CN102319981B - 曲柄式压力机大螺杆锁紧螺母的加工方法 - Google Patents

曲柄式压力机大螺杆锁紧螺母的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102319981B
CN102319981B CN 201110151080 CN201110151080A CN102319981B CN 102319981 B CN102319981 B CN 102319981B CN 201110151080 CN201110151080 CN 201110151080 CN 201110151080 A CN201110151080 A CN 201110151080A CN 102319981 B CN102319981 B CN 102319981B
Authority
CN
China
Prior art keywords
crank
screw
center
locknut
screw locknut
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201110151080
Other languages
English (en)
Other versions
CN102319981A (zh
Inventor
李英举
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
Original Assignee
Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd filed Critical Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
Priority to CN 201110151080 priority Critical patent/CN102319981B/zh
Publication of CN102319981A publication Critical patent/CN102319981A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102319981B publication Critical patent/CN102319981B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种曲柄式压力机大螺杆锁紧螺母的加工方法，包括以下步骤：1)在曲柄零件划线；2)通过测绘得出在曲柄下平面到螺杆锁紧螺母中心的距离L；3)并测绘第一齿槽到曲柄下平面的尺寸e、螺距P和L距离内齿槽的数量n；4)根据公式得出最后一个齿槽宽m和螺杆锁紧螺母的中心所对应的齿槽位置f；5)判断螺杆锁紧螺母的中心是否超过齿槽中心；6)加工螺杆锁紧螺母的毛坯料；7)钳工划线，并从中心线O线移出距离f，即为该螺杆锁紧螺母的第一进刀位；8)根据螺旋升角和螺距P，即可划出螺纹加工线，加工螺杆锁紧螺母的螺纹。该方法既能够满足加工精度的要求，而且加工方法简单、工作时锁紧可靠准确，且提高工作效率。

