CN210874199U - 一种亚临界萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种亚临界萃取装置，包括储液罐、萃取罐、分离罐、水环真空泵和分水罐，所述分离罐包括进液口、排液口和排气口；储液罐与所述萃取罐连接，萃取罐与分离罐的进液口连接，分离罐的排气口与水环真空泵连接，水环真空泵与储液罐连接；分离罐的排液口与分水罐连接，分水罐上设有第一出液口和第二出液口，第二出液口上设有过滤器；萃取罐和分离罐上均设有加热结构。本装置采用水环真空泵，可以抽除易燃、易爆的气体，因此可以保证生产过程的安全性，避免了油脂产品的氧化，而且水环真空泵也是一种低压压缩机，压缩气体基本上是等温的，减少了能量损耗；此外，本装置生产的提取物中含杂率低，质量品质好。

Description

一种亚临界萃取装置

技术领域

本实用新型涉及萃取装置，尤其涉及一种亚临界萃取装备。

背景技术

亚临界流体萃取是近20年继超临界萃取技术之后新兴起来的一种新型萃取分离技术，其利用亚临界流体作为萃取剂，依据有机物相似相溶的原理对物料进行萃取，再通过减压蒸发过程将萃取剂与目的产物分离，从而从天然产物中提取目标产物。所谓亚临界流体是指在温度高于其沸点但低于临界温度，且压力低于临界压力的条件下，以流体形式存在的物质。

目前，亚临界萃取技术已涉及天然产物提取、食用油生产、中药有效成分提取、动物油脂提取、天然色素提取、天然香料及特种油脂提取等多种应用领域。传统的提取方法主要包括：压榨法、溶剂浸提法、水蒸汽蒸馏法等，与上述传统方法相比，亚临界流体萃取具有无毒、无害、环保、常温萃取、低温脱溶、油脂不氧化、活性成分不破坏、溶剂易脱除、产能大、可工业化大规模生产等优点。而现在常用的亚临界萃取装置普遍存在生产的安全系数不高，排出后的产品中含有少量水、杂质，周转周期长、萃取效率及产品质量低，成本较高等问题，因此，如何解决现有技术中的不足是本领域技术人员需要研究的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种更安全、不含水、杂质少的亚临界萃取装置，以克服现有技术上的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种亚临界萃取装置，包括储液罐、萃取罐、分离罐，还包括水环真空泵和分水罐，所述分离罐包括进液口、排液口和排气口；所述储液罐通过管路与所述萃取罐连接，所述萃取罐通过管路与所述分离罐的进液口连接，所述分离罐的排气口通过管路与所述水环真空泵连接，所述水环真空泵通过管路与所述储液罐连接；所述分离罐的排液口通过管路与所述分水罐连接，所述分水罐上设有第一出液口和第二出液口，所述第二出液口上设有过滤器；所述萃取罐和所述分离罐上均设有加热结构。

优选地，还包括冷凝器，所述冷凝器设置在所述水环真空泵和所述储液罐之间的管路上。

优选地，所述萃取罐上的加热结构为加热管，所述加热管的两端与循环供水装置连通。

优选地，所述分离罐上的加热结构为加热管，所述加热管的两端与循环供水装置连通。

优选地，所述分水罐中设有搅拌器。

进一步地，所述搅拌器为加热搅拌器。

优选地，每条管路上均设有截止阀。

如上所述，本实用新型一种亚临界萃取装置，具有以下有益效果：

本装置采用水环真空泵，水环真空泵可以抽除易燃、易爆的气体，因此可以保证生产过程的安全性，提高生产安全系数，也避免了油脂产品的氧化，而且水环真空泵也是一种低压压缩机，压缩气体基本上是等温的，减少了能量损耗。

本装置还设有分水罐，能够对经过萃取、分离后的提取液进一步脱水提纯，并且过滤杂质，因此使用本装置生产的提取物中含杂率低，质量品质好。通过分水罐，不需要人工分水，减少了人工运转周期和物料的损失，避免了油脂运输过程中与空气的接触。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图中：

1 储液罐 2 萃取罐

3 分离罐 4 水环真空泵

5 冷凝器 6 分水罐

7 截止阀 31 进液口

32 排液口 33 排气口

61 第一出液口 62 第二出液口

63 过滤器 64 搅拌器

8 流量泵

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型为一种亚临界萃取装置，如图1所示，本装置包括储液罐1、萃取罐2、分离罐3、水环真空泵4和分水罐6。所述储液罐1上自带加压泵和压力表，所述萃取罐2上自带加压泵、真空泵以及压力表(此为常规结构，不具体陈述)。所述分离罐3包括进液口31、排液口32和排气口33。所述储液罐1通过管路与所述萃取罐2连接，并且在此管路上设有流量泵8。所述萃取罐2通过管路与所述分离罐3的进液口31连接，所述分离罐3的排气口33通过管路与所述水环真空泵4连接，所述水环真空泵4通过管路与所述储液罐1连接。所述分离罐3的排液口32通过管路与所述分水罐6连接，所述分水罐上6设有第一出液口61和第二出液口62，所述第二出液口62上设有过滤器63。所述萃取罐2和所述分离罐3上均设有加热结构，所述萃取罐2加热的目的是提高萃取溶质(物料)和萃取溶剂的混合效果，所述分离罐3加热的目的是升高温度加速萃取溶剂蒸发气化。

