CN102317058A - 使用特制补片对复合结构的可预测粘合修复 - Google Patents

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Abstract

一种修复复合结构中的不均匀区域的补片，其包括复合层压补片和将层压补片粘合到复合结构的胶粘层。层压补片具有至少第一和第二区，其用于围绕不均匀区域分别以不同比率释放应变能量。

Description

使用特制补片对复合结构的可预测粘合修复
技术领域
本公开主要涉及一种复合结构(composite structure)，并且更特别关于修复包含不均匀(inconsistency)的复合结构区域的方法和复合补片(composite patch)。
背景技术
有时，复合结构具有包含一个或更多个不均匀的局部区域，为了使结构处于设计许用范围(design tolerance)之内，其需要被修复。
过去，使用这样一种补片来实现修复过程，该补片被放置在不均匀区域上并且使用机械紧固件被固定于母结构。该修复技术是令人满意的，因为能够随着时间的流逝通过视觉检查紧固件而监控补片的情况。然而，紧固件的使用会增加飞行器重量和/或飞行器上的阻力，并且在有些应用中不美观。
在有些应用中，使用粘合接头(bonded joint)将修复补片固定于母结构，然而该技术也可能需要使用机械紧固件，后者提供形成制动机构(arrestment mechanism)的次级负荷路径从而限制不均匀的增长。此外，会不容易随着时间的流逝来监控将修复补片固定于母结构上的粘合接头中的变化，因为接头或接头界面的附连机制(attachingmechanism)可能不可见。
因此，存在对于修复复合结构的不均匀区域的修复补片和方法的需求，且同时允许随着时间通过使用视觉或其他类型的非破坏性检查技术来监控被修复区域的情况。
发明内容
公开的实施例提供使用粘合修复补片而不需要机械紧固件的修复复合结构的修复补片和方法。该修复补片包括这样的特征，其允许随着时间视觉检查被修复区域的情况，并且允许对未来粘合接头变化的可靠预测。由于可视觉检查被修复区域的情况并且可做出关于未来粘合情况的预测，所以被粘合修复补片和视觉检查技术可允许飞行器认证部门(aircraft certifying authority)作出修复认证。
依照一个公开的实施例，一种修复复合结构的不均匀区域的补片包含复合层压补片和胶粘层，后者用于将层压补片粘合到复合结构。层压补片适合覆盖不均匀区域并且具有至少第一和第二区，其绕不均匀区域分别以不同比率释放应变能量。层压补片可包括多个纤维增强复合层压层片，其中第一区中的层片具有与第二区中的层片不同的特性。胶粘层至少包括第一和第二部分，其分别在层压补片的第一和第二区之下，并且基本分别与其同延。
依照另外的实施例，复合修复补片适于在结构中包含不均匀的区域之上被胶粘到复合结构。修复补片包含多个层压复合层片。复合层片具有多个区，所述多个区具有不同的层间断裂韧度以用于控制补片的情况变化。多个区可包括绕不均匀区域基本同心的第一、第二和第三区。
依照进一步实施例，提供修复复合结构的区域的方法。该方法包括制作复合层压补片并且在修复区域中将层压补片粘结到复合结构。制作层压补片包括形成分别具有不同层间断裂韧度的多个区。可通过形成纤维增强聚合物层片层置(layup)而制作补片，其包括在该层置内形成多个区，并且固化该层置。形成多个区可包括在每个区中提供多个层片，其分别具有与层间断裂韧度有关的不同特性。
公开的实施例满足对于允许修复复合结构中的不均匀区域的粘合复合修复补片和修复方法的需求，其中能够视觉监控修复的情况并且基于视觉检查可预测粘合接头中的任意变化。
10.一种适合在包含不均匀的区域之上被胶粘地粘合到复合结构的复合修复补片，其包含：
具有多个区的多个层压复合层片，所述多个区具有不同层间断裂韧度以用于控制所述补片的情况变化。
11.根据权利要求10所述的层压修复补片，其中：
所述多个区包括第一、第二和第三区，
其中所述第二区基本围绕所述第一区，以及
所述第三区基本围绕所述第二区。
12.根据权利要求10所述的层压修复补片，其中：
所述多个区包括第一、第二和第三区，
所述第二区具有比所述第三区更大的层间断裂韧度，以及
