CN102313018B - U形密封件 - Google Patents

Abstract

提供一种对于涡旋压缩机等的进行偏心旋转运动的被密封平面的密封稳定性优异的U形密封件。具有横截面形状为U形的树脂制密封件本体(10)、和装入该密封件本体(10)的凹槽(11)内的金属制内装弹性体（20），其中，密封件本体（10）与被密封平面（21）接触的密封部位（12）的形状省略了突出部而为平坦面状。

Description

U形密封件

技术领域

本发明涉及一种U形密封件。

背景技术

以往公知有图12所示的U形密封件41。即，具有合成树脂制的密封件本体42和装入其凹槽43内的金属制内装弹簧44。关于上述图12所示的构造的U形密封件41，本申请人以往曾提出了专利文献1、2所示的发明。

上述的以往的U形密封件41作为杆密封件及活塞密封件，沿与杆轴心平行的方向凹槽43开口，进而具有横截面为三角山形的突出部45、46。

专利文献1：日本特开2004-76870号公报

专利文献2：日本特开平8-82372号公报

如图12所示，由于具有（线状地与对方表面47、48接触的）三角山形小凸条的突出部45、46，在对于对方表面（被密封圆周面）47、48的面压P的图表中，示出了比较尖锐的峰部49。这样，减小与对方表面47、48接触的接触面积而接触面压P中形成具有尖锐的峰部49的陡峭山形，加大密封面压（接触面压P）而保持密封性。

但是，在想要将以往的这样的U形密封件用于平面密封，应用于涡旋压缩机等时，有时密封稳定性不足，此外，可知会产生早期磨损而难以应用。

特别地，由于涡旋压缩机的涡旋盘等进行偏心旋转运动且与上述突出部45滑接，并且涡旋盘的被密封平面的切削加工工具痕的方向与上述偏心旋转运动等的复杂的运动的组合等，容易对密封性产生不良影响。

发明内容

因此，本发明为一种U形密封件，具有横截面形状为U形的树脂制密封件本体、和装入该密封件本体的凹槽内的金属制内装弹性体，其中，上述密封件本体与被密封平面接触的密封部位的形状省略了突出部而为平坦面状。

此外，本发明为一种U形密封件，具有：由底壁部和一对的侧壁部构成的横截面形状为U形的树脂制密封件本体、和装入该密封件本体的凹槽内的金属制内装弹性体，其中，将上述密封件本体的上述一对的侧壁部的各外表面形成为平坦面状而与被密封平面对应，各该侧壁部从与该被密封平面接触的密封部位省略突出部。

此外，在横截面中，若令上述侧壁部的宽度尺寸为Wo，令上述密封部位的宽度尺寸为W₁，则令0.50·Wo≤W₁＜1.0·Wo的数学式成立。

此外，用于涡旋压缩机的密封，上述被密封平面的一方为密封件槽的槽底面，另一方为偏心旋转运动的涡旋盘，借助上述内装弹性体的弹性作用力将该涡旋盘维持为以微小间隙浮起的浮动状态。

此外，在上述侧壁部的开口端部的至少一方上具有卡止突部，含有该卡止突部的开口端部的厚度尺寸设定为比上述微小间隙大。

此外，本发明为一种U形密封件，具有横截面形状为U形的树脂制密封件本体、和装入该密封件本体的凹槽内的金属制内装弹性体，其中，上述密封件本体具有与相互平行的滑动平面和静止平面接触的第一密封部位及第二密封部位，并且，与上述滑动平面接触的第一密封部位的形状省略了突出部而为平坦面状，与上述静止平面接触的第二密封部位具有突出部。

此外，一种U形密封件，具有由底壁部、与滑动平面接触的第一侧壁部、与静止平面接触的第二侧壁部构成的横截面形状为U形的树脂制密封件本体、和装入该密封件本体的凹槽内的金属制内装弹性体，其中，将上述密封件本体的上述第一侧壁部的外表面形成为平坦面状而与上述滑动平面对应，上述第一侧壁部从与上述滑动平面接触的第一密封部位省略突出部，并且，在上述第二侧壁部的外表面上形成突出部而与上述静止平面对应。

