CN102314013B - 液晶显示面板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液晶显示面板，包括上基板、与所述上基板相对设置的下基板，所述上基板、下基板通过在框胶涂布区域设置框胶粘合形成一个密闭的液晶盒以容纳液晶层，还包括用于导通上下基板的导通点，其特征在于：在导通点远离液晶盒的一侧，上基板的内侧具有突起的绝缘环，在所述绝缘环下方形成有上基板公共电极层。当静电从上基板公共电极层进入液晶显示面板内时，所述绝缘环拐角处的上基板公共电极层很容易被烧毁从而切断静电进入面板的路径，避免了高压静电产生的高强度电流及感应电荷引起的强电流传输至集成电路或其它器件将其烧毁，有效提高了液晶显示面板的可靠性和使用寿命。本发明还提供液晶显示面板的制造方法。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种具有防静电结构的液晶显示面板及其制造方法。
背景技术
液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)因其具有外型轻薄、耗电少以及无辐射污染等优点，目前已被广泛应用于电视、笔记本电脑、移动电话、个人数字助理等产品中。液晶显示面板是液晶显示装置中的关键元件，其主要包括两个基板及配合框胶封装于该两个基板之间的液晶(Liquid Crystal，简称LC)。液晶显示原理是施加电压于上述两个基板，并在上述两个基板之间形成电场，液晶分子在所述电场作用下旋转并控制光束的通过以显示图像。
如图1所示，其为现有技术的液晶显示面板的局部剖视图。该液晶显示面板包括液晶盒100，框胶涂布区域110，框胶外围区域120。
该液晶显示面板包括上基板101、与所述上基板101相对设置的下基板102，在框胶涂布区110设置有框胶111，夹置于所述两个基板之间的液晶层103。所述上基板101与下基板102通过框胶111粘合在一起，且形成一封闭的液晶盒100以收容该液晶层103。
所述上基板101内侧依次设置有黑矩阵层104、有多个彩色光阻的光阻层105以及上基板公共电极层106。所述黑矩阵层104由黑色绝缘材料制成，在液晶盒100内其为具有多个开口的网状结构。所述光阻层105的多个彩色光阻分别对应设置在黑矩阵层104的开口内。所述上基板公共电极层106位于黑矩阵层104、光阻层105的下方和液晶层103的上方，所述上基板公共电极层106为透明导电薄膜层，其材料通常为氧化铟锡或氧化铟锌。所述黑矩阵层104和所述上基板公共电极层106是布满上基板101内侧的。
在液晶盒100，所述下基板102上设置有多个薄膜晶体管107和下基板公共电极层(未标示)。
在框胶涂布区域110，所述下基板102的内侧上设置有导通点113，所述导通点113和第二基板公共电极层(图上未示出)电连接，在框胶111中有多个具有导电性的金球112，所述导通点113可以使上基板公共电极层106与下基板公共电极层导通。在框胶外围区域120，下基板公共电极层通过导线121与集成电路122连接。
液晶显示面板在制造过程中或者应用于电子产品后，通常会因摩擦而产生电压高达数千伏的静电，因为现有技术中的上基板公共电极层106是布满上基板101内侧的整面的，静电很容易从框胶外围区域120的上基板公共电极层106导入，静电可以通过上基板公共电极层106再经由边框胶111、导通点113、下基板公共电极层传输至所述集成电路122导致集成电路122烧毁，进而导致所述液晶显示面板无法正常显示；或者静电经由上基板公共电极层106、框胶111、导通点113传输至下基板公共电极层，进入液晶盒100内部将薄膜晶体管107或者其他器件烧毁，造成显示不良等。
现有技术中，对液晶显示面板的结构作了一些改进，以起到防静电的作用，比如图2所示的液晶显示面板，在框胶外围区域120涂布了一圈不导电的胶体114，将上基板公共电极层106封在胶体114的内部不和外界接触，从而阻断静电由上基板公共电极层106进入面板内部。