Description

曲柄式压力机大螺杆锁紧螺母的加工方法
技术领域
本发明涉及一种曲柄式压力机大螺杆锁紧螺母的加工方法，用于提高曲柄式压力机大螺杆锁紧螺母的加工精度。
背景技术
目前曲柄式压力机大螺杆锁紧螺母的加工，如果曲柄和锁紧螺母两件都是需要新加工制造，一般可以采取将曲柄中的内螺纹不加工并按螺纹底径留出加工余量，然后将锁紧螺母的圆弧面不加工至尺寸，而是同样也按螺纹底径留出加工余量，再将锁紧螺母固定于曲柄的体孔中，然后将曲柄和锁紧螺母的螺纹共同加工至尺寸，这样能保证加工的锁紧螺母中螺纹和大螺杆配合的螺纹尺寸一致，加工精度非常高且定位准确。
但是一般情况下，曲柄式压力机经过一定时间的使用，其曲柄中的内螺纹保持的还非常好，而且可以继续使用，但是多数情况下锁紧螺母和大螺杆配合的螺纹会出现掉齿、磨损严重等质量问题而不能使用必须更换。但是在曲柄零件不更换而只新加工锁紧螺母时，加工方法一般可以采用上面介绍的加工方法加工，但要找正旧曲柄中内螺纹，即找正困难而且加工的准确度也差。
发明内容
本发明的加工方法既能够满足加工精度的要求，而且加工方法简单、工作时锁紧可靠准确、使用寿命长，又能避免因加工精度差而使曲柄的内螺纹损坏而更换，这样就能节省加工费用和材料，且又能节约了加工工时，提高工作效率。
为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种曲柄式压力机大螺杆锁紧螺母的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
1）在曲柄零件上定O-O中心线位置并划线，同时找正曲柄的内孔以及曲柄下平面；
2）通过测绘得出在曲柄上O-O剖面的下平面到螺杆锁紧螺母中心的距离L；
3）并测绘出曲柄上O-O剖面上第一齿槽到曲柄下平面的尺寸e、螺距P和L距离内齿槽的数量n；
4）根据公式得出最后一个齿槽宽m=[(70-e)/P-n]P和螺杆锁紧螺母的中心所对应的齿槽位置f= m-S/2的数值；
5）最后一个齿槽宽m是否大于0.5S来判断螺杆锁紧螺母的中心是否超过齿槽中心；
6）将螺杆锁紧螺母的毛坯料加工至外径，然后用镗床镗削至螺纹底径尺寸；
7）钳工划线，划出锁紧螺母安装在曲柄L处的中心线O线，并从O线移出距离f，即为该螺杆锁紧螺母的第一进刀位；
8） 根据螺旋升角=P/πd2和螺距P，即可划出螺纹加工线，同时利用铣床和铣刀加工螺杆锁紧螺母的螺纹。
该曲柄式压力机大螺杆锁紧螺母的加工方法通过精确测绘并计算出曲柄螺纹的中心点处的尺寸，来计算出锁紧螺母和大螺杆配合的螺纹第一个齿槽的位置，然后选择合适的加工刀具来加工锁紧螺母上的内螺纹尺寸。
该方法既能够满足加工精度的要求，而且加工方法简单、工作时锁紧可靠准确、使用寿命长，又能避免因加工精度差而使曲柄的内螺纹损坏而更换，这样就能节省加工费用和材料，且又能节约了加工工时，提高工作效率。
附图说明
图1是曲柄、螺杆和锁紧螺母配合的结构示意图。
图2是图1的O-O局部剖视图。
图3图1的O-O旋转剖视图。
图4是图1的A-A剖视图。
图5是图3的Ⅰ处放大图。
图6是锁紧螺母的主视图。
图7是锁紧螺母的俯视图。
图中，1、曲柄零件；2、螺杆；3、锁紧螺母。
具体实施方式
下面就以螺杆的螺纹为M90×6的为例，说明曲柄式压力机大螺杆锁紧螺母的加工方法，包括以下步骤：
1）如图1所示，在曲柄零件上定O-O中心线位置并划线，同时找正曲柄的内孔以及曲柄下平面；
2）如图2至4所示，通过测绘得出在曲柄上O-O剖面的下平面到螺杆锁紧螺母中心的距离L=70mm；
3）如图5所示，并测绘出曲柄上O-O剖面上第一齿槽到曲柄下平面的尺寸e=1.4mm、螺距P=6mm和L距离内齿槽的数量n=11；
4） 根据公式得出最后一个齿槽宽m=[(70-e)/P-n]P=2.6mm和螺杆锁紧螺母的中心所对应的齿槽位置f= m-S/2=0.35mm的数值，因为S=1.299Ptg30°=4.5mm；
5）最后一个齿槽宽m是否大于0.5S来判断螺杆锁紧螺母的中心是否超过齿槽中心，m=2.6mm大于S/2=2.25mm，故螺杆锁紧螺母的中心超过齿槽中心；
6）将螺杆锁紧螺母的毛坯料加工至外径，然后用镗床镗削至螺纹底径尺寸Ф83.508mm；
7）如图6、7所示，钳工划线，划出锁紧螺母安装在曲柄L处的中心线O线，并从O线移出距离f=0.35，即为该螺杆锁紧螺母的第一进刀位；
8） 根据螺旋升角=P/πd2=1.2706°和螺距P=6mm，即可划出螺纹加工线，同时利用铣床和铣刀加工螺杆锁紧螺母的螺纹，其中d2=D-0.6495P=86.103mm。

Claims (1)

