CN102327717A - 高温油气用旋转式颗粒层除尘装置 - Google Patents

Abstract

高温油气用旋转式颗粒层除尘装置属于油气除尘技术领域，含有传动装置、齿轮机构、进气管、密封装置、外筒体、耐磨筛网、中间通气装置、环形出料装置、下料溜子、出气管，采用套接式结构，结构简单、紧凑，占地面积小，制造成本低；采用旋转机构和颗粒滤料除尘，清灰、除尘可连续进行，减少了耙式清灰装置，成本降低，除尘效率可以达到99％以上；环形出料装置内部设有三个启闭机构，防止野风通过下料溜子进入到系统内，密封效果好。本发明应用于石油行业油气回收前净化，也可用于化工行业高温油气除尘。

Description

高温油气用旋转式颗粒层除尘装置

技术领域

本发明涉及油气除尘技术领域，应用于石油行业油气回收前净化，也可用于化工行业高温油气除尘。

背景技术

目前，常用的高温油气除尘方法主要用三类，一类为旋风除尘器，它是利用离心分离原理将高温油气中的粉尘分离出来，达到净化油气的目的，这类除尘方法效率比较低，一般只能达到80％左右，需要采用两级或者多级除尘器串联才能勉强达到设计要求，成本比较高；另一类为普通颗粒层除尘器，它是将颗粒滤料置于水平的筛网或筛板上铺设均匀，保证一定得料层厚度，气流自上而下通过颗粒层，颗粒层处于固定状态，烟气自上而下流动，积灰沉积于滤料层的上方，而清灰方式采用的是耙式清灰，并结合压缩空气间隔反吹，从而再生颗粒层的滤料，保证滤料的连续运行，这种除尘装置耙式清灰结构较为复杂，造价较贵，成本太高，一般只应用于大型工程之中；还有一类为萃取法，它是通过将高温油气通入特殊的熔剂里，以达到除尘的目的，目前这种除尘方法还处于试验阶段，不能应用到实际生产中去。

发明内容

本发明的目的是为解决现有高温油气除尘装置存在的成本高、除尘效率低、结构太过复杂的问题，提供一种新型高温油气除尘装置，使油气除尘效率更高，与现在普遍采用的旋风分离法、颗粒层除尘法、萃取法相比，结构简单、紧凑，成本更低、除尘效果更好、密封性更好、占地面积更小，装置的除尘效率可以达到99％以上。

本发明所采用的技术方案是：

一种高温油气用旋转式颗粒层除尘装置含有：传动装置、齿轮机构、进气管、密封装置、外筒体、耐磨筛网、中间通气装置、环形出料装置、下料溜子、出气管，传动装置通过齿轮机构与外筒体连接，外筒体两端做成圆锥形，两端面均开设圆孔，进气管、出气管分别从两端圆孔伸进外筒体内，并分别与中间通气装置连接起来，紧贴外筒体两端面，在进气管、出气管外表面各设置一个密封装置，耐磨筛网两端面焊接在外筒体内圆锥面上，中间通气装置安装在耐磨筛网内部，两头分别与耐磨筛网两端面焊接，环形出料装置套接在外筒体上，外筒体内部开设斜槽与环形出料装置相通，下料溜子安装在环形出料装置的下方。

中间通气装置由上拱形结构和下拱形结构组成，上拱形结构平面和下拱形结构平面上下平行设置并间隔一定距离，两平面均设有筛网，其他部分为耐高温钢板卷制而成。

环形出料装置内部设有三个启闭机构，该启闭机构由料杯和锥形圆环构成，锥形圆环固定在环形出料装置上，料杯可沿锥形圆环轴线方向上下滑动。当料杯在上时，由于重力作用，料杯紧贴在锥形圆环上，启闭机构关闭，阻止灰尘通过；当料杯在下时，由于重力作用，料杯脱离锥形圆环，启闭机构打开，允许灰尘通过。三个启闭机构与外筒体斜槽沿顺时针方向间隔90°均匀分布在环形出料装置内，依次设为启闭机构a、启闭机构b、启闭机构c。

系统是这样工作的：

耐磨筛网内预先填充适当量的颗粒滤料，传动装置通过齿轮机构带动外筒体、耐磨筛网和环形出料装置一起旋转，耐磨筛网内的颗粒滤料也随之被提升，当颗粒滤料提升到一定高度后，沿中间通气装置的两拱形结构平面间的间隙滑落下来，形成一层稳定的料幕，含尘高温油气从进气管进入到中间通气装置下拱形结构内，油气从下拱形结构筛网层穿过颗粒层料幕进入到上拱形结构内，然后从出气管排出。在穿过颗粒层料幕的过程中，由于扩散、拦截、惯性、筛滤等效应的作用，灰尘留在颗粒层中，达到除尘的目的。停留在颗粒层中的灰尘随颗粒层一起做旋转运动，由于离心力的作用，灰尘穿过耐磨筛网进入到外筒体内，然后顺着斜槽滑入到环形出料装置里。刚进入环形出料装置时，由于重力作用，料杯紧贴在锥形圆环上，启闭机构a关闭，灰尘堆积在启闭机构a上；当环形出料装置转过90°后，由于重力作用，料杯开始脱离锥形圆环，启闭机构a打开，灰尘通过启闭机构a进入到下一个关闭的启闭机构b前；当环形出料装置转过180°后，启闭机构b打开，灰尘通过启闭机构b进入到启闭机构c前；当环形出料装置再转过270°后，启闭机构c打开，灰尘通过启闭机构c滑落到下料溜子并排出。设置三个启闭机构是为了使灰尘在环形出料装置内形成料位，防止野风通过下料溜子进入到系统内，起到密封的作用。

