CN102327703A - 醇基杀菌保鲜液脱水的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种醇基杀菌保鲜液脱水的方法，其技术方案的要点是，将需要脱水的醇基杀菌保鲜液输入圆筒状容器内，用高压空气对醇基杀菌保鲜液进行冲翻，使得醇基杀菌保鲜液中水分能均匀和快速被醇基杀菌保鲜液脱水剂吸附；当醇基杀菌保鲜液中酒精度达到99度以上，合格的醇基杀菌保鲜液从出料口排出，完成醇基杀菌保鲜液脱水的全过程。醇基杀菌保鲜液脱水的方法具有工艺简单、操作方便和脱水速度快的特点，酒精度低于80度的醇基杀菌保鲜液脱水后，酒精度达到99度以上。醇基杀菌保鲜液脱水装置可以按批次进行连续生产，颗粒状醇基杀菌保鲜液脱水剂吸水呈饱和状态后，经过烘干可以重复使用，适用于醇基杀菌保鲜液和其它醇类产品的脱水处理。
Description
技术领域
本发明涉及脱水方法，具体涉及一种醇基杀菌保鲜液脱水的方法。
背景技术
食品保鲜常采用脱氧防霉保鲜剂进行保鲜处理，有一些含水量较高的食品，例如鲜鱼、鲜肉、水果、蔬菜、豆制品、腌制品和生日蛋糕等，却不能采用脱氧防霉保鲜剂或是干燥剂进行保鲜处理；采用醇基提取液进行杀菌和保鲜，并不是将醇基提取液直接添加在食品的内部，而是用于食品的包装中，需要在货架期内全程进行杀菌、防霉和保鲜，由于一些食品自身的含水量比较高，当醇基提取液酒精度小于80度时，醇基提取液酒精度的有效成分容易被食品中的水分稀释和溶解，降低杀菌保鲜的实际使用效果，醇基提取液需要进行脱水处理。
乙醇工业化生产中所采用的脱水工艺有氧化钙脱水法、共沸蒸馏法、萃取精馏法、吸附法、分子筛法和真空脱水法等多种方法，但是这些工业化生产工艺流程复杂，需要投入较多的设备和大量经费支出，并不适用于小型生产的醇基提取液的脱水处理工艺。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种醇基杀菌保鲜液脱水的方法。
醇基杀菌保鲜液是指采用乙醇提取中草药有效成分的一种醇基液态溶液，醇基杀菌保鲜液的酒精度低于80度，为了进一步提高醇基杀菌保鲜液的有效成分，确保食品杀菌保鲜的实际使用效果，醇基杀菌保鲜液需要进行脱水处理，脱水后的醇基杀菌保鲜液中酒精度达到99度以上。
颗粒状醇基杀菌保鲜液脱水剂由红色膨润土、白云石凹凸棒石粘土、铝矾土、硫酸、高粘凹凸棒石粘土粉和3A分子筛原粉组成。颗粒状醇基杀菌保鲜液脱水剂的生产方法：将红色膨润土、白云石凹凸棒石粘土和铝矾土混合后进行酸化处理，再与高粘凹凸棒石粘土粉和3A分子筛原粉进行搅拌混合、压片和焙烧后共同粉碎为颗粒状醇基杀菌保鲜液脱水剂。
颗粒状醇基杀菌保鲜液脱水剂已经另案申请了发明专利，专利申请号为：201110210542.8。
醇基杀菌保鲜液脱水装置由圆筒状容器、盖板、联接螺栓、进料口、进料阀门、高压空气进口、高压空气进气阀门、高压空气管道、网板、不锈钢网篮、颗粒状醇基杀菌保鲜液脱水剂、透明玻璃管、酒精计、透明玻璃管上盖、玻璃管支架、出料管、出料阀门、出料口和支架组成。
醇基杀菌保鲜液脱水装置已经另案申请了发明专利，专利申请号为：201110211758.6。
