CN102327940A - 钢球密封碾压封口装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
钢球密封碾压封口装置及工艺,机体上部安装电机,电机下方安装动力头,动力头下端安装碾压头,碾压头下方设有工作台,工作台下方连接螺杆,螺杆安装于调整底座上,调整底座安装于机体上。碾压头在动力头的带动下沿Z轴向下移压钢球,并同时沿Z轴、S轴旋转,碾压头在将钢球压入密封孔内,密封孔孔口周边的金属均匀紧密地贴附在钢球上。本发明的钢球密封碾压封口装置,通过简单快速的操作,实现压入钢球与可靠封闭孔口一次完成,并均匀封闭保证强度,降低不良品率,大大提高了工作效率,减少了劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造装配中密封孔口技术领域,尤其涉及转向助力泵泵体工艺孔的密封工艺。
背景技术
目前,对转向助力液压泵泵体(铸铁件)工艺孔的密封普遍采用钢球过盈配合来实现的,即先将钢球完全压入有一定过盈量的孔中,再采用冲头手工沿孔口冲三点的工艺方式封闭孔口,其封闭强度低,易引起铸件裂纹,不连续封口型式影响密封性,废品率高,操作复杂,工作效率低,劳动强度大。
发明内容
为了解决现有采用钢球过盈配合方式密封孔口所带来的封闭强度低、操作复杂,工作效率低等问题,本发明提供了一种钢球密封碾压封口装置。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:钢球密封碾压封口装置,机体上部安装电机,电机下方安装动力头,动力头下端安装碾压头,碾压头下方设有工作台,工作台下方连接螺杆,螺杆安装于调整底座上,调整底座安装于机体上。
所述碾压头可以沿Z轴、S轴旋转和沿Z轴上下移动。
所述工作台上放置定位工装。
所述调整底座上设有调整手轮,工作台通过调整手轮沿螺杆升降。
钢球密封碾压封口工艺,包括以下步骤: a、将转向泵置于定位工装上,使转向泵的密封孔向上;b、通过调整工作台的高度来调整转向泵的密封孔和碾压头之间的距离;c、将钢球放置于转向泵的密封孔口处,移动转向泵和定位工装使钢球与碾压头对正,碾压头在动力头的带动下沿Z轴向下移压钢球,并同时沿Z轴、S轴旋转,碾压头在将钢球压入密封孔内,密封孔孔口周边的金属均匀紧密地贴附在钢球上。
步骤b中,通过旋转调整底座的手轮实现工作台沿螺杆的升降。
本发明的钢球密封碾压封口装置,通过简单快速的操作,实现压入钢球与可靠封闭孔口一次完成,并均匀封闭保证强度,降低不良品率,大大提高了工作效率,减少了劳动强度。
附图说明
图1是本发明钢球密封碾压封口装置的左视图。
图2是图1中钢球密封碾压封口装置I部分的局部放大图。
图中:电机1、动力头2、碾压头3、钢球4、转向泵5、定位工装6、工作台7、螺杆8,调整底座9,机体10。
具体实施方式
本发明的钢球密封碾压封口装置结构如图1和图2所示,通过主体摆辗铆接机、钢球4和定位工装6来实现。摆辗铆接机主要包括:电机1、动力头2、工作台7、螺杆8、调整底座9、机体10。机体10上部安装电机1,电机1下方安动力头2,动力头2下端安装碾压头3,碾压头3下方设有工作台7,工作台6下方连接螺杆8,螺杆8安装于调整底座9上,调整底座9安装于机体10上。其中专用碾压头3插入动力头2并由其带动完成同时沿Z轴、S轴旋转和沿Z轴上下移动;通过旋转调整底座9的手轮,实现工作台7沿螺杆8的升降。
加工过程中,先将专用碾压头3插入动力头2下方的定位孔中,再将转向泵5置于定位工装6上,保证被密封孔竖直向上,然后根据两者高度,旋转调整底座9的手轮,使工作台7沿螺杆8上下移动,保证转向泵5的被密封孔与专用碾压头3间的合适距离,将钢球4放于转向泵5的被密封孔口处,用双手移动转向泵5和定位工装6使钢球4与专用碾压头3对正,然后踩下脚踏开关,专用碾压头3在动力头2的带动下沿Z轴向下移压钢球4并同时沿Z轴、S轴旋转,专用碾压头3在将钢球4压入孔内的同时也使孔口周边的金属均匀紧密地贴附在钢球4上。从而实现压入钢球与封闭孔口同步完成,同时又保证封闭强度,这样大大降低操作的复杂性,提高了工作效率及产品的合格率。
Claims (6)
1. 钢球密封碾压封口装置,其特征在于:机体(10)上部安装电机(1),电机(1)下方安装动力头(2),动力头(2)下端安装碾压头(3),碾压头(3)下方设有工作台(7),工作台(7)下方连接螺杆(8),螺杆(8)安装于调整底座(9)上,调整底座(9)安装于机体(10)上。
2.根据权利要求1所述的钢球密封碾压封口装置,其特征在于:所述碾压头(3)可以沿Z轴、S轴旋转和沿Z轴上下移动。
3.根据权利要求1所述的钢球密封碾压封口装置,其特征在于:所述工作台(7)上放置定位工装(6)。
4.根据权利要求1所述的钢球密封碾压封口装置,其特征在于:所述调整底座(9)上设有调整手轮,工作台(7)通过调整手轮沿螺杆升降。
5. 钢球密封碾压封口工艺,其特征在于:包括以下步骤:
a、将转向泵(5)置于定位工装(6)上,使转向泵(5)的密封孔向上;
b、通过调整工作台(7)的高度来调整转向泵(5)的密封孔和碾压头(3)之间的距离;
c、将钢球(4)放置于转向泵(5)的密封孔口处,移动转向泵(5)和定位工装(6)使钢球(4)与碾压头(3)对正,碾压头(3)在动力头(2)的带动下沿Z轴向下移压钢球(4),并同时沿Z轴、S轴旋转,碾压头(3)在将钢球(4)压入密封孔内,密封孔孔口周边的金属均匀紧密地贴附在钢球(4)上。
6.根据权利要求5所述的钢球密封碾压封口工艺,其特征在于: 步骤b中,通过旋转调整底座(9)的手轮实现工作台(7)沿螺杆(8)的升降。
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PB01 | Publication | ||
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