本发明的有益效果是：

(1)采用套接式结构，耐磨筛网两端面焊接在外筒体内圆锥面上，中间通气装置安装在耐磨筛网内部，环形出料装置套接在外筒体上，下料溜子安装在环形出料装置的下方，结构简单、紧凑，占地面积小，制造成本低；

(2)采用旋转机构，传动装置通过齿轮机构带动外筒体、耐磨筛网和环形出料装置一起旋转，高温油气在穿过颗粒层料幕的过程中，灰尘停留在颗粒层里，实现除尘；由于离心力的作用，停留在颗粒层中的灰尘穿过耐磨筛网进入到外筒体内，然后顺着斜槽滑入到环形出料装置里并排出，实现清灰。清灰、除尘可连续进行，并且减少了耙式清灰装置，成本降低；采用颗粒滤料除尘，利用扩散、拦截、惯性、筛滤等效应的作用实现除尘，除尘效率可以达到99％以上；

(3)环形出料装置内部设有三个启闭机构，使灰尘在环形出料装置内形成料位，防止野风通过下料溜子进入到系统内，密封效果好；

(4)除尘元件如颗粒层滤料、外筒体、耐磨筛网、中间通气装置、环形出料装置等均可承受高温，因此，颗粒层除尘装置可承受高温。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图中1.传动装置，2.齿轮机构，3.进气管，4.密封装置，5.外筒体，6.耐磨筛网，7.中间通气装置，8.环形出料装置，9.出气管，10.启闭机构，11.料杯，12.锥形圆环，13.上拱形结构，14.下拱形结构，15.下料溜子。

具体实施方式

在图1中，传动装置1通过齿轮机构2与外筒体5连接，外筒体5两端做成圆锥形，两端面均开设圆孔，进气管3、出气管9分别从两端圆孔伸进外筒体5内，并分别与中间通气装置7焊接起来，紧贴外筒体5两端面，在进气管3、出气管9外表面各设置一个密封装置4，耐磨筛网6两端面焊接在外筒体5内圆锥面上，中间通气装置7安装在耐磨筛网6内部，两头分别与耐磨筛网6两端面焊接，环形出料装置8套接在外筒体5上，外筒体5内部开设斜槽与环形出料装置8相通，下料溜子15安装在环形出料装置8的下方。

中间通气装置7由上拱形结构13和下拱形结构14组成，上拱形结构13平面和下拱形结构14平面上下平行设置并间隔一定距离，两平面均设有筛网，其他部分为耐高温钢板卷制而成。

环形出料装置8内部有三个启闭机构10，该启闭机构10由料杯11和锥形圆环12构成，锥形圆环12固定在环形出料装置8上，料杯11可沿锥形圆环12轴线方向上下滑动。当料杯11在上时，由于重力作用，料杯11紧贴在锥形圆环12上，启闭机构10关闭，阻止灰尘通过；当料杯11在下时，由于重力作用，料杯11脱离锥形圆环12，启闭机构10打开，允许灰尘通过。三个启闭机构10与外筒体斜槽沿顺时针方向间隔90°均匀分布在环形出料装置8内，依次设为启闭机构a、启闭机构b、启闭机构c。

Claims (3)

1.一种高温油气用旋转式颗粒层除尘装置，它含有：传动装置、齿轮机构、进气管、密封装置、外筒体、耐磨筛网、中间通气装置、环形出料装置、下料溜子、出气管，其特征是：传动装置通过齿轮机构与外筒体连接，外筒体两端做成圆锥形，两端面均开设圆孔，进气管、出气管分别从两端圆孔伸进外筒体内，并分别与中间通气装置连接起来，紧贴外筒体两端面，在进气管、出气管外表面各设置一个密封装置，耐磨筛网两端面焊接在外筒体内圆锥面上，中间通气装置安装在耐磨筛网内部，两头分别与耐磨筛网两端面焊接，环形出料装置套接在外筒体上，外筒体内部开设斜槽与环形出料装置相通，下料溜子安装在环形出料装置的下方。

2.根据权利要求1所述的高温油气用旋转式颗粒层除尘装置，其特征是：中间通气装置由上拱形结构和下拱形结构组成，上拱形结构平面和下拱形结构平面上下平行设置并间隔一定距离，两平面均设有筛网，其他部分为耐高温钢板卷制而成。

3.根据权利要求1所述的高温油气用旋转式颗粒层除尘装置，其特征是：环形出料装置内部有三个启闭机构，该启闭机构由料杯和锥形圆环构成，锥形圆环固定在环形出料装置上，料杯可沿锥形圆环轴线方向上下滑动。

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