CN102319661A - 导电膜的涂布方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种导电膜的涂布方法，该导电膜可用于触屏等。导电膜的涂布方法，其特征在于它包括如下步骤：1)、薄膜通过第一导向辊以及设置在涂布池内的网纹辊，从涂布池内的碳纳米管溶液中穿过，薄膜上涂布上碳纳米管溶液；2)涂布上有碳纳米管溶液的薄膜从网纹辊与第一压辊之间穿过，碳纳米管溶液在薄膜上形成碳纳米管溶液层；然后经过第二导向辊、第三导向辊后，穿过烘干装置，碳纳米管溶液层在烘干装置中烘干；3)穿过烘干装置后，通过第四导向辊以及设置在水洗池内的第五导向辊，从水洗池内的水中穿过，然后经过80-90℃热风吹干；再经第六导向辊和冷却辊后，收卷在收卷辊上。该方法具有成本低的特点，所得到的导电膜的透明度高。

Description

导电膜的涂布方法
技术领域
本发明涉及一种导电膜的涂布方法，该导电膜可用于触屏等。
背景技术
现有的导电膜通常采用蒸镀工艺或磁控溅射工艺。蒸镀工艺是将氧化铟蒸镀到薄膜(PET薄膜)上。磁控溅射工艺是在透明有机薄膜(PET薄膜)材料上溅射透明氧化铟锡(ITO)导电薄膜镀层。现有工艺不足之处：1、能耗大，成本高；2、膜的表面导电性能不均；3、透明度低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导电膜的涂布方法，该方法具有成本低的特点。
为了实现上述目的，本发明所采用技术方案是：导电膜的涂布方法，其特征在于它包括如下步骤：1)、薄膜(PET薄膜)通过第一导向辊以及设置在涂布池内的网纹辊，从涂布池内的碳纳米管溶液中穿过，薄膜上涂布上碳纳米管溶液；
2)涂布上有碳纳米管溶液的薄膜从网纹辊与第一压辊之间穿过，碳纳米管溶液在薄膜上形成均匀的碳纳米管溶液层；然后经过第二导向辊、第三导向辊后，穿过烘干装置(从80-90℃烘干装置中穿过，烘干装置内的温度为80-90℃)，碳纳米管溶液层在烘干装置中烘干，薄膜上的碳纳米管溶液层变成导电层；
3)穿过烘干装置后，通过第四导向辊以及设置在水洗池内的第五导向辊，从水洗池内的水中穿过(进行水洗)，然后经过80-90℃热风吹干(即风干，从80-90℃热风装置中穿过)；再经第六导向辊和冷却辊后，收卷在收卷辊上。
所述的碳纳米管溶液由保护液、碳纳米管、无水乙醇混合而成，保护液、碳纳米管、无水乙醇的配比为800mL∶0.5-2g∶12-14L，所述保护液为树脂(可采用能与PET薄膜相溶的树脂)，如：保护液为聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、氯醋树脂、饱和聚酯树脂等中的任意一种或任意二种以上(含二种)的混合，任意二种以上(含二种)混合时为任意配比。
本发明的有益效果是：1、采用涂布方法，能耗小、成本低；2、所得到的导电膜的透明度高；3、现有导电膜的表面导电性能不均，本发明导电膜的表面导电性能均匀；4、采用第二压辊，涂布的碳纳米管溶液更加均匀。
附图说明
图1为本发明导电膜的涂布水洗风干系统的结构示意图。
图中：1-放卷辊，2-薄膜(PET薄膜)，3-第一导向辊，4-涂布池(涂布槽)，5-网纹辊，6-第一压辊，7-第二压辊，8-第二导向辊，9-第三导向辊，10-烘干装置，11-第四导向辊，12-第五导向辊，13-水洗池(水洗槽)，14-热风装置，15-第六导向辊，16-冷却辊，17-收卷辊。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1：
导电膜的涂布方法，它包括如下步骤：1)、薄膜(PET薄膜)通过第一导向辊以及设置在涂布池内的网纹辊，从涂布池内的碳纳米管溶液中穿过，薄膜上涂布上碳纳米管溶液；
2)涂布上有碳纳米管溶液的薄膜从网纹辊与第一压辊之间穿过，碳纳米管溶液在薄膜上形成均匀的碳纳米管溶液层；然后经过第二导向辊、第三导向辊后，穿过烘干装置(从80-90℃烘干装置中穿过)，碳纳米管溶液层在烘干装置中烘干，薄膜上的碳纳米管溶液层变成导电层；
3)穿过烘干装置后，通过第四导向辊以及设置在水洗池内的第五导向辊，从水洗池内的水中穿过(进行水洗)，然后经过80-90℃热风吹干(即风干，从80-90℃热风装置中穿过)；再经第六导向辊和冷却辊后，收卷在收卷辊上。
所述的碳纳米管溶液由保护液、碳纳米管(2-4纳米)、无水乙醇混合而成，保护液、碳纳米管、无水乙醇的配比为800mL∶1g∶13L(升)，所述保护液为丙烯酸树脂。
能耗、透明度、表面导电性能的实验结果：
1、传统的能耗为408KW、600A；本发明装机容量为360KW、600A，实际使用210KW；两相比较，说明本发明能耗小、成本低。
2、现有导电膜的透明度≤85％，而本发明的导电膜的透明度≥92％；现有导电膜的雾度≥8％，本发明的导电膜的雾度≤2％；两相比较，说明本发明透明度高。
3、现有导电膜的表面导电阻为200Ω±30Ω，400Ω±45Ω；而本发明导电膜的表面导电阻为200Ω±15Ω，400Ω±30Ω；说明现有膜的表面导电性能不均，本发明膜的表面导电性能均匀。
如图1所示，实现上述方法的导电膜的涂布水洗风干系统，它包括放卷辊1、第一导向辊3、涂布池4、网纹辊5、第一压辊6、第二压辊7、第二导向辊8、第三导向辊9、烘干装置10、第四导向辊11、第五导向辊12、水洗池13、热风装置14、第六导向辊15、冷却辊16、收卷辊17；放卷辊1、第一导向辊3、网纹辊5、第一压辊6、第二导向辊8、第三导向辊9、烘干装置10、第四导向辊11、第五导向辊12、热风装置14、第六导向辊15、冷却辊16、收卷辊17依次布置；第一导向辊3位于薄膜(PET薄膜)通过线(即薄膜运动的路线)的下方(第一导向辊3位于放卷辊1与网纹辊5之间)；网纹辊5位于涂布池4内，涂布池4内盛有(装有)碳纳米管溶液，网纹辊5的下半部分位于碳纳米管溶液内，且网纹辊5的底端与经过的薄膜(PET薄膜)接触(即PET薄膜会经过碳纳米管溶液，PET薄膜上涂布上碳纳米管溶液)；第一压辊6位于网纹辊5的正上方(薄膜绕过网纹辊5)；第一压辊6的正上方设有第二压辊7，且第二压辊7位于薄膜(PET薄膜)通过线的上方；第二导向辊8和第三导向辊9位于第一压辊6与烘干装置10之间，第二导向辊8位于薄膜(PET薄膜)通过线的上方，第三导向辊9位于薄膜(PET薄膜)通过线的下方；第四导向辊11位于薄膜(PET薄膜)通过线的下方，第五导向辊12设置在水洗池13内，水洗池13内盛有(装有)水，第五导向辊12的下半部分位于水内，第五导向辊12的底端与经过的薄膜(PET薄膜)接触；第六导向辊15位于薄膜(PET薄膜)通过线的下方，冷却辊16位于薄膜(PET薄膜)通过线的上方；使用时，放卷辊1上的薄膜(PET薄膜)2经过第一导向辊3、网纹辊5的底端后，再从网纹辊5的顶端与第一压辊6之间穿过；然后依次经过第二导向辊8、第三导向辊9、烘干装置10、第四导向辊11、第五导向辊12、热风装置14、第六导向辊15和冷却辊16后收卷在收卷辊17上。烘干装置10和热风装置14均可采用现有设备。
实施例2：
与实施例1基本相同，不同之处在于：所述的保护液(丙烯酸树脂)、碳纳米管、无水乙醇的配比为800mL∶0.5g∶12L。
本实施例的能耗、透明度、表面导电性能的实验结果与实施例1相同(省略)。
实施例3：
与实施例1基本相同，不同之处在于：所述的保护液(丙烯酸树脂)、碳纳米管、无水乙醇的配比为800mL∶2g∶14L。
本实施例的能耗、透明度、表面导电性能的实验结果与实施例1相同(省略)。
实施例4：
与实施例1基本相同，不同之处在于：保护液为聚氨酯树脂。
本实施例的能耗、透明度、表面导电性能的实验结果与实施例1相同(省略)。
实施例5：
与实施例1基本相同，不同之处在于：保护液为氯醋树脂。
本实施例的能耗、透明度、表面导电性能的实验结果与实施例1相同(省略)。
实施例6：
与实施例1基本相同，不同之处在于：保护液为饱和聚酯树脂。
本实施例的能耗、透明度、表面导电性能的实验结果与实施例1相同(省略)。
实施例7：
与实施例1基本相同，不同之处在于：保护液为聚氨酯树脂和丙烯酸树脂，聚氨酯树脂、丙烯酸树脂各占保护液体积的1/2。
本实施例的能耗、透明度、表面导电性能的实验结果与实施例1相同(省略)。
实施例8：
与实施例1基本相同，不同之处在于：保护液为聚氨酯树脂和氯醋树脂，聚氨酯树脂和氯醋树脂各占保护液体积的1/2。
本实施例的能耗、透明度、表面导电性能的实验结果与实施例1相同(省略)。
实施例9：
与实施例1基本相同，不同之处在于：保护液为聚氨酯树脂和饱和聚酯树脂，聚氨酯树脂和饱和聚酯树脂各占保护液体积的1/2。
本实施例的能耗、透明度、表面导电性能的实验结果与实施例1相同(省略)。
实施例10：
与实施例1基本相同，不同之处在于：保护液为丙烯酸树脂和氯醋树脂，丙烯酸树脂和氯醋树脂各占保护液体积的1/2。
本实施例的能耗、透明度、表面导电性能的实验结果与实施例1相同(省略)。
实施例11：
与实施例1基本相同，不同之处在于：保护液为丙烯酸树脂和饱和聚酯树脂，丙烯酸树脂和饱和聚酯树脂各占保护液体积的1/2。
本实施例的能耗、透明度、表面导电性能的实验结果与实施例1相同(省略)。
实施例12：
与实施例1基本相同，不同之处在于：保护液为氯醋树脂和饱和聚酯树脂，氯醋树脂和饱和聚酯树脂各占保护液体积的1/2。
本实施例的能耗、透明度、表面导电性能的实验结果与实施例1相同(省略)。
实施例13：
与实施例1基本相同，不同之处在于：保护液为聚氨酯树脂、丙烯酸树脂和氯醋树脂，聚氨酯树脂、丙烯酸树脂和氯醋树脂各占保护液体积的1/3。
本实施例的能耗、透明度、表面导电性能的实验结果与实施例1相同(省略)。
实施例14：
与实施例1基本相同，不同之处在于：保护液为聚氨酯树脂、丙烯酸树脂和饱和聚酯树脂，聚氨酯树脂、丙烯酸树脂和饱和聚酯树脂各占保护液体积的1/3。
本实施例的能耗、透明度、表面导电性能的实验结果与实施例1相同(省略)。
实施例15：
与实施例1基本相同，不同之处在于：保护液为丙烯酸树脂、氯醋树脂和饱和聚酯树脂，丙烯酸树脂200mL、氯醋树脂200mL、饱和聚酯树脂400mL。
本实施例的能耗、透明度、表面导电性能的实验结果与实施例1相同(省略)。
实施例16：
与实施例1基本相同，不同之处在于：保护液为聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、氯醋树脂和饱和聚酯树脂，聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、氯醋树脂和饱和聚酯树脂各占保护液体积的1/4。
本实施例的能耗、透明度、表面导电性能的实验结果与实施例1相同(省略)。
本发明所列举的各原料，以及本发明各原料的上下限、区间取值，以及工艺参数(如温度、时间等)的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。

Claims (5)

1.导电膜的涂布方法，其特征在于它包括如下步骤：1)、薄膜通过第一导向辊以及设置在涂布池内的网纹辊，从涂布池内的碳纳米管溶液中穿过，薄膜上涂布上碳纳米管溶液；
2)涂布上有碳纳米管溶液的薄膜从网纹辊与第一压辊之间穿过，碳纳米管溶液在薄膜上形成碳纳米管溶液层；然后经过第二导向辊、第三导向辊后，穿过烘干装置，碳纳米管溶液层在烘干装置中烘干；
3)穿过烘干装置后，通过第四导向辊以及设置在水洗池内的第五导向辊，从水洗池内的水中穿过，然后经过80-90℃热风吹干；再经第六导向辊和冷却辊后，收卷在收卷辊上。
2.根据权利要求1所述的导电膜的涂布方法，其特征在于：步骤1)所述薄膜为PET薄膜。
3.根据权利要求1所述的导电膜的涂布方法，其特征在于：烘干装置内的温度为80-90℃。
4.根据权利要求1所述的导电膜的涂布方法，其特征在于：所述的碳纳米管溶液由保护液、碳纳米管、无水乙醇混合而成，保护液、碳纳米管、无水乙醇的配比为800mL∶0.5-2g∶12-14L，所述保护液为树脂。
5.根据权利要求4所述的导电膜的涂布方法，其特征在于：树脂为聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、氯醋树脂、饱和聚酯树脂中的任意一种或任意二种以上的混合，任意二种以上混合时为任意配比。
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