醇基杀菌保鲜液脱水的方法：将需要脱水的醇基杀菌保鲜液输入圆筒状容器内，用高压空气对醇基杀菌保鲜液进行冲翻，使得醇基杀菌保鲜液中水分能均匀和快速被颗粒状醇基杀菌保鲜液脱水剂吸附；当醇基杀菌保鲜液中酒精度达到99度以上，合格的醇基杀菌保鲜液从出料口排出，完成醇基杀菌保鲜液脱水的全过程。
本发明通过下述技术方案予以实现：
1、醇基杀菌保鲜液脱水的方法：①关闭醇基杀菌保鲜液脱水装置的圆筒状容器下面出料阀门，打开上部球面圆拱型的盖板，将盛有颗粒状醇基杀菌保鲜液脱水剂的不锈钢网篮放置在不锈钢网板上，再将密封垫圈摆放在圆筒状容器上部，盖板压在密封垫圈上，用联接螺栓将盖板和圆筒状容器联接为一个整体；②打开圆筒状容器左侧的进料阀门和透明玻璃管的上盖，将需要脱水的醇基杀菌保鲜液从进料口经过进料阀门输入圆筒状容器内，醇基杀菌保鲜液加入量最高上平面与进料阀门相平，通过透明玻璃管上部的刻度线加以确认；③将酒精计插入透明玻璃管内，测量脱水前醇基杀菌保鲜液的酒精度，再将透明玻璃管上盖盖在透明玻璃管上口；④每隔30～120分钟，将高压空气从进气口通过进气阀门和高压空气管道进入圆筒状容器内的醇基杀菌保鲜液中，对醇基杀菌保鲜液进行冲翻，使得醇基杀菌保鲜液中水分能均匀和快速被颗粒状醇基杀菌保鲜液脱水剂吸附；脱水过程中，观察透明玻璃管内酒精计的实际酒精度，当醇基杀菌保鲜液中酒精度达到99度以上，打开圆筒状容器下面的出料阀门，合格的醇基杀菌保鲜液从出料口排出，完成醇基杀菌保鲜液脱水的全过程；
所述醇基杀菌保鲜液脱水装置是一个圆筒状容器，圆筒状容器外下部焊接4根支架，圆筒状容器上部与球面圆拱型的盖板之间放置一个密封垫圈，用联接螺栓与球面圆拱型的盖板联接为一个密封的整体；圆筒状容器内上部焊接一个有孔的不锈钢网板，网板上放置一个不锈钢网篮，不锈钢网篮内有颗粒状醇基杀菌保鲜液脱水剂；圆筒状容器的左外侧上部焊接一个进料阀门，进料口在进料阀门的左侧，进料阀门与圆筒状容器相联通，圆筒状容器的左外侧，进料阀门的下面，焊接一个高压空气进气阀门，进气口在高压空气进气阀门的左侧，高压空气进气阀门右侧与高压空气管道相联通，高压空气管道呈90度直角，固定在圆筒状容器的中心位置，高压空气管道出口向下；圆筒状容器的右外侧上部焊接一个上玻璃管支架，圆筒状容器的右外侧下部焊接一个下玻璃管支架，下玻璃管支架与圆筒状容器相联通，透明玻璃管安装在上玻璃管支架和下玻璃管支架之间，透明玻璃管与下玻璃管支架接合处用玻璃密封胶进行密封粘结，透明玻璃管通过下玻璃管支架与圆筒状容器相联通，透明玻璃管上口是敞开的，酒精计插在透明玻璃管内，用于测量醇基杀菌保鲜液的酒精度，透明玻璃管上盖盖在透明玻璃管上口；在圆筒状容器锥形底部的中心位置，先向下再向右侧焊接一根出料管，出料管分别与圆筒状容器锥形底部和出料阀门相联通，出料口在出料阀门的右侧，透明玻璃管上部的刻度线与圆筒状容器内醇基杀菌保鲜液在一个水平面上，用于观察圆筒状容器内醇基杀菌保鲜液的容量。
醇基杀菌保鲜液脱水的方法具有工艺简单、操作方便和脱水速度快的特点，酒精度低于80度的醇基杀菌保鲜液脱水后，酒精度达到99度以上。
醇基杀菌保鲜液脱水装置可以按批次进行连续生产，颗粒状醇基杀菌保鲜液脱水剂吸水呈饱和状态后，经过烘干可以重复使用。
醇基杀菌保鲜液脱水装置结构简单，生产成本低，有利于推广应用。
醇基杀菌保鲜液脱水的方法适用于醇基杀菌保鲜液和其它醇类产品的脱水处理。