1.一种曲柄式压力机大螺杆锁紧螺母的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
1）在曲柄零件上定O-O中心线位置并划线，同时找正曲柄的内孔以及曲柄下平面；
2）通过测绘得出在曲柄上O-O剖面的下平面到螺杆锁紧螺母中心的距离L；
3）并测绘出曲柄上O-O剖面上第一齿槽到曲柄下平面的尺寸e、螺距P和L距离内齿槽的数量n；
4）根据公式得出最后一个齿槽宽m=[(70-e)/P-n]P和螺杆锁紧螺母的中心所对应的齿槽位置f= m-S/2的数值，其中S=1.299Ptg30°；
5）最后一个齿槽宽m是否大于0.5S来判断螺杆锁紧螺母的中心是否超过齿槽中心；
6）将螺杆锁紧螺母的毛坯料加工至外径，然后用镗床镗削至螺纹底径尺寸；
7）钳工划线，划出锁紧螺母安装在曲柄L处的中心线O线，并从O线移出距离f，即为该螺杆锁紧螺母的第一进刀位；
8）根据螺旋升角=P/πd2和螺距P，即可划出螺纹加工线，同时利用铣床和铣刀加工螺杆锁紧螺母的螺纹，其中d2=D-0.6495P。
CN 201110151080 2011-06-08 2011-06-08 曲柄式压力机大螺杆锁紧螺母的加工方法 Expired - Fee Related CN102319981B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110151080 CN102319981B (zh) 2011-06-08 2011-06-08 曲柄式压力机大螺杆锁紧螺母的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110151080 CN102319981B (zh) 2011-06-08 2011-06-08 曲柄式压力机大螺杆锁紧螺母的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102319981A CN102319981A (zh) 2012-01-18
CN102319981B true CN102319981B (zh) 2013-06-05

Family

ID=45447883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110151080 Expired - Fee Related CN102319981B (zh) 2011-06-08 2011-06-08 曲柄式压力机大螺杆锁紧螺母的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102319981B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5014411A (en) * 1989-06-01 1991-05-14 Deutsch Fastener Corporation Method of forming a locking nut and locked threaded connection
CN101007379A (zh) * 2001-07-19 2007-08-01 日本精工株式会社 用于加工滚珠丝杠的螺母的方法
CN101255888A (zh) * 2002-11-29 2008-09-03 株式会社今仙电机制作所 多螺距螺杆和多螺距螺母的组合及多螺距螺母的制造方法
CN101434021A (zh) * 2007-11-12 2009-05-20 包明涛 用于锥形转子电动机锁紧螺母的加工方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5014411A (en) * 1989-06-01 1991-05-14 Deutsch Fastener Corporation Method of forming a locking nut and locked threaded connection
CN101007379A (zh) * 2001-07-19 2007-08-01 日本精工株式会社 用于加工滚珠丝杠的螺母的方法
CN101255888A (zh) * 2002-11-29 2008-09-03 株式会社今仙电机制作所 多螺距螺杆和多螺距螺母的组合及多螺距螺母的制造方法
CN101434021A (zh) * 2007-11-12 2009-05-20 包明涛 用于锥形转子电动机锁紧螺母的加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102319981A (zh) 2012-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102451938B (zh) 一种数铣加工螺纹刀具的加工方法
CN104400027A (zh) 新型高刚度微调镗刀
CN212527730U (zh) 一种弹性坐标定位打点器
CN103611982B (zh) 一种利用拉刀加工保持架长方形兜孔的方法
CN100594084C (zh) 一种方牙内螺纹挑扣刀
CN102319981B (zh) 曲柄式压力机大螺杆锁紧螺母的加工方法
CN102489730B (zh) 双螺杆泵螺杆螺旋型面数控加工刀具
CN203649433U (zh) 一种双头内孔镗刀
CN103406608A (zh) 一次成型加工铜螺母梯形内螺纹的车刀及其使用方法
CN202356644U (zh) 双螺杆泵螺杆螺旋型面数控加工刀具
CN203281899U (zh) 一种刀尖高度可微调的车刀
CN202447690U (zh) 一种新型车刀
CN204975376U (zh) 一种复合刀具
CN215315907U (zh) 一种多功能刀具
CN205393708U (zh) 一种合金螺纹铣刀
CN205289971U (zh) 一种螺纹加工组合刀具
CN211966658U (zh) 一种轴向可调节刀夹
CN110977062A (zh) 一种大直径螺纹单次走刀快速车削加工刀具及方法
CN205183843U (zh) 偏心双头钻床
CN203030946U (zh) 数控车床专用多功能刀具夹具
CN101983815A (zh) 对正滚齿夹具
CN203281902U (zh) 多槽成型刀
CN202278275U (zh) 用于加工内锥螺纹的刀具
CN201613363U (zh) 一种普通车床用微调精镗刀
CN106583777A (zh) 一种带推进机构的车刀

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130605

Termination date: 20180608

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee