在に取付けられている。

上記したように、冷間鍛造による素材（１）の塑性加工
により、第２図に示す如く、上端に頭部（１５）を有す
るＴ型のアンカー本体（１６）の外形が成形されると共
に、頭部（１５）上端からアンカー本体（１６）先端近
傍には芯孔（１３）が形成される。

この後、前記アンカー本体（１６）先端部外周に多段に
複数の環状溝（１７）を成形加工すると共に、アンカー
本体（１６）先端中央に上部を前記芯孔（１３）に連通
させる切り目（１８）を設け、アンカー本体（１６）先
端部に二又部（１８）を加工成形して製品と成すもので
ある。

本実施例のＴ型アンカーは上記のように製造され、棒状
くさび体である釘（２０）と一対で使用し、構築物の奥
コンクリート壁（２１）に他の構造物の取付はブラケッ
）　（２２）を所定の位置に連結固定するもので、取付
はブラケット（２２）を貫通させるアンカー本体（１６
）を、予め開設する溝を介してコンクリート壁（２１）
に打込んだ後、前記針（２０）を芯孔（１３）を介して
アンカー本体（１６）に打込むことにより、釘（２０）
の先端部が切り目（１８）を介して二又部（１８）間に
圧入されてこの二又部（１９）がコンリート壁（２１）
内で拡張し、アンカー本体（１６）をコンクリート壁（
２１）に固定すると共に、アンカー本体（１６）の頭部
（１５）によって取付はブラケット（２２）をコンクリ
ート壁（２１）に圧着固定するものである。

本実施例のＴ型アンカーは、冷間鍛造によりアンカー本
体（１６）及び頭部（工５）の成形は熱論のこと芯孔（
１３）も同時に形成されているため、製品の寸法精度、
表面、強度に極めて秀れ、芯孔（１３）の偏芯及び径の
ばらつき等によって釘（２０）のくさび作用を阻害する
ことなく、アンカー本体（１８）を強固にコンクリート
壁（２１）に固定でき、コンクリート壁（２１）に取付
はブラケット（２２）を確実に連結固定させることがで
きる。

「発明の効果」 以上実施例からも明らかなように本発明は、頭部（１５
）を有するアンカー本体（１Ｂ）の芯孔（１３）に棒状
くさび体である釘（２０）を打込み、前記アンカー本体
（１６）先端部の二又部（１８）を拡張させるアンカー
の製造において、第１ダイス（３）に一端側を固定させ
る丸棒形状の素材（１）の他端側を第１パンチ（４）で
圧縮してこの第１パンチピン（５）で高さを縮め横方向
に広げ、第２パンチ（６）でさらに圧縮してアンカー本
体（１６）の頭部（１５）を成形し、かつその頭部（１
５）に第２パンチピン（７）で浅い芯孔（８）を形成す
る一方、第２ダイス（１０）で固定する前記素材（１）
軸芯の浅い芯孔（８）に、アンカー本体（１６）の頭部
（１５）に圧着させる第３パンチ（１１）の第３パンチ
ピン（１２）を圧入させることにより、素材（１）を延
ばしながら前記釘（２０）を挿入する芯孔（１３）を頭
部（１５）上端からアンカー本体（１６）先端近傍まで
形成するもので、小径な芯孔（１３）を形成する細い第
３パンチピン（１２）を素材（１）を延ばしながら圧入
することにより、前記第３パンチピン（１２）を強度的
に酎えさせてアンカー本体（１６）とその頭部（１５）
の外形を成形する加工工程と同じ工程でもって芯孔（１
３）を形成することが可能となり、アンカー製造時の加
工工程の集約化並びに素材（１）の節約を図ることがで
きると共に、アンカー本体（１６）の軸芯に対して芯孔
（１３）が偏芯することがなく、また同−径及び同−深
さで形成でき、製造コストの低減化と同時に製品の均一
化を容易に行うことができる等の顕著な効果を奏するも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すＴ型アンカーの成形加
工説明図、第２図はＴ型アンカーの全体側面図、第３図
は使用状態説明図である。 （１）・・・　　　　　素　　　　　　　　　材（２）
（９）・・・　　　　グ　　イ　　ス　　ピ　　ン（３
）（１０）　　・・・　　ダ　　　　イ　　　　ス（４
）（６）（１１）・・・パ　　ン　　チ（５）　（７）
（１２）・・・パ　ン　チ　ビ　ン（１３）・・・　　
　　　芯　　　　　　　　　孔（１５）・・・　　　　
頭　　　　　　　　　部（１６）・・・　　アンカー本
体 （１８）・・・　　　　　二　　　　又　　　　部（２
０）・・・　　　釘（棒状くさび体）出願人　　　　仁
　　保　　統　　博 図面の浄書（内容に変更なし〕 第２図 図面の浄書（内容に変更なし） 手糸売ネ市正書（ブＪ式）　　　　」 昭和６１年５月６日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 頭部を有するアンカー本体の芯孔に棒状くさび体を打込
   み、前記アンカー本体先端部の二又部を拡張させるアン
   カーの製造において、第１ダイスに一端側を固定させる
   丸棒形状の素材の他端側を第１パンチで圧縮してこの第
   １パンチピンで高さを縮め横方向に広げ、第２パンチで
   さらに圧縮してアンカー本体の頭部を成形し、かつその
   頭部に第２パンチピンで浅い芯孔を形成する一方、第２
   ダイスで固定する前記素材軸芯の浅い芯孔に、アンカー
   本体頭部に圧着させる第３パンチの第３パンチピンを圧
   入させることにより、素材を延ばしながら前記棒状くさ
   び体を挿入する芯孔を頭部上端からアンカー本体先端近
   傍まで形成したことを特徴とするアンカーの加工方法。