附图说明
图1是醇基杀菌保鲜液脱水装置的示意图，图2是图1 的A-A向视图。
如图所示：1是圆筒状容器，2是不锈钢网板，3是醇基杀菌保鲜液，4是进料阀门，5是进料口，6是进气阀门，7是进气口，8是高压空气管道，9是高压空气管道出口，10是圆筒状容器锥形底部，11是支架，12是联接螺栓，13是盖板，14是不锈钢网篮，15是颗粒状醇基杀菌保鲜液脱水剂，16是密封垫圈，17是透明玻璃管上盖，18是上玻璃管支架，19是透明玻璃管，20是透明玻璃管上部的刻度线，21是酒精计，22是玻璃密封胶，23是下玻璃管支架，24是出料管，25是出料阀门，26是出料口。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
1、醇基杀菌保鲜液脱水的方法：①关闭醇基杀菌保鲜液脱水装置的圆筒状容器1下面出料阀门25，打开上部球面圆拱型的盖板13，将盛有颗粒状醇基杀菌保鲜液脱水剂15的不锈钢网篮14放置在不锈钢网板2上，再将密封垫圈16摆放在圆筒状容器1上部，盖板13压在密封垫圈16上，用联接螺栓12将盖板13和圆筒状容器1联接为一个整体；②打开圆筒状容器1左侧的进料阀门4和透明玻璃管的上盖17，将需要脱水的醇基杀菌保鲜液3从进料口5经过进料阀门4输入圆筒状容器1内，醇基杀菌保鲜液3加入量最高上平面与进料阀门4相平，通过透明玻璃管上部的刻度线20加以确认；③将酒精计21插入透明玻璃管19内，测量脱水前醇基杀菌保鲜液的酒精度，再将透明玻璃管上盖17盖在透明玻璃管19上口；④每隔60分钟，将高压空气从进气口7通过进气阀门6和高压空气管道8和9进入圆筒状容器1内的醇基杀菌保鲜液3中，对醇基杀菌保鲜液3进行冲翻，使得醇基杀菌保鲜液3中水分能均匀和快速被颗粒状醇基杀菌保鲜液脱水剂15吸附；脱水过程中，观察透明玻璃管19内酒精计21的实际酒精度，当醇基杀菌保鲜液3中酒精度达到99度以上，打开圆筒状容器下面的料阀门25，合格的醇基杀菌保鲜液从出料口26排出，完成醇基杀菌保鲜液3脱水的全过程；
所述醇基杀菌保鲜液脱水装置是一个圆柱形圆筒状容器1，圆筒状容器1外下部焊接4根支架11，圆筒状容器1上部与球面圆拱型的盖板13之间放置一个密封垫圈16，用联接螺栓12与球面圆拱型的盖板13联接为一个密封的整体；圆筒状容器1内上部焊接一个有孔的不锈钢网板2，不锈钢网板2上放置一个不锈钢网篮14，不锈钢网篮14内有颗粒状醇基杀菌保鲜液脱水剂15；圆筒状容器1的左外侧上部焊接一个进料阀门4，进料口5在进料阀门4的左侧，进料阀门4与圆筒状容器1相联通，圆筒状容器1的左外侧，进料阀门4的下面，焊接一个高压空气进气阀门6，进气口7在高压空气进气阀门6的左侧，高压空气进气阀门6右侧与高压空气管道8相联通，高压空气管道呈90度直角，固定在圆筒状容器1的中心位置，高压空气管道出口9向下；圆筒状容器1的右外侧上部焊接一个上玻璃管支架18，圆筒状容器1的右外侧下部焊接一个下玻璃管支架23，下玻璃管支架23与圆筒状容器1相联通，透明玻璃管19安装在上玻璃管支架18和下玻璃管支架23之间，透明玻璃管19与下玻璃管支架23接合处用玻璃密封胶22进行密封粘结，透明玻璃管19通过下玻璃管支架23与圆筒状容器1相联通，透明玻璃管19上口是敞开的，酒精计21插在透明玻璃管19内，用于测量醇基杀菌保鲜液的酒精度，透明玻璃管上盖17盖在透明玻璃管19上口；在圆筒状容器锥形底部10的中心位置，先向下再向右侧焊接一根出料管24，出料管24分别与圆筒状容器锥形底部10和出料阀门25相联通，出料口26在出料阀门25的右侧，透明玻璃管19上部的刻度线20与圆筒状容器内醇基杀菌保鲜液3在一个水平面上，用于观察圆筒状容器1内醇基杀菌保鲜液3的容量。
现场测试结果：脱水前的醇基杀菌保鲜液酒精度为76.4度，脱水后的醇基杀菌保鲜液酒精度达到了99.3度。
Claims (1)
1.一种醇基杀菌保鲜液脱水的方法，其特征在于，①关闭醇基杀菌保鲜液脱水装置的圆筒状容器下面出料阀门，打开上部球面圆拱型的盖板，将盛有颗粒状醇基杀菌保鲜液脱水剂的不锈钢网篮放置在不锈钢网板上，再将密封垫圈摆放在圆筒状容器上部，盖板压在密封垫圈上，用联接螺栓将盖板和圆筒状容器联接为一个整体；②打开圆筒状容器左侧的进料阀门和透明玻璃管的上盖，将需要脱水的醇基杀菌保鲜液从进料口经过进料阀门输入圆筒状容器内，醇基杀菌保鲜液加入量最高上平面与进料阀门相平，通过透明玻璃管上部的刻度线加以确认；③将酒精计插入透明玻璃管内，测量脱水前醇基杀菌保鲜液的酒精度，再将透明玻璃管上盖盖在透明玻璃管上口；④每隔30～120分钟，将高压空气从进气口通过进气阀门和高压空气管道进入圆筒状容器内的醇基杀菌保鲜液中，对醇基杀菌保鲜液进行冲翻，使得醇基杀菌保鲜液中水分能均匀和快速被颗粒状醇基杀菌保鲜液脱水剂吸附；脱水过程中，观察透明玻璃管内酒精计的实际酒精度，当醇基杀菌保鲜液中酒精度达到99度以上，打开圆筒状容器下面的出料阀门，合格的醇基杀菌保鲜液从出料口排出，完成醇基杀菌保鲜液脱水的全过程；
所述醇基杀菌保鲜液脱水装置是一个圆筒状容器，圆筒状容器外下部焊接4根支架，圆筒状容器上部与球面圆拱型的盖板之间放置一个密封垫圈，用联接螺栓与球面圆拱型的盖板联接为一个密封的整体；圆筒状容器内上部焊接一个有孔的不锈钢网板，网板上放置一个不锈钢网篮，不锈钢网篮内有颗粒状醇基杀菌保鲜液脱水剂；圆筒状容器的左外侧上部焊接一个进料阀门，进料口在进料阀门的左侧，进料阀门与圆筒状容器相联通，圆筒状容器的左外侧，进料阀门的下面，焊接一个高压空气进气阀门，进气口在高压空气进气阀门的左侧，高压空气进气阀门右侧与高压空气管道相联通，高压空气管道呈90度直角，固定在圆筒状容器的中心位置，高压空气管道出口向下；圆筒状容器的右外侧上部焊接一个上玻璃管支架，圆筒状容器的右外侧下部焊接一个下玻璃管支架，下玻璃管支架与圆筒状容器相联通，透明玻璃管安装在上玻璃管支架和下玻璃管支架之间，透明玻璃管与下玻璃管支架接合处用玻璃密封胶进行密封粘结，透明玻璃管通过下玻璃管支架与圆筒状容器相联通，透明玻璃管上口是敞开的，酒精计插在透明玻璃管内，透明玻璃管上盖盖在透明玻璃管上口；在圆筒状容器锥形底部的中心位置，先向下再向右侧焊接一根出料管，出料管分别与圆筒状容器锥形底部和出料阀门相联通，出料口在出料阀门的右侧，透明玻璃管上部的刻度线与圆筒状容器内醇基杀菌保鲜液在一个水平面上。
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