CN102325731B

CN102325731B - 玻璃容器的划痕遮蔽涂料

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Publication number: CN102325731B
Application number: CN200980157239.7A
Authority: CN
Inventors: L.C.赫克曼; R.西本利斯特
Original assignee: Arkema Vlissingen BV
Current assignee: Arkema Vlissingen BV
Priority date: 2008-12-23
Filing date: 2009-12-22
Publication date: 2016-04-20
Anticipated expiration: 2029-12-22
Also published as: TWI469943B; WO2010072784A1; CA2747997A1; UA109873C2; ZA201104569B; AR076451A1; MA33322B1; EP2202209A1; CO6410237A2; EP2373591A1; DK2373591T3; TW201038501A; MX343399B; MX2011006796A; NI201100127A; PL2373591T3; EP2373591B1; BRPI0922519A2; PA8855401A1; CN102325731A

Abstract

本发明涉及水包油乳液用于修整或改善玻璃表面，特别是玻璃容器外表面的用途。本发明更特别涉及改善外观的玻璃瓶划痕遮蔽涂料。

Description

玻璃容器的划痕遮蔽涂料

本发明涉及水包油乳液用于改善玻璃表面外观，特别是玻璃容器外表面的用途。本发明更特别涉及改善外观的玻璃瓶划痕遮蔽涂料。

玻璃制品，如可回收使用的瓶子在制造、检查、灌装、船运、洗涤等过程中多次处理。在这样的处理过程中，瓶子与各种机械装置，如传送带、检查装置等接触以及与其它玻璃容器（如瓶、罐等）和表面如箱子、架子等接触。这种高接触程度通过破损、开裂、划伤或其它表面缺陷造成损伤。

在玻璃容器上使用划痕或擦伤遮蔽剂是已知的。此类遮蔽剂合意地遮蔽擦伤并表现出可接受的耐久性和表面性质。擦伤遮蔽剂的合意性质包括耐水性和耐久性，同时无毒并可在碱性洗瓶操作中移除。

玻璃器皿的涂料可包含在施加到瓶子表面上后在室温下或在加热时固化的聚合材料。例如，美国专利号4,273,834公开了特定有机聚硅氧烷和固化催化剂，将它们施加到玻璃制品上以遮蔽擦伤。该材料在室温下或在加热下固化在瓶子表面上。美国专利号5,346,544公开了甘油三酯材料和异丙醇的脂肪酸酯作为玻璃容器涂料，其在水中乳化、施加到玻璃瓶上并在室温下或在加热下干燥。

美国专利号4,792,494和4,834,950公开了优选为水性分散体形式的改性聚乙烯用于形成玻璃表面上的保护涂层的用途。该涂层通常在热端精制工艺结束时施加，由此玻璃的余热有助于常规冷端涂布工艺中的干燥。

美国专利号3,296,173公开了包含聚乙烯醇、乳化聚烯烃和氯化铵的反应产物的玻璃保护涂料。施加该涂料并加热，由此该组合物反应产生耐用涂层。

玻璃瓶处理、清洁和灌装操作的各种设计限制现有技术涂布法的应用。在制造过程中在热端工艺和/或冷端工艺过程中将保护涂料施加到玻璃容器上。在一次性使用的玻璃容器中，此类保护涂料足以在该容器的寿命过程中防止擦伤。

对于可洗涤和再灌装例如20至60次或更多次的可回收使用的（returnable）玻璃容器，“生产施加的”涂料被洗除并失去保护。随着返回循环数增加，造成不合意外观的擦伤也增加。

