CN102323014A - 轴承密封性能的检测方法及检测用模具 - Google Patents

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都昌兵
李强
丁理英
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Abstract

本发明公开了一种轴承密封性能的检测方法，属于轴承检测技术，现有轴承密封性能检测手段试验周期长、不能适应规模化生产，本发明是用带有连通孔的串接件密封配合相邻两轴承相对端的内圈和外圈构成轴承串组，用两个端件分别密封配合位于轴承串组两端的未配合串接件的内圈和外圈而在该两个端件与轴承串组之间形成封闭空间，将一泄漏测试仪的气管连接在一个端件上并与所述的封闭空间连通，通过所述的泄漏测试仪向所述的封闭空间施加气压，通过加压状态下轴承内外部压力差来判定轴承的密封性能好坏，可一次同时测试多个轴承，适应规模化生产，测试时间短，性能稳定。

Description

轴承密封性能的检测方法及检测用模具
技术领域
本发明属于轴承检测技术，具体是轴承密封性能的检测方法及检测用模具。
背景技术
轴承（特指滚动轴承）由内圈、外圈、钢球、保持架、密封盖等装配构成，钢球装配在内圈与外圈之间并由保持架保持，密封盖也装配在内圈与外圈之间用于保护钢球与内圈、外圈的配合关系，为了保证轴承的润滑，在轴承内部还注有油脂。轴承密封性能的优劣直接影响轴承的使用寿命，是轴承质量的重要指标，因此在制造中往往需要对轴承的密封性能进行检测。传统轴承密封性能的检测主要依靠漏脂和防尘试验来完成，但试验周期长，不能适应规模化生产的需要。
发明内容
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服通过传统的轴承密封性能检测手段试验周期长、不能适应规模化生产的缺陷，提供试验周期短、适应规模化生产的轴承密封性能的检测方法及检测用模具。
为达到本发明的目的，本发明的轴承密封性能的检测方法的一种方案是：用两个端件分别密封配合轴承一端的内圈和轴承另一端的外圈而在两个端件与轴承的内圈、轴承的密封盖、轴承的外圈之间形成封闭空间，将一泄漏测试仪的气管连接在一个端件上并与所述的封闭空间连通，通过所述的泄漏测试仪向所述的封闭空间施加气压，观察所述泄漏测试仪的气压显示判断轴承的密封性能。
作为优选技术措施，在轴承的内圈与对应的端件之间、轴承的外圈与对应的端件之间置有密封圈实现密封配合。按轴线呈竖直方向放置轴承。
为达到本发明的目的，本发明的轴承密封性能的检测方法的另一种方案是：用带有连通孔的串接件密封配合相邻两轴承相对端的内圈和外圈构成轴承串组，用两个端件分别密封配合位于轴承串组两端的未配合串接件的内圈和外圈而在该两个端件与轴承串组之间形成封闭空间，将一泄漏测试仪的气管连接在一个端件上并与所述的封闭空间连通，通过所述的泄漏测试仪向所述的封闭空间施加气压，观察所述泄漏测试仪的气压显示判断轴承的密封性能。
作为优选技术措施，所述的串接件与相邻两轴承相对端的内圈和外圈之间置有密封圈实现密封配合；在端件与对应的内圈和外圈之间置有密封圈实现密封配合。按轴线呈竖直方向放置轴承。
为达到本发明的目的，本发明的轴承密封性能的检测用模具包括两个分别密封配合轴承的内圈、轴承的外圈的端件，其中一个端件上开设压力接口。
作为优选技术措施，所述的端件上配置有实现所述密封配合的密封圈。包括至少一个串接件，所述的串接件上开设连通孔并设置方向相反的内圈配合部和外圈配合部；所述的内圈配合部和外圈配合部配置有密封圈。
本发明的有益效果是：通过设计一套轴承密封性能的检测用模具，配合具有高精度的泄漏测试仪（压差泄漏仪），通过加压状态下轴承内外部压力差来判定轴承的密封性能好坏，可一次同时测试多个轴承，适应规模化生产，测试时间短，性能稳定。
附图说明
图1是本发明轴承密封性能的检测用模具的结构示意图。
图2是用本发明方法测试一个轴承时的示意图。
图3是用本发明方法同时测试三个轴承时的示意图。
图中标号说明：1、2-端件，3-串接件，4-连通孔，5-内圈配合部，6-圆台，7-外底平面，8-外圈配合部，9-圆环，10-内底平面，11-密封圈，12-封闭空间，13-泄漏测试仪，14-气管，15-轴承。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明做进一步说明。
本发明的轴承密封性能的检测用模具如图1所示，其基本配置是：包括两个分别密封配合轴承的内圈、轴承的外圈的端件1、2，其中一个端件上开设压力接口16用以连接泄漏测试仪的气管。利用该基本配置可逐个检测轴承的密封性能，如图2所示，用两个端件1、2分别密封配合轴承一端的内圈和轴承另一端的外圈而在两个端件与轴承的内圈、轴承的密封盖、轴承的外圈之间形成封闭空间12，将一泄漏测试仪13的气管14连接在一个端件上并与封闭空间12连通，通过泄漏测试仪13向封闭空间12施加气压，观察泄漏测试仪的气压显示判断轴承的密封性能，若施加的压力保持不变则说明轴承的密封性能好，若施加的压力降低则说明轴承的密封性能差。进一步的，端件上配置有实现密封配合的密封圈。
为了能够同时检测多个轴承，本发明的轴承密封性能的检测用模具还包括至少一个串接件3，串接件3上开设连通孔4并设置方向相反的内圈配合部5和外圈配合部8。如图1所示，内圈配合部5由一个适于轴承内圈内径的圆台6和一个形成在圆台6周围的外底平面7构成，圆台6可伸入轴承内圈内孔而对轴承内圈定位，轴承内圈端面朝向外底平面，在该外底平面上置放密封圈可实现轴承内圈端面与外底平面的可靠密封；外圈配合部8由一个适于轴承外圈外径的圆环9和一个形成在圆环9内侧的内底平面10构成，轴承外圈端面可置于内底平面上由圆环限制轴承外圈外径实现定位，在该内底平面上置放密封圈可实现轴承外圈端面与内底平面的可靠密封。同时检测多个轴承时如图3所示，用带有连通孔4的串接件3密封配合相邻两轴承相对端的内圈和外圈构成轴承串组，用两个端件分别密封配合位于轴承串组两端的未配合串接件的内圈和外圈而在该两个端件与轴承串组之间形成封闭空间12，将泄漏测试仪13的气管14连接在一个端件上并与封闭空间12连通，通过泄漏测试仪13向封闭空间12施加气压，观察泄漏测试仪的气压显示判断轴承的密封性能，同样的，若施加的压力保持不变则说明轴承的密封性能好，若施加的压力降低则说明轴承的密封性能差。进一步的，端件上配置有实现密封配合的密封圈。
利用本发明的轴承密封性能的检测用模具检测轴承时，按轴线呈竖直方向放置轴承可保证检测用模具能够工作于较佳状态，轴承受力均匀，检测准确，此时，其中一个端件可作为底座、另一个端件作为压盖，通过压盖产生的压力（必要可对压盖施加外力），可保证将轴承保持在两个端件之间。虽然图2、3将泄漏测试仪的气管连接在底座上，但在具体实施时可将泄漏测试仪的气管连接在压盖上。而且，无论泄漏测试仪的气管连接在底座上还是连接在压盖上，均可将图2、3的图示旋转180°令压盖、底座互换位置、轴承和串接件调头而不影响本发明的实施。