再如图3，是现有防静电液晶显示面板的又一构造，如图将框胶外围区域120的上基板公共电极层106和框胶涂布区域110中除了导通点(图中未示出)对应的上基板公共电极层106移除，在液晶盒区域100靠近框胶涂布区域110的部分上基板公共电极层106也移除，也起到了一定的作用，阻断静电由上基板公共电极层进入基板内部的作用。
但是如图2和图3所示的防静电液晶显示面板在制成上需要额外的步骤和设备，使液晶显示面板的制造时间加长降低了产能，还增加了成本。比如图2所示的液晶显示面板，在框胶外围区域120涂布了一圈不导电的胶体需要增加涂布工序，而且需要增加专门的胶体涂布设备。再如图3所示的液晶显示面板，将部分上基板公共电极层106移除需要增加刻蚀上基板公共电极层106的工序，也增加了时间和成本。
鉴于以上所述，有必要对现有的液晶显示面板进行改良，以弥补上述的不足。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种改进的液晶显示面板，可很好的解决静电产生的高强度电流导致液晶显示面板无法正常显示的问题。
针对上述技术问题，本发明还提供改进的液晶显示面板制造方法，可消除静电对液晶显示面板带来不利影响的同时，不增加制成设备、工序和时间。为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：一种液晶显示面板，包括上基板、与所述上基板相对设置的下基板，所述上基板、下基板通过在框胶涂布区域设置框胶粘合形成一个密闭的液晶盒以容纳液晶层，还包括用于导通上下基板的导通点，在导通点远离液晶盒的一侧，上基板内侧具有突起的绝缘环，在所述绝缘环下方形成有上基板公共电极层。
可选地，所述绝缘环为两条或两条以上的平行并列排列的绝缘环，相邻的所述绝缘环间形成间隔。
可选地，所述两条或两条以上的绝缘环的宽度可以相等或不相等，相邻所述绝缘环间形成的间隔的宽度可以相等也可以不相等。
可选地，所述绝缘环的横截面形状为多边形。
可选地，所述绝缘环的横截面为上底边小于下底边的梯形，并且所述梯形的上底边靠近上基板。
可选地，上基板和上基板公共电极层之间设置有黑矩阵层，在液晶盒内，所述黑矩阵层呈具有多个开口的网状。
可选地，所述绝缘环为黑矩阵绝缘环，并且所述黑矩阵层在绝缘环靠近液晶盒的一侧形成的有间隔。
可选地，导通点和位于导通点上的框胶的远离液晶盒一侧的边缘和间隔处相对应。
可选地，黑矩阵层的下方还设置有包括多个彩色光阻的光阻层，在液晶盒内，所述多个彩色光阻分别设置于黑矩阵层的多个开口内。
可选地，所述绝缘环为光阻绝缘环。
可选地，所述绝缘环包括黑矩阵绝缘环和光阻绝缘环，所述光阻绝缘环位于黑矩阵绝缘环的下方。
可选地，所述光阻绝缘环横截面的宽度比黑矩阵绝缘环横截面的宽度小。
为达成上述目的，本发明还提供一种液晶显示面板的制造方法，包括：
提供下基板，在下基板上形成导通点、薄膜晶体管矩阵以及像素电极；
提供上基板，在上基板上定义出液晶盒形成区域和对应下基板的导通点的位置；
在上基板的内侧形成黑矩阵层，刻蚀所述黑矩阵层，在导通点位置的远离液晶盒形成区域一侧，所述黑矩阵层形成突起的绝缘环；在液晶盒形成区域，所述黑矩阵层形成具有多个开口的网状结构；
在黑矩阵层下方形成上基板公共电极层；
在下基板的导通点上涂布导电胶；
在上基板和下基板间形成液晶层；
涂布框胶贴合所述上基板和下基板，所述导通点将上基板和下基板导通。
本发明提供的第二种液晶显示面板的制造方法，包括：
提供下基板，在下基板上形成导通点、薄膜晶体管矩阵以及像素电极；
提供上基板，在上基板上定义出液晶盒形成区域和对应下基板的导通点的位置；
在上基板的内侧形成黑矩阵层，刻蚀所述黑矩阵层，在液晶盒形成区域，形成具有多个开口的网状结构；
在黑矩阵层下方形成具有多个彩色光阻的光阻层，在导通点位置的远离液晶盒形成区域一侧，所述光阻层形成突起的绝缘环；在液晶盒形成区域，所述光阻层的光阻对应设置于黑矩阵层的多个开口内；
在光阻层下方形成上基板公共电极层；
在下基板的导通点上涂布导电胶；
在上基板和下基板间形成液晶层；
涂布边框胶贴合所述上基板和下基板，所述导通点将上基板和下基板导通。
本发明提供的第三种液晶显示面板的制造方法，包括：
提供下基板，在下基板上形成导通点、薄膜晶体管矩阵以及像素电极；
提供上基板，在上基板上定义出液晶盒形成区域和对应下基板的导通点的位置；
在上基板的内侧形成黑矩阵层，刻蚀所述黑矩阵层，在导通点位置的远离液晶盒形成区域一侧，所述黑矩阵层形成突起的黑矩阵绝缘环；在液晶盒形成区域，所述黑矩阵层形成具有多个开口的网状结构；
在黑矩阵层下方形成具有多个彩色光阻的光阻层，在对应于下基板导通点的位置的远离液晶盒形成区域一侧，所述光阻层在黑矩阵绝缘环的下方形成突起的光阻绝缘环；在液晶盒形成区域，所述光阻层的光阻对应设置于黑矩阵层的多个开口内；；
在光阻层下方形成上基板公共电极层；
在下基板的导通点上涂布导电胶；
在上基板和下基板间形成液晶层；
涂布边框胶贴合所述上基板和下基板，所述导通点将上基板和下基板导通。
可选地，所述光阻绝缘环横截面的宽度比所述黑矩阵绝缘环横截面的宽度小。
可选地，所述导通点位于框胶涂布区域的下基板内侧上，所述导电胶为带有导电粒子的框胶，所述导电胶涂布工序和框胶涂布工序为同一步完成。
可选地，所述形成绝缘环为形成两条或两条以上的数条并列排列的绝缘环，相邻的绝缘环间形成有间隔。
可选地，形成的绝缘环的横截面为多边形。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的液晶显示面板由于在导通点远离液晶盒的一侧的上基板内侧形成有突起的绝缘环，上基板公共电极层位于所述突起的绝缘环的下方，在制成中，由于在突起的绝缘环的各拐角处上基板公共电极层的成膜性均一性变差，厚度变薄，所以当静电由上基板公共电极层进入时，在突起的绝缘环的各拐角，上基板公共电极层很容易被静电击穿从而切断静电进入的路径，或者上基板公共电极层没有被静电完全击穿而还有一些连接，但也会造成较大的电阻而减轻静电的效力。
2.在液晶显示面板的制造过程中，要经过配向膜摩擦工程，本发明提供的液晶显示面板因为在上基板的内侧形成有突起的绝缘环，所述突起的绝缘环之间有间隔，配向膜碎屑可以被收集到间隔内，减小因配向膜碎屑引起的框胶黏合不良和盒内异物，提高了液晶显示面板的制造良率。
3.本发明提供的液晶显示面板制造方法，在不增加制成设备、工序和时间的基础上，增强了液晶显示面板对静电的抵抗力，并且可以降低因配向膜碎屑引起的框胶黏合不良和盒内异物，提高了液晶显示面板的制造良率。
附图说明
图1是一种现有技术液晶显示面板的侧面剖视图；
图2是一种现有技术防静电液晶显示面板的侧面剖视图；
图3是另一种现有技术防静电液晶显示面板的侧面剖视图；
图4是本发明液晶显示面板的第一实施例的剖视图；
图5是本发明液晶显示面板的第一实施例的俯视图；
图6是图4所示液晶显示面板的局部放大示意图；
图7是本发明第一实施例液晶显示面板遭受静电放电后的局部示意图；
图8是本发明液晶显示面板的第二实施例
图9是液晶显示面板制造的配向膜摩擦工艺示意图；
图10是本发明液晶显示面板的间隔收集配向膜碎屑的示意图；
图11是本发明液晶显示面板的第三实施例；
图12是本发明液晶显示面板的第四实施例；
图13是本发明液晶显示面板的第五实施例的上基板局部示意图；
图14是本发明液晶显示面板的第六实施例的上基板局部示意图；
图15是本发明液晶显示面板第一种制造方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此，本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，本发明利用示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围，此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