所述第一区具有比所述第二区更大的层间断裂韧度。
13.根据权利要求12所述的层压修复补片，其中：
所述第三区的层间断裂韧度为近似0.5至1in-lbs/in2之间，
所述第二区的层间断裂韧度为近似1.5至2.0in-lbs/in2之间，以及
所述第一区的层间断裂韧度大于近似2.5in-lbs/in2。
14.根据权利要求10所述的层压补片，其中：
所述多个区包括第一、第二和第三区；
所述第二区具有比所述第一区更大的层间断裂韧度，以及
所述第三区具有比所述第二区更大的层间断裂韧度。
15.根据权利要求10所述的层压补片，其中：
每个所述层片均包括具有纤维取向的纤维增强物，以及
所述多个区内的所述层片具有不同的纤维取向次序。
16.根据权利要求10所述的层压补片，其中一个所述区中的至少一个所述层片包括分别包括具有不同纤维取向的纤维增强物的至少两部分。
17.根据权利要求10所述的层压补片，其中所述层片中的一个层片延伸穿过所述多个区中的至少两个。
24.一种修复复合飞行器结构中的不均匀区域的补片，其包含：
一种复合层压补片，其包括多个纤维增强聚合物层片，所述层压补片包括第一、第二和第三基本同心区，所述第二区具有比所述第一区更大的层间断裂韧度，并且所述第三区具有比所述第二区更大的层间断裂韧度；以及，
用于将所述层压补片粘合到所述复合结构的胶粘层，所述层压补片包括第一、第二和第三结构胶粘部分，其分别位于所述层压补片的所述第一、第二和第三区之下并且形成在所述层压补片和所述复合飞行器结构之间的粘合接头，所述胶粘层的所述第一、第二和第三部分围绕所述不均匀区域分别以不同比率释放应变能量，所述第一部分通过第一间隙与所述第二部分分离，并且所述第二部分通过第二间隙与所述第三部分分离。
25.一种修复复合飞行器结构中的不均匀区域的方法，其包含
层置多个纤维增强聚合物层片；
将所述层片分为多个基本同心区；
向所述多个区提供不同的层间断裂韧度；
制作第一、第二和第三结构胶粘部分；
将所述第一、第二和第三胶粘部分布置成分别在所述层压补片的所述第一、第二和第三部分之下处于基本同心的关系；
在所述第一和第二胶粘部分之间形成第一间隙；
在所述第二和第三胶粘部分之间形成第二间隙；以及
使用所述第一、第二和第三胶粘部分分别形成在所述层压补片的所述第一、第二和第三区以及所述复合飞行器结构之间的粘合接头，其中所述粘合接头被分为三个区，其围绕所述不均匀区域分别以不同比率释放应变能量。
附图说明
图1示出复合结构上的粘合修复补片的图。
图2示出沿图2中线2-2截取的截面图。
图3示出图2所示的胶粘层的平面图。
图3a-3c分别示出图3所示的胶粘层各部分的平面图。
图4示出沿图3中线4-4截取的截面图。
图5示出形成图1所示的部分修复补片的复合层压补片的平面图。
图6示出沿图5中线6-6截取的截面图。
图7示出类似图6的截面图，但是更详细地示出被分为具有不同层内韧度的区的特制层压补片。
图8示出图7所示特制层压补片的不同区的层片安排的表。
图9-12分别示出图7所示的层压补片中的层片1-4的平面图。
图13示出图1所示的修复补片的平面图，并且图解脱粘的典型传播路径。
图14-16示出脱粘通过补片的区前进的截面图。
图17示出修复复合结构的不均匀区域的方法的流程图。
图18示出飞行器生产和服役方法的流程图。
图19示出飞行器的方框图。
具体实施方式
参考图1和图2，依照公开的实施例，使用复合修复补片30修复复合结构24中的不均匀区域22。在此使用的“不均匀区域”、“不均匀”、“多处不均匀”每个都涉及复合结构24中会在设计许用范围之外的局部区域。不均匀22例如可包含但不限于空隙、凹痕或者孔隙，其可在制造复合结构24时产生或者可随后在复合结构24服役寿命期间产生。
复合补片30包含复合层压补片32，其层置在不均匀区域22之上并且通过形成粘合接头42的结构胶粘层34被粘合到复合结构24。补片30的大小可随着应用以及不均匀区域22的尺寸而改变。胶粘层34将粘合接头42和区域22分别分为第一、第二和第三控制区36、38、40，所述控制区可提供在结构24和补片30之间传递的跃迁负荷(transition load)的适度降低。第一控制区36居中位于不均匀区域22之上，而第二和第三控制区46、48可分别包含一对围绕居中定位的第一区36的基本同心环。虽然在公开的实施例中区36、38、40示作基本圆形，但也可能有各种其他形状。同样，在其他实施例中，补片30可仅具有两个控制区36、38，或者具有多于三个控制区36、38、40。
第一控制区36可展示良好的面内胶粘应力。第二控制区38可被称为耐久性域，并且需要评估和量化在补片32和母结构24之间的这个区内的任何脱粘，以便确定是否应执行修复。可受面内切变以及剥离力矩支配的第三控制区40可影响在补片32和母结构24之间的整个结构粘合的行为。
现在特别参考图2-4，胶粘层34可包含被同心环形状部分46和48围绕的中心部分44。胶粘部分44、46、48的大小和形状大体分别相应于修复补片30的第一、第二和第三控制区36、38、40。胶粘部分44、46、48中的每一部分都可包含一个或多个市售结构胶粘剂层片，其通常为可被切割为期望形状的膜或片的形式。胶粘部分44、46、48也可由市售结构胶粘剂浆形成。如上所述，可建立多个(未示出)胶粘片材料层片，从而为每个胶粘部分44、46、48形成期望的厚度“t”。可使用在补片32和结构24之间的厚度“t”来特制粘合的强度。在有些应用中，可只需单一层片胶粘片材料，而在其他应用中，取决于应用以及胶粘片的厚度，可需要多于一个层片。
在一个实施例中，圆周间隙“g”可在胶粘部分44、46、48之间形成，从而帮助阻止在层压补片32和复合结构24之间的潜在脱粘的生长。可在间隙“g”其中之一或其两者中放置填料50，从而帮助阻止潜在脱粘的生长。
胶粘部分44、46、48之中的每个部分的性质都被特制成影响在粘合接头42的第一、第二和第三控制区36、38、40处分别释放应变能量的比率。可通过以下方式实现对胶粘部分44、46、48之中的每一部分的特制，即通过改变胶粘部分44、46、48的尺寸，例如厚度“t”或宽度“w”，或者通过改变膜、浆(paste)、布(scrim)等等的形式，以及通过改变胶粘层的结构性质，例如断裂韧度、剥离或切变强度，或者通过在胶粘部分44、46、48之间提供间隙“g”。可将断裂韧度描述为材料针对脱层的普遍抗性(general resistance)。另外，可在胶粘部分44、46、48之间插入间隔件或填料50，从而帮助阻止脱粘生长。
使用被特制的胶粘部分44、46、48会引起这样的粘合修复补片30，即其被分为分别以不同比率释放应变能量的多个控制区36、38、40。第一、第二和第三控制区36、38、40提供在补片32和结构24之间跃迁负荷的适度降低，这不仅可允许预测脱粘延伸过程，而且能够允许通过简单的视觉检查或者其他非破坏性检查技术来评估修复补片30的情况。虽然已示出并讨论了三个控制区36、38、40，不过多于或少于三个控制区也是可能的。
补片30覆盖在不均匀区域22之上的第一控制区36展示良好的面内应力，其可抑制粘合接头42的脱粘边界周围的应力集中。第一控制区36内的全局胶粘应力可降低在施加至复合结构24的最大负荷限制下脱粘延伸所需的应变能量释放比率。
第二控制区38内的修复补片30的特性可引起以比第一控制区36更大的比率来释放应变能量。可通过耐疲劳性脱粘曲线(未示出)来预测可在第二控制区38内的粘合接头42内发生的任何脱粘，其中该曲线定义了开始脱粘生长所需的输入功(work input)。第三控制区40的特征被选择成使得第三控制区40内的应变能量释放比率比第二控制区38内的更大，从而阻碍脱粘的开始和生长，以及面内切变和剥离力矩。
现在参考图5和图6，其图解包含多个纤维增强聚合物层片52的层压补片32，其中层片52被特制成以便实现分别具有期望的应变能量释放比率的第一、第二和第三控制区36、38、40。可通过选择和/或布置层片从而在控制区36、38、40内特制层压补片32中的应变能量释放比率，以便区36、38、40中的每个区中的层片都具有不同的特性。换句话说，区36、38、40中的每个区都可具有该区特有的层片特性。因而，例如，区38中的层片可具有与区36或40中的层片不同的特征，而区36中的层片可具有与区38和40中的层片不同的特征。在此使用的“特性”和“层片特性”涉及但不限于：层片中的纤维增强的类型、大小或质量；层片厚度；层片之间的间隙；层片之间放置的材料、元素或结构；层片的数目；层片中使用的基体(matrix)类型或密度；每个层片的铺设取向(角度)，和/或在层片堆中的层片取向的次序。
可通过在补片32和结构24之间形成嵌接或锥形接头(未示出)而特制在一个或更多控制区36、38、40内的应变能量释放比率。也可通过在层片52之间的特定区域内以如下方式提供间隙(未示出)来特制应变能量释放比率，即可改变每个控制区36、38、40中的层压补片32的机械性质。同样，为了帮助实现限定的控制区36、38、40，也可以使用具有不同取向次序的层片52。取向涉及层片中的增强纤维的铺设角度或方向，例如但不限于0°、30°、60°、90°和/或0°、+45°、-45°、90°。
在图5和图6图解的例子中，层片52中使用的材料和/或第一控制区36内的取向次序导致最大的应变释放比率，同时对于在第二和第三控制区38和40中的材料和/或层片取向次序的选择分别导致中等和最小的应变能量释放比率。然而在其他实施例中，根据应用，第三控制区40可具有最大的应变能量释放比率，而第一控制区36具有最小的应变能量释放比率。
现在参考图7，其图解在被压紧并固化成压实层压件之前包括八个纤维增强聚合物层片52的典型特制层压补片32a。当观察平面图时，包括区36、38、40的特制层压补片32a的形状可基本与图5所示的补片32的形状相同。形成特制层压补片32a的层片52可被称为层片#1-#8。图8为表，其针对各层片#1-#8图解了区36、38、40内层压补片32a的层片取向，而图9-12示出层片1-4的组成部分。
如上关于图5和图6所述，在各区36、38、40中层片52的特性可以是不同的。区36、38、40中的应变能量释放比率与限定各自区36、38、40中的补片32a的层间韧度的模数或系数有关。在公开的实施例中，第一区36具有最大的层间断裂韧度，而第三区40具有最小的层间断裂韧度。在一个实际应用中，例如但不限于，第三区40的层间断裂韧度具有在近似0.5和1.0in-#/in2之间的层间断裂韧度，而第二区38具有在近似1.5-2.0in-#/in2之间的层间断裂韧度。该例子中的第一区36具有等于或大于近似2.5in-#/in2的层间断裂韧度。然而在其他实施例中，第三区40可具有最大的层间断裂韧度，而第一区36可以具有最小的层间断裂韧度，而第二区38的层间断裂韧度介于第一和第三区36、40的层间断裂韧度之间。
区36、38、40的层间断裂韧度的具体值将取决于应用以及存在于区36、38、40内的层片52的具体机械性质。此外，区36、38、40内的层间断裂韧度的值可以针对包括胶粘层34的部分44、46、48的胶粘层34的特性被特制(如图3所示)，以便胶粘层34的部分44、46、48和区36、38、40内的层压补片32a的机械性质被适当匹配，从而提供最佳性能。虽然图7未示出，但是胶粘层34的部分44、46、48可分别位于层压补片32a的区36、38、40之下，并且与其基本同延。
如上所述，可通过使用以下方法来控制区36、38、40内的层间断裂韧度，即通过在层片52中使用不同的预浸材料，和/或通过在区36、38、40中的邻近区之间重叠层片52，和/或在每个区36、38、40内使用不同的层片取向次序。例如，图8图解了在每个区36、38、40内针对层片#1-#8使用不同的层片取向次序。例如可以看出，与分别用于第二和第三区38、40的层片52的取向次序相比，层片#4和层片#5在第三区40中被取向成90°但在第二区38中具有0°取向。如上所述，层片取向涉及被保持在聚合物基体通常为形成各层片52的预浸料坯中的单向增强纤维的取向方向。层片#1-#8针对第一区36的取向次序与针对第二或第三区38、40中的任何一个的取向次序均不同。
现在更特别参考图7和图9-12，能够看出，层片#1包含单个圆形形状部分51(图9)，其相对于取向参考方向69具有0°纤维取向并且延伸穿过所有三个区36、38、40。层片#2包括具有+45°纤维取向的圆形中心部分53(图10)和具有90°取向的外部环形部分55。由于层片#2的构造，区36具有90°和+45°的组合纤维取向，而区38和40都具有90°纤维取向。层片#3包含单个部分57(图11)，其在区36内具有-45°纤维取向而在区38和40中存在间隙49(图7)。最后，层片#4(图12)包含具有0°纤维取向的部分59，其贯穿区36和38延伸。部分59由具有90°纤维取向的部分61围绕，后者被限制于第三区40。图7所示的层片#5-8基本为上述层片#1-4的镜像。
从上文能够明白，区36、38、40中的每个都在特制层压补片32a和/或粘合接头42(图2)中具有独特的层间断裂韧度。补片32a的区36、38、40内的层间断裂韧度可针对粘合接头42中的全局胶粘应力被特制并适应(compliment)该胶粘应力，以便包含并抵抗不均匀在补片32a中或在粘合接头42中的生长。
图13图解这样一种方式，其中可阻止脱粘在第三控制区40的外部边缘60开始并向内生长。在该情形中，在边缘60开始的脱粘可图解为直接向内生长，如62所示，直到到达控制区38和40之间的边界64。由于控制区36、38、40中的材料不同，和/或由于间隙“g”或填料50的存在(图4)，和/或由于胶粘层34(图2)的部分44、46、48的胶粘性质不同，所以脱粘被阻止并且可绕63第三控制区40的边界64圆周运动63。另外的情形可具有从第三区40前进并进入第二控制区38内的脱粘，并且如数字66所示，朝着第一控制区36向内前进。当脱粘的前进到达控制区36和38之间的边界68时，其被阻止并且可绕边界68圆周运动。
现在参考图13和图14，随着脱粘72从起始点60向内移动，修复补片的外部边缘54可向上剥离，因此使覆盖的涂料(未示出)破裂，这提供第三控制区40内的脱粘开始和/或生长的视觉指示。脱粘的视觉指示可在控制区38和40之间的边界64终止。
如图15所示，如果脱粘72继续朝着边界68进入第二控制区40，则控制区38和40的区域中的补片30将向上剥离，因而进一步使覆盖的涂料破裂，从而提供指示出脱粘已进入或通过第二控制区40的视觉指示。图16图解已前进到不均匀22的边界75的脱粘。在该处，补片32的区域和所有的三个控制区36、38、40都可向上剥离，从而进一步使覆盖的涂料破裂，因而提供更明显的视觉指示，即指示出脱粘已进入到需要进一步注意的修复补片30的点。从上文明显看出，明显的是，修复补片30的控制区36、38、40提供允许对补片30(包括在补片30和结构24之间的粘合接头42)的情况进行非破坏性视觉检查的手段。如上所述，也可以使用其他非破坏性检查技术来代替或补充视觉检查从而评估补片30的情况。
现在参考图17，其图解使用上述特制修复补片32a修复包含不均匀的复合结构区域的方法。通过一系列步骤74形成特制补片32a，所述步骤开始于使用类似于图7和图8所示的层片安排和取向次序来层置层片78。如80所示，层片52被分为作为部分层片层置78的多个区36、38、40。同样，如82所示，通过如上所述使用不同材料和/或层片取向，区36、38、40具有不同的层间断裂韧度。
在84，形成胶粘层34，并且在86，胶粘层34被分为多个部分44、46、48。然后如步骤88所示，特制补片32a的区36、38、40被对齐于胶粘层34的部分44、46、48。如步骤90所示，胶粘层34被用于将特制补片32a粘合到复合结构。在步骤92，可以随着时间视觉检查补片，从而确定每个区36、38、40中的补片情况。
可在各种潜在应用中找到本公开的实施例的用途，特别是运输行业，包括例如航空航天、船舶和汽车应用。因而，现在参考图18和图19，本公开的实施例可用于图18所示的飞行器制造和服役方法100以及图19所示的飞行器102。在预生产期间，例示性方法100可包括飞行器102的规格和设计104以及材料采购106。修复补片30可作为飞行器102的规格和设计104的一部分而被规范和设计，并且作为采购过程106的一部分而被采购。在生产期间，发生飞行器102的组件和部件制造108以及系统整合110。补片30可以在生产期间被用于修复在制造108和/或系统整合110过程中产生的不均匀。其后，为了处于服役114中，飞行器102可经历认证和交付(delivery)112。为了完成飞行器102的认证和/或满足交付要求，可使用补片30修复不均匀。在用户使用时，飞行器102定期进行例行维修和维护116(其也可包括更改、重新配置、翻新等等)。可在飞行器102服役的同时使用补片30来修复飞行器102中会在服役期间产生不均匀的区域，并且补片30的情况可作为定期例行维修的一部分而被检查。
可由系统综合供应商、第三方和/或操作者(例如用户)执行或实施方法100的每个过程。为了本说明的目的，系统综合供应商可包括但不限于任何数目的飞行器制造商和主要系统分包商；第三方可包括但不限于任何数目的厂商、分包商和供应商；而操作者可为航空公司、租赁公司、军事机构、服务组织等等。
如图19所示，通过例示性方法100产生的飞行器102可包括具有多个系统120的机身118和内部122。可使用补片30从而修复机身118中的不均匀。高级系统120的例子包括一个或更多推进系统124、电气系统126、液压系统128以及环境系统130。可包括任何数目的其他系统。虽然示出航空航天的例子，不过本公开的原理还可应用于其他行业，例如船舶和汽车行业。
在此具体化的系统和方法可在生产和服役方法100的任何一个或更多阶段期间使用。例如，可通过与飞行器102服役时的组件或子组件生产类似的方式来制作或制造相应于生产过程108的组件或子组件。同样，可在生产阶段108和110期间使用一个或更多设备实施例、方法实施例或其组合，例如，通过基本加速飞行器102的装配或降低其成本。类似地，可在飞行器102服役时使用一个或更多设备实施例、方法实施例或其组合，例如但不限于维修和维护116。
虽然已关于某些例示性实施例描述了本公开的实施例，但是本领域技术人员应理解，具体实施例为例证而非限制的目的，并且应想到其他变体。

Claims (15)

1.一种修复复合结构的不均匀区域的补片，其包含：
复合层压补片，其适于覆盖所述不均匀区域，并且具有至少第一和第二区以用于绕所述不均匀区域分别以不同比率释放应变能量；以及
胶粘层，其用于将所述层压补片粘合到所述复合结构。
2.根据权利要求1所述的补片，其中：
所述层压补片包括多个纤维增强复合层压层片，其每个都具有一定的纤维取向，以及
所述第一区中的所述层片具有与所述第二区中的所述层片不同的特性。
3.根据权利要求2所述的补片，其中所述特性包括以下至少一项：
所述纤维的特性，
所述层片的厚度，
所述层片的数目，
所述层片之间间隙的存在性，
所述层片的纤维取向，以及
所述区中的所述层片的纤维取向次序。
4.根据权利要求1所述的补片，其中：
所述层压补片的所述第二区围绕所述第一区，以及
所述第二区具有比所述第一区的层间断裂韧度更大的层间断裂韧度。
5.根据权利要求1所述的补片，其中：
所述层压补片的所述第二区围绕所述第一区，以及
所述第一区具有比所述第二区的层间断裂韧度更大的层间断裂韧度。
6.根据权利要求1所述的补片，其中所述复合层压补片包括第三区以用于绕所述不均匀区域以与从所述第一和第二区释放应变能量的比率不同的比率释放应变能量。
7.根据权利要求6所述的补片，其中：
所述第三区围绕所述第二区，以及
所述第二区围绕所述第一区。
8.根据权利要求1所述的补片，其中：
所述层压补片包括多个纤维增强复合层压层片，以及
所述第一区中的至少一个所述层片延伸到所述第二区内。
9.根据权利要求1所述的补片，其中所述胶粘层包括：
至少第一和第二部分，其分别位于所述层压补片的所述第一区和第二区之下并且基本与其同延，所述胶粘层的所述第一和第二部分分别具有针对所述层压补片的所述第一和第二区被特制的特性。
10.一种修复复合结构的区域的方法，其包含：
制作复合层压补片，所述复合层压补片包括分别具有不同层间断裂韧度的多个区；以及
在修复区域中将所述层压补片粘合到复合结构。
11.根据权利要求10所述的方法，其中制作所述补片包括：
形成纤维增强聚合物层片层置，包括在所述层置中形成多个区；以及
固化所述层置。
12.根据权利要求11所述的方法，其中形成多个区包括在每个所述区中提供分别具有与层间断裂韧度相关的不同特性的层片。
13.根据权利要求10所述的方法，进一步包含：
通过视觉检查所述补片的每个所述区，周期性地确定所粘合的层压补片的情况。
14.根据权利要求12所述的方法，其中所述粘合包括：
形成胶粘层，其具有分别与所述层压补片的所述多区关联的多个部分，以及
在所述层压补片和所述复合结构之间放置所述胶粘层。
15.一种根据权利要求10所述的方法制作的补片。
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