Claims (10)

1.轴承密封性能的检测方法，其特征是：用两个端件（1、2）分别密封配合轴承（15）一端的内圈和轴承另一端的外圈而在两个端件与轴承的内圈、轴承的密封盖、轴承的外圈之间形成封闭空间（12），将一泄漏测试仪（13）的气管（14）连接在一个端件上并与所述的封闭空间（12）连通，通过所述的泄漏测试仪向所述的封闭空间施加气压，观察所述泄漏测试仪的气压显示判断轴承的密封性能。
2.根据权利要求1所述的轴承密封性能的检测方法，其特征是：在轴承的内圈与对应的端件之间、轴承的外圈与对应的端件之间置有密封圈实现密封配合。
3.根据权利要求1所述的轴承密封性能的检测方法，其特征是：按轴线呈竖直方向放置轴承。
4.轴承密封性能的检测方法，其特征是：用带有连通孔（4）的串接件（3）密封配合相邻两轴承相对端的内圈和外圈构成轴承串组，用两个端件（1、2）分别密封配合位于轴承串组两端的未配合串接件的内圈和外圈而在该两个端件与轴承串组之间形成封闭空间（12），将一泄漏测试仪（13）的气管（14）连接在一个端件上并与所述的封闭空间（12）连通，通过所述的泄漏测试仪向所述的封闭空间施加气压，观察所述泄漏测试仪的气压显示判断轴承的密封性能。
5.根据权利要求4所述的轴承密封性能的检测方法，其特征是：所述的串接件与相邻两轴承相对端的内圈和外圈之间置有密封圈实现密封配合；在端件与对应的内圈和外圈之间置有密封圈实现密封配合。
6.根据权利要求4所述的轴承密封性能的检测方法，其特征是：按轴线呈竖直方向放置轴承。
7. 轴承密封性能的检测用模具，其特征是：包括两个分别密封配合轴承的内圈、轴承的外圈的端件（1、2），其中一个端件上开设压力接口（16）。
8.根据权利要求7所述的轴承密封性能的检测用模具，其特征是：所述的端件上配置有实现所述密封配合的密封圈。
9.根据权利要求7所述的轴承密封性能的检测用模具，其特征是：包括至少一个串接件（3），所述的串接件上开设连通孔并设置方向相反的内圈配合部（5）和外圈配合部（8）。
10.根据权利要求9所述的轴承密封性能的检测用模具，其特征是：所述的内圈配合部和外圈配合部配置有密封圈。
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