诚如背景技术中描述，现有技术中的液晶显示面板在制造过程中或者应用于电子产品后，通常会因摩擦而产生电压高达数千伏的静电，而所述高压静电可轻易经过电子产品表面的导电层或框胶，进而传导至所述液晶显示面板的集成电路或者其它器件，并迅速放电而产生高强度的瞬间电流。此外，所述液晶显示面板外部的静电还会使公共电极产生大量感应电荷，这些感应电荷于所述公共电极内传导，也会形成高强度的电流。这些高强度电流传输至所述集成电路，容易导致集成电路烧毁，进而导致所述液晶显示面板无法正常显示。现有技术中虽然有防静电结构的液晶显示面板的构造，但是现有技术中液晶显示面板都是需要增加工艺步骤、制成设备、时间来实现对静电的防御，增加了成本。
本发明人有鉴于以上现有技术的不足，基于从事面板行业多年丰富的实务经验及专业知识，加以研究创新，并经过不断的研究、探索，反复试验论证，终于提出本发明实施方式。下面根据附图详细说明本发明。
如图4、图5所示为本发明液晶显示面板的第一实施例，图4为第一实施例的剖视图，图5为第一实施例的俯视图，本发明液晶显示面板定义为液晶盒100，框胶涂布区域110，框胶外围区域120。在框胶涂布区域110设置框胶，框胶粘合上基板和下基板形成一个封闭的液晶盒100以容纳位于其中的液晶层103，在液晶盒100和框胶涂布区域110以外为框胶外围区域120。
参考图4，所述上基板101相对下基板的内侧依次设置有黑矩阵层104、由多个彩色光阻组成的光阻层105以及上基板公共电极层106。所述黑矩阵层104由黑色绝缘材料制成，在液晶盒100内其为具有多个开口的网状结构。所述光阻层105的多个彩色光阻分别对应设置在黑矩阵层104的开口内。所述上基板公共电极层106位于黑矩阵层104、光阻层105的下方和液晶层103的上方，所述上基板公共电极层106为透明导电薄膜层，在本实施例中上基板公共电极层106的材料为氧化铟锡。在液晶盒100，所述下基板102上还设置有多个薄膜晶体管107。
在框胶涂布区域110，所述下基板102上设置有导通点113和下基板公共电极层(未标示)，所述导通点113和下基板公共电极层电连接，在框胶111中有多个具有导电性的金球112，所述框胶111中的导电金球112通过导通点113使上基板公共电极层106和下基板公共电极层导通。在框胶外围区域120，下基板公共电极层由导线121与集成电路122连接。
在框胶外围区域120，导通点远离液晶盒100的一侧，上基板101的内侧有突起的绝缘环123，在本实施例中，所述绝缘环123由黑矩阵层104形成。所述绝缘环123的横截面的形状为矩形。在上基板101的内侧，绝缘环123靠近液晶盒100的一侧形成有间隔124，所述间隔124露出上基板101。在突起的绝缘环123和间隔124的下方形成有上基板公共电极层106，上基板公共电极层106依照突起的绝缘环123、间隔124而形成起伏结构。
参考图5，液晶盒100为被框胶围绕而密闭的液晶容纳空间，液晶盒100外围为框胶涂布区域110，框胶涂布区域110外围为框胶外围区域120，在框胶外围区域120设置有集成电路122。在框胶外围区域120，导通点远离液晶盒100的一侧，上基板101上设置有突起的绝缘环123，绝所述缘环123为黑矩阵层形成的，绝缘环123在靠近液晶盒100的一侧形成有间隔124，所述绝缘环123及间隔124为环绕框胶涂布区域110一周的环形结构。
图6为第一实施例的局部放大示意图，图6更为清楚地显示了图4中框胶外围区域120的上基板101的结构。图7为第一实施例中液晶显示面板遭受静电放电后的局部结构。
参考图6，由于所述绝缘环123的存在，上基板公共电极层106依照绝缘环123、间隔124而形成的起伏结构中，垂直上基板101的部分1061相对于平行部分1062会比较薄，这是因为在上基板公共电极层106的成膜中靶材是和上基板101平行放置的，因为绝缘环123的遮挡，从靶材溅射出的原子在间隔124的壁上不易附着。在静电从上基板公共电极层106进入时，上基板公共电极层106中垂直上基板101的部分1061会很容易被烧断，形成如图7所示的结构，从而切断了静电导通的路径，就算还残留一部分上基板公共电极层106有连接，但也会因为接触性变差造成较大的电阻而减轻静电的效力。绝缘环123就如一道“静电防火墙”，将静电阻断。
图8是本发明液晶显示面板的第二实施例示意图，与第一实施例不同之处在于，导通点213和位于导通点213之上的框胶211远离液晶盒100一侧的边缘和间隔224处相对应。
在第一实施例如图4中，间隔124靠近液晶盒100一侧的上基板公共电极层106是暴露在空气中的，虽然有突起的绝缘环123和间隔124存在，上基板公共电极层106中垂直上基板101的部分很容易被烧毁，可以阻挡或者减轻静电的效力，但是静电还是有很小的几率从间隔124靠近液晶盒100一侧的平行于上基板101的上基板公共电极层106直接进入液晶显示面板内部，并对其造成损伤。
在本实施例中，导通点213和位于导通点213之上的框胶211远离液晶盒100一侧的边缘和间隔224处相对应，用框胶211对间隔124靠近液晶盒100一侧的上基板公共电极层106进行保护，使其与空气隔绝，进一步降低了静电对液晶显示面板造成损害的几率，提高了液晶显示面板的抗静电能力。
图9所示为液晶显示面板制造的配向膜摩擦工艺示意图，配向膜的材料为聚酰亚胺，配向膜是整个涂布在上基板101内侧上的，配向膜摩擦工艺中，摩擦滚轮301上裹有摩擦布302，摩擦滚轮301按照一定的速度和方向自旋转，上基板101的内侧朝上并且按照垂直于摩擦滚轮301的方向行进，对配向膜进行摩擦，在配向膜上形成分子级的沿摩擦方向的小沟道，从而使配向膜具有配向液晶的能力。在此工艺中会形成大量的配向膜碎屑，如果配向膜碎屑存在于框胶涂布区域，在框胶涂布后真空贴合的时候，使得上下基板不能充分与框胶粘合，造成框胶断裂，产生液晶泄漏或者液晶气泡；如果配向膜碎屑存在于液晶盒区域，会影响液晶分子的偏转，从而引起明点、半明点等显示不良。
如图10所示，本实施例中在上基板101的内侧，绝缘环123远离液晶盒的一侧形成的间隔124可以用来收集配向膜碎屑125，使其在其他工艺或者搬运过程中不易进入框胶涂布区域或者液晶盒，减少了因配向膜碎屑造成的不良，具有明显有益的效果。
图11为本发明第三实施例的剖视图，与第一实施例不同在于，在框胶外围区域120，导通点113远离液晶盒100的一侧，上基板102的内侧有突起的绝缘环1231、1232以及间隔1241、1242。所述绝缘环1231位于上基板101的边缘，绝缘环1231、1232为并列排布并且环绕框胶涂布区域110一周的黑矩阵环，横截面均为矩形并且宽度相等。绝缘环1231、1232之间有间隔1241，绝缘环1232在靠近液晶盒100的一侧形成有间隔1242，间隔1241、1242露出上基板101的表面。上基板公共电极层106位于绝缘环和间隔的下方，并且依照绝缘环1231、间隔1241、绝缘环1232、间隔1242而形成起伏结构。在本实施例中，上基板上有两条绝缘环1231、1232，增强了液晶显示面板抵御静电损伤的能力。为进一步提高液晶显示面板抵御静电损伤的能力，在上基板101的内侧也可以形成两条以上的数条突起的绝缘环，主要是根据液晶显示面板的设计布局和形成突起的绝缘环的最小工艺能力，所述绝缘环的宽度可以相等或不相等，所述数条绝缘环间的间隔的宽度也可以相等或不相等。通过多设置一条或数条突起的绝缘环可以使液晶显示面板抵御静电的保护能力提高，如同设置了数道“静电防火墙”。
图12为本发明第四实施例的剖视图，与第一实施例不同在于，在第四实施例中突起的绝缘环为光阻层105形成的光阻绝缘环323，所述光阻绝缘环323位于导通点113远离液晶盒100的一侧的上基板101内侧的边缘处，上基板公共电极层106位于光阻绝缘环323的下方，形成起伏结构。因为在框胶外围区域120，上基板101的下方为下基板102，下基板102有大量的金属布线(图中未示出)，黑矩阵层104是用来遮蔽光线的，为了遮蔽下基板102上的金属布线的反光，在框胶外围区域120的上基板101上布满黑矩阵层104，在黑矩阵层104下形成的光阻层105，同时形成突起的光阻绝缘环323，即起到了抵御静电的作用，也不存在因下基板102的金属布线反光而引起的显示不良。
图13为本发明第五实施例局部放大示意图，在上基板401的下方设置有突起的绝缘环423，和第一实施例不同的在于，所述绝缘环423横截面为一多边形，优选地，所述绝缘环423横截面为上底边小于下底边的梯形，并且所述上底边临近上基板401。在绝缘环423靠近液晶盒的一侧形成有间隔424，所述间隔424露出上基板401。在第四实施例的液晶显示面板的结构中，上基板公共电极层406在成膜时，由于横截面为梯形的绝缘环423的遮挡，从靶材溅射出的原子在间隔424的壁上即梯形的腰上很难沉积，下底角的台阶覆盖性更加恶化，更容易被静电烧毁，从而取得更好的保护效果。
图14为本发明的第六实施例的局部放大示意图，图14为框胶外围区域上基板501的结构，在上基板501的侧内设置有突起的黑矩阵绝缘环5041，在黑矩阵绝缘环5041的远离液晶盒的一侧形成有间隔524。在所述黑矩阵绝缘环5041的下方形成有光阻绝缘环5051，上基板公共电极层106位于黑矩阵绝缘环5041、光阻绝缘环5051和间隔524的下方而形成起伏结构。在本实施例中，光阻绝缘环5051横截面的宽度比黑矩阵绝缘环5041横截面的宽度小，间隔524呈凸字形状，一部分露出黑矩阵绝缘环5041，一部分露出上基板501。本实施例的结构中增加了上基板公共电极层506成膜时需要覆盖的阶梯，进一步的恶化在此区域的成膜均一性，上基板公共电极层506在此结构下更容易被静电烧毁，从而取得更好的保护效果。
图15是本发明液晶显示面板第一种制造方法的流程图，对应上述实施例的结构，本发明还提供液晶显示装置的形成方法。
本发明提供液晶显示装置的第一种制造方法，包括：
步骤S1：提供下基板，在下基板上形成导通点、薄膜晶体管矩阵以及像素电极；
步骤S2：提供上基板，在上基板上定义出液晶盒形成区域和对应下基板导通点的位置；
步骤S3：在上基板内侧形成黑矩阵层，刻蚀所述黑矩阵层，在导通点位置的远离液晶盒形成区域一侧，所述黑矩阵层形成突起的绝缘环；在液晶盒形成区域，所述黑矩阵层形成具有多个开口的网状结构；
步骤S4：在黑矩阵层下方形成具有多个彩色光阻的光阻层，在液晶盒区域所述光阻对应的设置在黑矩阵层的多个开口内；
步骤S5：在光阻层下方形成上基板公共电极层；
步骤S6：在下基板的导通点上涂布导电胶；
步骤S7：在上基板和下基板间形成液晶层；
步骤S8：涂布框胶贴合所述上基板和下基板，所述导通点将上基板和下基板导通。
本发明提供的第二种液晶显示面板的形成方法，包括：
第二种液晶显示面板的制造方法，包括：
提供下基板，在下基板上形成导通点、薄膜晶体管矩阵以及像素电极；
提供上基板，在上基板上定义出液晶盒形成区域和对应下基板的导通点的位置；
在上基板的内侧形成黑矩阵层，刻蚀所述黑矩阵层，在液晶盒形成区域，形成具有多个开口的网状结构；
在黑矩阵层下方形成具有多个彩色光阻的光阻层，在导通点位置的远离液晶盒形成区域一侧，所述光阻层形成突起的绝缘环；在液晶盒形成区域，所述光阻层的光阻对应设置于黑矩阵层的多个开口内；
在光阻层下方形成上基板公共电极层；
在下基板的导通点上涂布导电胶；
在上基板和下基板间形成液晶层；
涂布边框胶贴合所述上基板和下基板，所述导通点将上基板和下基板导通。
第三种种液晶显示面板的制造方法，包括：
提供下基板，在下基板上形成导通点、薄膜晶体管矩阵以及像素电极；
提供上基板，在上基板上定义出液晶盒形成区域和对应下基板的导通点的位置；
在上基板上形成黑矩阵层，刻蚀所述黑矩阵层，在导通点位置的远离液晶盒形成区域一侧，所述黑矩阵层形成突起的黑矩阵绝缘环；在液晶盒形成区域，所述黑矩阵层形成具有多个开口的网状结构；
在黑矩阵层下方形成具有多个彩色光阻的光阻层，在对应于下基板导通点的位置的远离液晶盒形成区域一侧，所述光阻层在黑矩阵绝缘环的下方形成突起的光阻绝缘环；在液晶盒形成区域，所述光阻层的光阻对应设置于黑矩阵层的多个开口内；
在光阻层下方形成上基板公共电极层；
在下基板的导通点上涂布导电胶；
在上基板和下基板间形成液晶层；
涂布边框胶贴合所述上基板和下基板，所述导通点将上基板和下基板导通。
作为第三种液晶显示面板的形成方法的优选实施例，第四种液晶显示面板的形成方法中所述形成的光阻绝缘环横截面的宽度比黑矩阵绝缘环横截面的宽度小。
作为优选实施例，在上述四种液晶显示面板的形成方法中，在框胶外围区域形成突起的绝缘环为形成两条或两条以上的数条并列的突起的绝缘环，所述突起的绝缘环间形成间隔。
作为另一优选实施例，所述导通点位于框胶涂布区域的下基板内侧，所述导电胶为带有导电粒子的框胶，所述导电胶涂布工序和框胶涂布工序为同一步完成。
作为再一优选实施例，在上述四种液晶显示面板的形成方法中，所述形成的绝缘环的横截面为多边形。
虽然本发明已经以较佳实施例披露如上，但本发明并给限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动和修改，因此本发明的保护范围以权利要求所限定的范围为准。
Claims (18)
1.一种液晶显示面板，包括上基板、与所述上基板相对设置的下基板，所述上基板、下基板通过在框胶涂布区域设置框胶粘合形成一个密闭的液晶盒以容纳液晶层，还包括用于导通上基板、下基板的导通点，其特征在于：在导通点远离液晶盒的一侧，上基板相对于下基板的内侧具有突起的绝缘环，在所述绝缘环下方形成有上基板公共电极层。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述绝缘环为两条或两条以上的平行并列排列的绝缘环，相邻的所述绝缘环间形成间隔。
3.根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述两条或两条以上的绝缘环的宽度可以相等或不相等，相邻所述绝缘环间形成的间隔的宽度可以相等也可以不相等。
4.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述绝缘环的横截面形状为多边形。
5.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述绝缘环的横截面为上底边小于下底边的梯形，并且所述梯形的上底边靠近上基板。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的液晶显示面板，其特征在于，上基板和上基板公共电极层之间设置有黑矩阵层，在液晶盒内，所述黑矩阵层呈具有多个开口的网状。
7.根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述绝缘环为黑矩阵绝缘环，并且所述黑矩阵层在绝缘环靠近液晶盒的一侧形成的有间隔。
8.根据权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于，导通点和位于导通点上的框胶的远离液晶盒一侧的边缘和间隔处相对应。
9.根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，黑矩阵层的下方还设置有包括多个彩色光阻的光阻层，在液晶盒内，所述多个彩色光阻分别设置于黑矩阵层的多个开口内。
10.根据权利要求9所述的液晶显示面板，其特征在于，所述绝缘环为光阻绝缘环。
11.根据权利要求9所述的液晶显示面板，其特征在于，所述绝缘环包括黑矩阵绝缘环和光阻绝缘环，所述光阻绝缘环位于黑矩阵绝缘环的下方。
12.根据权利要求11所述的液晶显示面板，其特征在于，所述光阻绝缘环横截面的宽度比黑矩阵绝缘环横截面的宽度小，所述光阻绝缘环横截面和所述黑矩阵绝缘环横截面垂直于上基板，且所述光阻绝缘环横截面的宽度为所述光阻绝缘环横截面与所述上基板平行的一边的距离，所述黑矩阵绝缘环横截面的宽度为所述黑矩阵绝缘环横截面与所述上基板平行的一边的距离。
13.一种液晶显示面板的制造方法，包括：
提供下基板，在下基板上形成导通点、薄膜晶体管矩阵以及像素电极；
提供上基板，在上基板上定义出液晶盒形成区域和对应下基板的导通点的位置；在上基板的内侧形成黑矩阵层，刻蚀所述黑矩阵层，在导通点位置的远离液晶盒形成区域一侧，所述黑矩阵层形成突起的绝缘环；在液晶盒形成区域，所述黑矩阵层形成具有多个开口的网状结构；
在黑矩阵层下方形成具有多个光阻的光阻层，在液晶盒形成区域所述光阻层的多个光阻对应设置于黑矩阵层的开口内；
在光阻层下方形成上基板公共电极层；
在下基板的导通点上涂布导电胶；
在上基板和下基板间形成液晶层；
涂布框胶贴合所述上基板和下基板，所述导通点将上基板和下基板导通。
14.一种液晶显示面板的制造方法，包括：
提供下基板，在下基板上形成导通点、薄膜晶体管矩阵以及像素电极；
提供上基板，在上基板上定义出液晶盒形成区域和对应下基板的导通点的位置；在上基板的内侧形成黑矩阵层，刻蚀所述黑矩阵层，在液晶盒形成区域，形成具有多个开口的网状结构；
在黑矩阵层下方形成具有多个彩色光阻的光阻层，在导通点位置的远离液晶盒形成区域一侧，所述光阻层形成突起的绝缘环；在液晶盒形成区域，所述光阻层的光阻对应设置于黑矩阵层的多个开口内；
在光阻层下方形成上基板公共电极层；
在下基板的导通点上涂布导电胶；
在上基板和下基板间形成液晶层；
涂布边框胶贴合所述上基板和下基板，所述导通点将上基板和下基板导通。
15.一种液晶显示面板的制造方法，包括：
提供下基板，在下基板上形成导通点、薄膜晶体管矩阵以及像素电极；
提供上基板，在上基板上定义出液晶盒形成区域和对应下基板的导通点的位置；在上基板的内侧形成黑矩阵层，刻蚀所述黑矩阵层，在导通点位置的远离液晶盒形成区域一侧，所述黑矩阵层形成突起的黑矩阵绝缘环；在液晶盒形成区域，所述黑矩阵层形成具有多个开口的网状结构；
在黑矩阵层下方形成具有多个彩色光阻的光阻层，在对应于下基板导通点的位置的远离液晶盒形成区域一侧，所述光阻层在黑矩阵绝缘环的下方形成突起的光阻绝缘环；在液晶盒形成区域，所述光阻层的光阻对应设置于黑矩阵层的多个开口内；
在光阻层下方形成上基板公共电极层；
在下基板的导通点上涂布导电胶；
在上基板和下基板间形成液晶层；
涂布框胶贴合所述上基板和下基板，所述导通点将上基板和下基板导通。
16.根据权利要求15的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，所述光阻绝缘环横截面的宽度比所述黑矩阵绝缘环横截面的宽度小，所述光阻绝缘环横截面和所述黑矩阵绝缘环横截面垂直于上基板，且所述光阻绝缘环横截面的宽度为所述光阻绝缘环横截面与所述上基板平行的一边的距离，所述黑矩阵绝缘环横截面的宽度为所述黑矩阵绝缘环横截面与所述上基板平行的一边的距离。
17.根据权利要求13-16中任一项所述的液晶显示面板的制造方法，特征在于，所述形成绝缘环为形成两条或两条以上的数条并列排列的绝缘环，相邻的绝缘环间形成有间隔。
18.根据权利要求13-16任一所述的液晶显示面板的制造方法，特征在于，形成的绝缘环的横截面为多边形。
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