为了提供更好外观，在每次洗涤/再灌装周期过程中用抗磨涂料处理返回的瓶子。依靠热固化或干燥所施加的涂层的涂料体系在玻璃瓶冷的生产线中低效。

在乳液基涂料体系中，需要该乳液在玻璃表面上的不稳定性以致破乳并在玻璃表面上沉积油相涂层。水性乳液基涂料体系常常依赖于乳液由于水相蒸发而通过破乳而去稳定。

但是，瓶子上的水分（例如来自冷凝）不利地影响这种体系，对一些涂料而言，例如来自冷凝的水分造成的长固化时间不利地影响涂料体系。迄今已知的所有现有产品在施加在湿瓶子上或由于冷凝（例如在用冷材料，通常冷液体，例如发泡液体，如汽水、苏打水等灌装玻璃瓶或容器的过程中）而变湿的冷瓶子上时表现出差或不令人满意的性能。

实际上，施加的产品被容器外表上的冷凝水稀释，所述稀释主要造成施加的涂料“洗除”。洗除意味着完全无涂料。

已有这种问题的解决方案，如依赖于通过添加乳液去稳定剂而去稳定的乳液的体系。

因为冷凝水稀释所述乳液，基于高乳化剂浓度的乳液包括使用较浓缩的乳液。但是，使用较浓缩的乳液产生不可接受的涂料，因为冷凝水的量极大地随露点变化而变，以致浓缩乳液的使用不令人满意。

在EP-A-1 731 227中公开了添加乳液去稳定剂的一个实例。在该文献中，破乳剂是酸，结果改进所需涂料的性能，即使在玻璃容器外部存在冷凝。

但是，破乳剂，如酸的使用具有若干缺点，非常希望使用中性pH的乳液以避免酸乳液的下列主要缺点等：

• 对瓶子外围和设备的腐蚀问题；

• 与尤其标签中的pH敏感的染料相关的问题；

• 当地工作人员和最终用户的安全问题；

• 由弃置的酸性流出物造成的环境问题。

因此，如今，本发明的主要目的是提供要施加在可回收使用的容器上的制剂，以翻新（face-lift）或遮蔽主要在灌装过程中，在可回收使用的玻璃容器的数次循环后，在容器与容器（或其它容器与装置或表面）接触区由于强的玻璃-玻璃接触（或如上解释的玻璃-装置等类似物）而出现的白色反射带（擦伤带）。

本发明的另一目的是提供施加此类制剂（“遮蔽流体”）以修复此类容器的视觉状况的方法，因为擦伤带的存在极大影响容器外观。

本发明的又一目的是提供有效的划痕遮蔽或擦伤遮蔽流体，尤其是在用冷液体灌装容器并在容器表面出现水分的水冷凝的灌装条件的情况下。

再一目的是提供容易洗除或剧烈稀释的稳定乳液的替代方案，由此避免该乳液中存在明显更高浓度的活性成分。

本发明的再一目的是避免使用造成腐蚀问题、标签问题以及安全和环境问题的酸添加剂作为去稳定剂。

已经令人惊讶地发现，使用下面更详细描述的本发明的划痕遮蔽乳液完全或部分满足上述目的。在本发明的下列描述中可看出其它目的。

因此，本发明涉及在这些冷和湿条件下遮蔽容器的改进的制剂和改进的方法。

实验室试验和现场试验表明，与乳液稳定性相关的若干参数确实影响遮蔽效率。

除遮蔽产品本身的组成外，用于制备该乳液的水的pH、水硬度或盐含量也具有影响。

本发明依赖于如下事实，不同于目前使用的通常包含高量，尤其是大于20重量%（wt%）表面活性剂的乳液，在划痕遮蔽组合物中使用少于15重量%，优选少于10重量%，再更优选少于8重量%，最优选少于5重量%表面活性剂在冷和湿条件下都提供优异结果。

根据第一方面，本发明因此是水性乳液形式的包含0.1重量%至15重量%至少一种表面活性剂和85重量%至99.9重量%至少一种油的制剂作为玻璃表面上的划痕遮蔽涂料的用途。

根据一个优选实施方案，上述制剂包含1重量%至10重量%至少一种表面活性剂和90重量%至99重量%至少一种油。更优选地，上述制剂包含1.5重量%至8重量%至少一种表面活性剂和92重量%至98.5重量%至少一种油。再更优选地，上述制剂包含1.5重量%至5重量%至少一种表面活性剂和95重量%至98.5重量%至少一种油。

在上述制剂中，可以将任何表面活性剂和任何油混合在一起，只要它们相互混溶并通常能形成水性的水包油乳液。

此外，要用作水包油乳液的优选制剂是液体制剂，固体制剂不方便作为划痕遮蔽涂料。用于本发明的制剂因此应在操作条件是液体形式。

本领域技术人员已知的任何类型的表面活性剂都适合本发明中所用的制剂，只要所述表面活性剂与油混溶。该表面活性剂可以是非离子、阴离子、阳离子或两性离子的。该表面活性剂优选是非离子的以避免与油的混合问题并在是阴离子型时防止用含离子的水乳化时形成盐。

根据一个优选方面，本发明中所用的表面活性剂可选自：

• 烷氧基化（优选乙氧基化和/或丙氧基化）苯氧基烷基；

• 任选烷氧基化（优选乙氧基化和/或丙氧基化）伯或仲醇，例如，作为非限制性实例，油醇或硬脂醇；

• 烷氧基化（优选乙氧基化和/或丙氧基化）烷基胺，例如，作为非限制性实例，CECA S.A.以Noramax^®，优选Noramax^® S2和Noramax^® S5为名出售的表面活性剂；

• 烷氧基化（优选乙氧基化和/或丙氧基化）酸，例如，作为非限制性实例，油酸和棕榈酸；

• 烷氧基化（优选乙氧基化和/或丙氧基化）酯，优选甘油酯；和

• 失水山梨糖醇酯或烷氧基化（优选乙氧基化和/或丙氧基化）失水山梨糖醇酯。

当乙氧基化时，该表面活性剂优选包含平均最多15个ED单位/摩尔。

由于该制剂在本发明中用于涂布食品和饮料工业中的玻璃容器，该表面活性剂优选选自欧洲食品添加剂名单E numbers中所列的那些，更优选选自第E400至E499节，再更优选选自失水山梨糖醇酯，第E491至E496节。

可以使用两种或更多种表面活性剂的混合物。

除表面活性剂外，用于本发明的制剂包含至少一种油，其可以是本领域中已知的任何类型。“油”是指与表面活性剂混溶但不与水混溶并能形成水包油乳液的任何化合物、油或聚合物，即水性或水连续相中的油或聚合物不连续相。

优选的油可以例如选自：

• 聚烯烃，如石蜡油；

• 脂肪酸；

• 具有多于10个碳原子，优选最多40个碳原子的脂肪酯，优选单酯；

• 失水山梨糖醇酯或烷氧基化（优选乙氧基化和/或丙氧基化）失水山梨糖醇酯；

• 二醇、单-和/或二-酯；和

• 甘油、单-和/或二-和/或三-酯。

可以使用两种或更多种油的混合物。

在必要时和/或在需要时，包含至少一种表面活性剂和至少一种油的上述制剂还可包含一种或多种本领域中常用和已知的添加剂，例如，选自下列材料的那些：

• 抗微生物剂、杀菌剂；

• 染料；

• 乳液去稳定剂，如酸；

• 香料、增味剂；

• 紫外线吸收剂、光吸收剂、冲击吸收剂；

• 等类似物。

可以在制剂油 + 表面活性剂中和/或在水包油备用乳液中和/或在用于形成该乳液的水相或水中添加此类添加剂。根据一个优选实施方案，用于本发明的制剂不含任何添加剂，并优选由至少一种油和至少一种表面活性剂，如上述那些的混合物构成。

如上所述，该制剂（油 + 表面活性剂）以水包油乳液形式使用，即具有在其中分散或乳化的油相的水连续相，其中油相是划痕遮蔽涂料。

通常通过将含表面活性剂的油相与水性或水相混合来制备该乳液。该油相和表面活性剂可以以浓缩物形式供应以由最终用户与水混合形成处理乳液，或以备用乳液形式供应。

本发明还包括通过混合水和至少一种上述表面活性剂，随后添加和混合至少一种上述油而制成或通过混合水和至少一种上述油，随后添加和混合至少一种上述表面活性剂而制成的乳液。