具体工作时，参考图1，以异丁烷流体萃取花椒为例对本装置的使用原理进行说明：

1、先将预处理后的花椒粉料1000g装入萃取罐2中，密封，自带真空泵抽真空，通过观察压力表直到真空度达到预设值。

2、通过加压泵对储液罐1中的萃取溶剂异丁烷进行加压，使其达到亚临界状态，此后通过流量泵将储液罐1中的亚临界异丁烷溶液导入萃取罐2中。萃取罐2上的加热结构开始加热，保持萃取温度40℃，加压泵和真空泵共同作用将萃取罐2的萃取压力保持在萃取压力，一般为0.7MPa，使萃取溶剂异丁烷与花椒粉料充分接触进行萃取，每次萃取60min，萃取3次。

3、萃取完成后，带有花椒提取物的异丁烷通过萃取罐2和分离罐3之间管路上的流量泵8泵入分离罐3内部的蒸发器中，蒸发器由一组缠绕的盘管组成(此为现有技术，不具体陈述)，此时，分离罐3上的加热结构加热分离罐3，分离温度为35℃，打开水环真空泵4将其抽真空形成负压蒸发脱溶，压力达到预设值，一般为0.05MPa以下。低温液态的亚临界异丁烷进入蒸发器盘管流动时，通过管壁吸收盘管周围介质的热量沸腾气化而与花椒提取物分离，经气化后的异丁烷会在水环真空泵4的作用下进入排气口33，并被压缩液化，最后回流到储液罐1中，到达溶剂(异丁烷)重复使用的技术效果，节约资源。在本步骤中，为了提高蒸发后异丁烷的液化效果，确保异丁烷经过水环真空泵4压缩后及时液化进入储液罐1，本装置还包括冷凝器5，所述冷凝器5设置在所述水环真空泵4和所述储液罐1之间的管路上。本装置在使用时异丁烷溶剂蒸发气化需要吸收热量，而气体异丁烷被压缩液化时又会放出热量，这时异丁烷气化与液化的热交换会达到热平衡，从而降低了能量损耗，提高工作效率。

4、分离罐3中分离出来的花椒提取物会通过排液口32进入到分水罐6中进行脱水，花椒提取物由于温度升高更加容易分层，分层后，先通过第一出液口61将下层的水排出，水排净后关闭第一出液口61，打开第二出液口62，花椒提取物通过过滤器63流入到收集容器中。通过过滤、脱水完成后可以获得更加纯净的花椒油产物，计算提取花椒油198.6g，提取率达19.86％，此提取率相比现有技术得到了有效的提高，效果显著。在优选实施例中，为了有效利用资源，分水后得到的水可作为水环真空泵4的工作液，起到了节能、环保的作用。

在优选实施例中，所述萃取罐2上的加热结构为加热管，所述加热管的两端与循环供水装置连通，使用时，加热管中通热水。在其他实施例中，所述加热结构也可以是电阻丝加热结构。同理，所述分离罐3的加热结构为加热管，所述加热管的两端与循环供水装置连通，或采用电阻丝加热结构等。

在优选实施例中，所述分水罐6中设有搅拌器64，让提取液更好的分层脱水。进一步地，所述搅拌器64为加热搅拌器，通过升高温度达到更好的分层效果。

在实际设置时，每条管路上均设有截止阀7，以便于控制整体的工作情况。

综上所述，本实用新型一种亚临界萃取装置，能够解决萃取率不高，有提取物有杂质的问题，所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种亚临界萃取装置，包括储液罐(1)、萃取罐(2)、分离罐(3)，其特征在于：还包括水环真空泵(4)和分水罐(6)，所述分离罐(3)包括进液口(31)、排液口(32)和排气口(33)；所述储液罐(1)通过管路与所述萃取罐(2)连接，所述萃取罐(2)通过管路与所述分离罐(3)的进液口(31)连接，所述分离罐(3)的排气口(33)通过管路与所述水环真空泵(4)连接，所述水环真空泵(4)通过管路与所述储液罐(1)连接；所述分离罐(3)的排液口(32)通过管路与所述分水罐(6)连接，所述分水罐上(6)设有第一出液口(61)和第二出液口(62)，所述第二出液口(62)上设有过滤器(63)；所述萃取罐(2)和所述分离罐(3)上均设有加热结构。

2.根据权利要求1所述的一种亚临界萃取装置，其特征在于：还包括冷凝器(5)，所述冷凝器(5)设置在所述水环真空泵(4)和所述储液罐(1)之间的管路上。

3.根据权利要求1所述的一种亚临界萃取装置，其特征在于：所述萃取罐(2)上的加热结构为加热管，所述加热管的两端与循环供水装置连通。

4.根据权利要求1所述的一种亚临界萃取装置，其特征在于：所述分离罐(3)上的加热结构为加热管，所述加热管的两端与循环供水装置连通。

5.根据权利要求1所述的一种亚临界萃取装置，其特征在于：所述分水罐(6)中设有搅拌器(64)。

6.根据权利要求5所述的一种亚临界萃取装置，其特征在于：所述搅拌器(64)为加热搅拌器。

7.根据权利要求1所述的一种亚临界萃取装置，其特征在于：每条管路上均设有截止阀(7)。

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