换言之，要施加在玻璃表面上的该划痕遮蔽乳液可通过以任何次序混合至少一种油、至少一种表面活性剂和水以获得所需水包油乳液来制备。

所施加的乳液中油相的优选浓度为该水包油乳液总重量的大约2重量%至20重量%，优选大约3重量%至10重量%，更优选3重量%至8重量%。水品质，如pH或硬度的变化可影响以要与“当地”水混合的浓缩物形式供应时最终处理乳液的品质和稳定性。

现有技术的教导表明，太稳定的乳液表现不当，而太不稳定时，在施加到玻璃容器上之前在进给线中已出现相分离，这导致完全无涂层或导致划痕遮蔽涂料的过载。

用于本发明的制剂尽管包含相对低量的表面活性剂，但在用作水包油乳液时令人惊讶地表现出优异结果。

通过如上所述充分混合水、至少一种表面活性剂和至少一种油获得该乳液。本领域已知的任何混合装置都是适当的，只要根据参数和布置设定混合能量以向涂施器供应均匀但具有有限乳液稳定性的乳液。

应设定专用于制备上述水包油乳液的混合能以使该乳液稳定几秒至几小时的时期，优选适合向涂施器供应均匀操作液的时期。这种时期因此取决于流程线（flow line）、涂施器等。

乳液稳定一定时期是指在几秒至几小时的时间，优选适合向涂施器供应均匀操作液的时间内在油和水之间没有出现宏观相分离（该乳液的几乎完全破乳）。本发明的乳液具有有限稳定性，意味着该乳液在比几小时长得多的时标后，优选在适合向涂施器供应均匀操作液的时期后破乳。但是，在几秒至几小时的时期内和在适合向涂施器供应仍均匀的操作液的时期内，油滴的轻微聚集或轻微絮凝或轻微乳油化可能已在微观层面上开始。

可以使用任何混合装置由水和上述制剂获得水包油乳液。典型的混合器或乳化器是本领域中已知的那些，作为非限制性实例，可以提到动态混合器、静态混合器、超声混合器、泵等。

根据另一方面，本发明提供将涂料，通常划痕遮蔽涂料施加到玻璃容器表面，如瓶子上的方法，其适合各种玻璃表面和施加条件。

该涂料用于遮蔽玻璃容器表面上的不利地影响其商业价值的划痕和磨损。例如，玻璃瓶上，尤其是用于饮料的可回收使用的玻璃瓶上的划痕或磨损造成不合意的浑浊或白色外观，这降低该瓶子的价值。本发明的方法提供遮蔽此类划痕或磨损的玻璃容器涂料。此外，该涂料可增强容器表面的润滑性。

本发明的涂料以可经由喷涂、浸渍或任何其它接触方法（海绵等）施加的水包油乳液形式施加。喷涂是优选施加方法。在本发明的水包油乳液中，油相包含玻璃表面的涂料处理。

本发明的方法用于增强对乳液基玻璃表面遮蔽涂料的控制，其可在许多类型的施加系统，如该玻璃容器温热的那些系统以及该玻璃容器冷的那些系统中施加。

本发明的方法可用于各种瓶子处理操作、温及冷施加温度，以及适应变化的条件，如由环境区域中的湿度变化引起的水变化或冷凝变化。

如果其温度为25℃至100℃，优选25℃至65℃，更优选25℃至45℃，有利地25℃至40℃，该玻璃容器被视为热。如果其温度为2℃至25℃，优选5℃至22℃，更优选6℃至20℃，有利地6℃至18℃，该玻璃容器被视为冷。

通过使用基于与本领域中已知和使用的稳定乳液相比包含低表面活性剂量的上述制剂的水包油乳液，提高涂料施加效率，因为该具有有限稳定性的乳液在与玻璃表面接触时不太稳定并“天然”破乳。

此外，表面活性剂的低量以及该乳液的中性或几乎中性pH导致较少或甚至没有腐蚀、安全或环境问题。另外，在使用本发明中所述的水包油乳液时，通常已知对表面活性剂敏感的标签中的染料受到的影响远小得多。

更确切地，本发明提供将划痕遮蔽涂料施加到玻璃表面上，更具体施加到玻璃容器表面，如瓶子上的方法，包括至少将至少一种如上所述的划痕遮蔽水包油乳液施加到所述玻璃容器的至少一部分或整个外表面上的步骤。

根据一个更具体的实施方案，本发明的方法包含至少下列步骤：

• 洗涤玻璃容器，

• 任选将润滑剂施加到所述玻璃容器的外表面上；

• 灌装该玻璃容器并加盖；

• 任选将该玻璃容器贴标签；和

• 施加至少一种如上定义的划痕遮蔽涂料乳液。

可以根据本领域公知的任何方法和例如使用水，优选热水，更优选与一种或多种洗涤剂，例如碱，如氢氧化钠一起实施玻璃容器的洗涤。

也可以在洗涤后将至少一种润滑剂施加到玻璃容器的外表面上。这种润滑剂是本领域中已知的，例如Arkema提供的Tegoglass^® 3000 Plus。

随后再根据已知方法用冷、微温或甚至温液体灌装玻璃容器并加盖。如所附实施例所示，本发明的划痕遮蔽涂料的效率不受由于玻璃容器、灌装液体和/或外部温度和环境相对湿度之间的温度差而在玻璃容器外表面上可能出现的冷凝的不利影响。

可以在施加划痕遮蔽乳液之前或之后实施贴标签。由于本发明中所用的乳液的中性pH和由于所述乳液仅含低量表面活性剂，标签，更特别是标签染料不受影响或仅受轻微影响。

在本发明中，当pH值为5至8，优选5.5至7.5，更优选6至7时，pH被认为中性或几乎中性。

因此可以在划痕遮蔽涂料步骤前实施贴标签步骤。包括施加划痕遮蔽乳液的步骤因此可以是重新洗好、再灌装和贴标签的玻璃容器再投入市场并出售给顾客之前的最后步骤。

不需要专用设备实施本发明的方法，这意味着本领域中的任何和所有已知设备适用于本发明的用途和方法。

该施加设备通常包括混合和储存容器、泵、转移和进给线、喷涂装置和控制和监测设备。

该设备优选包含一个或多个混合容器；计量和循环泵；混合单元（可以是泵本身）；循环管道；施加装置，如喷涂装置；等。

该设备还可包含旨在监测施加划痕遮蔽乳液的方法的控制装置。这种控制装置可以例如是检测在施加装置前是否存在容器和/或检测是否存在擦伤带或划痕的光学装置，以在容器上施加最小量的乳液以获得最佳效率。根据一个优选方面，通过与计量泵和施加装置相互作用的计算机监测该控制装置。

仍根据一个优选实施方案，上述设备可装在容易适应现有装瓶生产线的“划痕遮蔽”箱内，其包含将玻璃容器，通常可回收使用的玻璃瓶洗涤、灌装、加盖和贴标签所需的设备。

在下列非限制性实施例中更详细举例说明本发明。

实施例

为了在冷和湿瓶子上实现有效和成功的施加，需要低表面活性剂量的制剂。

制备具有下列特性的各种制剂：

固定参数如下：

• 混合条件、功率和混合时间；

• 瓶条件；

• 喷涂条件、喷雾体积、喷涂工具条件；

• 用于稀释的水品质；

• 储存条件。

更确切地：

• 浓度（重量）%：5.0 - 7.5；

• 水硬度：3 ^ºDH；

• 瓶温：7.5℃；

• 每瓶的喷涂量：0.5毫升/瓶（仅在擦伤带上）；

• 储存条件：22℃-25℃，100%相对湿度，1小时；

• 混合装置：Dispermat^®，在20%搅拌功率下连续，5分钟。

在下列条件下施加各种制剂：

• 涂施枪：空气引导的喷枪（P引导空气 = 2巴，P喷雾 = 1.5巴）；

• 喷雾型式：水平；

• 喷雾体积：0.5毫升，仅导向肩部擦伤带；

• 瓶旋转：± 30 rpm；

• 瓶类型：Coca Cola^® 25 cL；

• 瓶数：5。

检查瓶子以在涂施后24小时时通过目测观察瓶子肩部擦伤带来评估划痕遮蔽效力。对于各瓶，给出0至10的注解，“0”是指无涂层，“10”是指100%遮蔽。

用下列油和表面活性剂制备乳液：

• 油

A: Cetiol^® SN [84878-33-1] 异壬酸鲸蜡硬脂醇酯，来自Cognis；

B: Estol 1527 [538-23-8] 三辛酸甘油酯，来自Uniqema；

C: Priolube 1544 [29806-73-3] 棕榈酸2-乙基己酯，来自Uniqema；

D: Priolube 3970 [1 1 138-60-6] 三羟甲基丙烷三辛酸酯/癸酸酯，来自Uniqema。

• 表面活性剂

1 : 乙氧基化仲醇：Softanol^® 30, 70, 90 200，来自Ineos；

2: 失水山梨糖醇和乙氧基化失水山梨糖醇：SMO和SML，来自Evonik；

3：乙氧基化脂肪甘油酯：BL276, Tagat^® TO V，来自Evonik。

使用Cetiol^® SN作为油制备第一组制剂。结果列在下表1中。

-- 表1 --

上述结果表明，5重量%的表面活性剂浓度足以提供可接受的结果，更低量的表面活性剂提供更好的结果。

制备具有下列特性的另一组制剂：

a) Opticoat^® 140 (来自Arkema)；

b) Opticoat^® 140 + 1毫升破乳剂 (12重量%柠檬酸(CA)/升操作溶液）；

c) 乳液制剂97.5 % Cetiol^® SN + 2.5 % Softanol^® 70；

d) 乳液制剂97.5 % Cetiol^® SN + 2.5 % SMO；

e) 乳液制剂97.5 % Cetiol^® SN + 2.5 % Softanol^® 30；

f) 乳液制剂97.5 % Cetiol^® SN + 2.5 % Softanol^® 90；

g) 乳液制剂97.5 % Estol 1527 + 2.5 % SML；

h) 乳液制剂97.5 % Estol 1527 + 2.5 % SMO。

在下列条件下施加上述乳液制剂：

• 浓度（重量）%：7.5

• 水硬度: 3 ^ºDH

• 瓶温：7.5℃

• 瓶旋转：± 30 rpm

• 每瓶子的喷涂量：0.5毫升/瓶子（仅在擦伤带上）；

• 储存条件：22℃-25℃，100%相对湿度，1小时

• 混合时间：5分钟

• 混合装置：Dispermat^®，15%、20%、25%或30%搅拌功率

• 涂施枪：空气引导的喷枪（P_引导空气 = 2巴，P_喷雾 = 1.5巴）；

• 喷雾型式：水平；

• 瓶类型：Coca Cola^® 25 cL；

• 每个试验的瓶数：5。

如上所述检查瓶子以在涂施后24小时通过目测观察瓶子肩部擦伤带来评估划痕遮蔽效力。对于各瓶子，给出0至10的注解，“0”是指无涂层，“10”是指100%遮蔽。

结果列在下表中：

• 在7.5重量%下的涂料性质

本领域中已知的产品，如Opticoat 140在施加在湿瓶子或由于冷凝而变湿的冷瓶子上时表现出差性能：观察到稀释和简单洗除的效应。

本发明能够获得与通过如EP-A-1 731 227中公开添加破乳剂，例如酸而获得的性能相当或甚至更优的性能。

本发明的另一优点在于施加中性pH乳液，其具有若干显著优点：

• 无腐蚀问题，瓶外围和设备

• 无与标签中的pH敏感染料相关的问题

• 对当地工作人员和最终用户无安全/危害问题

进行进一步试验以评估本发明在湿器皿上的使用效率。

为模拟这些湿条件，在涂料施加前，将冷灌装瓶在25℃，90%相对湿度下储存大约1分钟。对瓶子进一步施以标准储存条件：22℃-25℃，100%相对湿度，1小时。

用Dispermat^®搅拌器的30%搅拌功率进行乳液制备。

结果列在下表11中：

上述试验表明本发明的制剂在湿玻璃器皿上也非常有效。

尽管已参照其具体实施方案描述本发明，但很明显，本发明的许多其它形式和修改是本领域技术人员显而易见的。所附权利要求和本发明通常应被解释为涵盖在本发明的真实精神和范围内的所有这样明显的形式和修改。

Claims

1.水性乳液形式的包含1.5重量%至5重量%的至少一种表面活性剂和95重量%至98.5重量%的至少一种油的制剂作为在玻璃表面上的划痕遮蔽涂料的用途；其中所施加的乳液中油相的浓度为该乳液总重量的2重量%至20重量%。

2.根据权利要求1所述的用途，其中该制剂包含低于5重量%的至少一种表面活性剂。

3.根据权利要求1或2所述的用途，其中该表面活性剂选自：

•烷氧基化苯氧基烷基；

•任选烷氧基化伯或仲醇；

•烷氧基化烷基胺；

•烷氧基化酸；

•烷氧基化酯；和

•失水山梨糖醇酯或烷氧基化失水山梨糖醇酯。

4.根据权利要求1或2所述的用途，其中该表面活性剂选自：

•乙氧基化和/或丙氧基化苯氧基烷基；

•任选乙氧基化和/或丙氧基化伯或仲醇；

•乙氧基化和/或丙氧基化烷基胺；

•乙氧基化和/或丙氧基化酸；

•乙氧基化和/或丙氧基化酯；和

•失水山梨糖醇酯或乙氧基化和/或丙氧基化失水山梨糖醇酯。

5.根据权利要求1或2所述的用途，其中该油选自：

•聚烯烃；

•脂肪酸；

•具有多于10个碳原子的脂肪酯；

•失水山梨糖醇酯或烷氧基化失水山梨糖醇酯；

•二醇、单-和/或二-酯；和

•甘油、单-和/或二-和/或三-酯。

6.根据权利要求1或2所述的用途，其中该油选自：

•石蜡油；

•脂肪酸；

•具有多于10个碳原子，最多40个碳原子的单酯；

•失水山梨糖醇酯或乙氧基化和/或丙氧基化失水山梨糖醇酯；

•二醇、单-和/或二-酯；和

•甘油、单-和/或二-和/或三-酯。

7.根据权利要求1或2所述的用途，其中该制剂进一步包含一种或多种选自抗微生物剂、杀菌剂、染料、乳液去稳定剂、香料、增味剂、紫外线吸收剂、光吸收剂以及冲击吸收剂的添加剂。

8.根据权利要求1或2所述的用途，其中该制剂由所述至少一种油和所述至少一种表面活性剂构成。

9.根据权利要求1或2所述的用途，其中所施加的乳液中油相的浓度为该乳液总重量的3重量%至10重量%。

10.在玻璃表面上施加划痕遮蔽涂料的方法，包括至少将至少一种如权利要求1至9任一项中所述的乳液施加到玻璃容器的至少一部分或整个外表面上的步骤。

11.根据权利要求10所述的方法，其中经由喷涂、浸渍或接触施加方式施加所述划痕遮蔽涂料。

12.根据权利要求10所述的方法，其中在温或冷条件下在玻璃表面上施加乳液。

13.根据权利要求10至12任一项所述的方法，包含至少下列步骤：

•洗涤玻璃容器，

•任选将润滑剂施加到所述玻璃容器的一个或数个部分或整个外表面上；

•灌装该玻璃容器并加盖；

•任选将该玻璃容器贴标签；和

•施加至少一种如权利要求1至9任一项中所述的乳液。