此外，在横截面中，若令上述第一侧壁部的宽度尺寸为Wo，令上述第一密封部位的宽度尺寸为W₁，则令0.50·Wo≤W₁＜1.0·Wo的数学式成立。

此外，用于涡旋压缩机的密封，上述静止平面为密封件槽的槽底面，上述滑动平面为偏心旋转运动的涡旋盘，借助上述内装弹性体的弹性作用力将该涡旋盘维持为以微小间隙浮起的浮动状态。

此外，在上述第一侧壁部的开口端部具有卡止突部，含有该卡止突部的开口端部的厚度尺寸设定为比上述微小间隙大。

根据本发明的U形密封件，与流体的种类、密封部位的微小的损伤、对方的被密封平面的切削工具痕、复杂的运动形态（轨迹）无关，总能稳定地发挥优异的密封性能。进而，即便与进行偏心旋转运动及螺旋旋转运动等的被密封平面滑接，也不会发生早期磨损，耐久性和密封稳定性都优异。并且，能够廉价且容易地进行制造。

此外，如上所述，分别与进行偏心旋转运动及螺旋旋转运动等的滑动平面、（密封件槽的槽底面构成的）静止平面对应而采用不同的密封部位的形状，能够同时满足密封耐久性和密封性能双方。

附图说明

图1是说明本发明的应用部位的一例的简要剖视图。

图2是图1的Y部的放大详细图。

图3是表示本发明的一实施方式的剖视说明图。

图4是表示本发明的另一实施方式的剖视说明图。

图5是本发明的构成和作用的说明图。

图6是表示本发明的另外的各种变形例的要部剖视图。

图7是表示本发明的另外的变形例的要部剖视图。

图8是表示本发明的再另一变形例的要部剖视图。

图9是表示本发明的再另一实施方式的要部剖视图。

图10是表示本发明的再另一实施方式的要部剖视图。

图11是本发明的构成和作用的说明图。

图12是现有例的说明图。

具体实施方式

以下，基于图示的实施方式详细说明本发明。

图1中，例示了应用了本发明的U形密封件S₁、S₂的密封构造，对涡旋压缩机2的进行偏心旋转运动M的涡旋盘3、和固定壳体4之间的平面状微小间隙G进行密封。

图2是将图1的Y部放大了的详细图，如该图1以及图2所示，以一轴心L₄为中心而同心圆状地配设大径、小径的U形密封件S₁、S₂。

第一实施方式的U形密封件S₁向径向内方向开口，为大径，第二实施方式的U形密封件S₂向径向外方向开口，为小径。被密封流体例如为冷却介质和油。若从沿着一轴心L₄的方向看图1和图2，则密封空间5形成为圆环状，具有相当于上述微小间隙G的厚度尺寸的圆环状密封空间5被大径U形密封件S₁和小径U形密封件S₂形成为密封状。另外，从受支承部件6从图1中的箭头Po方向送入的流体经由贯穿设置于涡旋盘3的流路孔7而如图2的箭头Po所示流入密封空间5。

涡旋盘3绕轴心L₃旋转（自转），并且该轴心L₃绕一轴心L₄旋转（公转），引起复杂的偏心旋转运动M。E表示两轴心L₃、L₄的偏心量。

而且，图3中例示大径侧的U形密封件S₁，图4中例示小径侧的U形密封件S₂。

本发明的U形密封件S₁、S₂具有横截面形状为U形的树脂制密封件本体10、和装入该密封件本体10的凹槽11内的金属制内装弹性体20，作为上述树脂，优选为PTFE等的耐磨耗且低摩擦的材料，此外，作为上述金属，优选为不锈钢等的耐腐蚀材料。

而且，密封件本体10中，与被密封平面21、21接触的密封部位12、12的形状在图2～图8中为平坦平面状，省略了现有例的图12中所示的突出部45、46。

若进一步详细地说明，则树脂制密封件本体10整体为圆环状，在图3中凹槽11向径向内方向开口，此外，在图4中，凹槽11向径向外方向开口，都是由底壁部13和一对的侧壁部14、15形成的横截面U形。

将该密封件本体10的一对的上述侧壁部14、15的各自的外表面形成为平坦面状，与被密封平面21、21对应。通过这样地将侧壁部14、15的外表面如图3（A）（B）以及图4（A）（B）所示那样形成为平坦面状，侧壁部14、15各自形成为从与被密封平面21、21接触的部位即密封部位12、12省略了突出部的平坦面状。

图3（B）、图4（B）是表示仅密封件本体10的自由状态的剖视图，侧壁部14和侧壁部15相互平行，从而，两外表面也相互平行。

图3（A）、图4（A）表示在凹槽11中装入由横截面U字形的薄板弹簧构成的弹性体20的状态的组装构造的自由状态，从底壁部13向开口端部16、17，两侧壁部14、15呈稍微张开状。换言之，高度尺寸H逐渐增加。

此外，在各侧壁部14、15的开口端部16、17上具有折曲形成为小钩形（向开口内方）的卡止突部18、18，防止内装的弹性体20脱离。

另外，该卡止突部18如图7、图8所示，有时优选仅形成在两侧壁部14、15的一方上，图7与图3对应，是凹槽11向径向内方向开口的变形例，图8与图4对应，表示向径向外方向开口的变形例。卡止突部18以外的构成与图3、图4相同，省略重复说明。

此外，借助卡止突部18的存在，防止开口端部16侵入并夹入微小间隙G。从而，优选含有卡止突部18的开口端部16的厚度尺寸H₁₆设定为H₁₆＞G（参照图3）。

接着，在图5的横截面中，若令侧壁部14、15的宽度尺寸为Wo，令上述密封部位12的宽度尺寸为W₁，以令0.50·Wo≤W₁＜1.0·Wo的数学式成立的方式设定U形密封件S₁、S₂的尺寸和形状以及密封件槽8的尺寸等。

在W₁＜0.50·Wo时，密封性以及耐久性急剧下降。

另外，在将本发明的U形密封件S₁、S₂用于涡旋压缩机2的密封时（参照图1和图2），上述被密封平面21、21相当于密封件槽8的槽底面8A、以及进行偏心旋转运动的涡旋盘3。

在用于涡旋压缩机2的密封时，在图1～图8中，利用U形密封件S₁、S₂的内装弹性体20、20的弹性作用力F₂₀，涡旋盘3（总是）维持以微小间隙G浮起的浮动状态。

例如，将微小间隙G预先设定为0.20～0.80mm内的适当的数值，将图3（A）、图4（A）所示的组装构造的自由状态下的U形密封件S₁、S₂的高度尺寸（厚度尺寸）Ho如图3（C）、图4（C）所示那样设定为比密封件槽8的深度尺寸H₈和微小间隙G的合计尺寸H₃大。

例如，若令G=0.50mm，H₈=2.60mm，则H₃=G+H₈=3.10mm。与之相对，将图3（A）、图4（A）的组合自由状态下的U形密封件S₁、S₂的高度尺寸Ho设定为3.30mm～3.80mm。

若说明密封件本体10的侧壁部14、15的表面粗糙度，则以算数平均粗糙度Ra表示则为6.3a以下。优选在3.2a以下。由此，即便面压比现有例（图12）低，也能够确保密封面压大于流体压，能够稳定地将密封性能保持为良好。另外，在本发明中，弹性体20内装于密封件本体10的凹槽11中，因此密封件槽8较小即可。以往，公知将弹簧部件（弹性体）附加在密封件的外部，但在这样的以往产品中，密封件槽8需要形成得较深，与之相对，在本发明中，密封件槽8较浅即可，能够实现紧凑化。进而，以往的上述密封件为横截面矩形，并且进行了斜切，与之相对，本发明的密封件本体10无需进行斜切，密封性更加优异。

另外，内装弹性体20的板厚尺寸为例如0.05mm，是将折曲为有棱角的锯齿状的定型带材料弯曲为横截面U字形而成的，上述板厚尺寸优选非常小。另外，（虽未图示）作为内装弹性体20也可以使用金属制线圈弹簧。如上所述，通过将密封件本体10的侧壁部14、15（密封部位12）的表面粗糙度设定为6.3a以下（优选为3.2a以下），能够发挥充分的密封性能，能够显著降低磨耗。

在图5中，如从面压图表中可知的那样，呈平缓且低的丘陵形，相对于进行偏心旋转运动等的复杂的高速运动的被密封平面21，能够显著降低磨耗，并且能够稳定地发挥充分的密封性能。

在上述实施方式中，卡止突部18是向开口内方折曲形成的小钩形，但不限定于此，也可以为图6（A）～（D）中分别所示的形状。另外，图6（A）～（D）表示与图3（B）或图4（B）对应的变形例。

即，在图6（A）中，卡止突部18的截面形状为梯形，在图6（B）中为三角形，都是形成从凹槽11的内部朝向开口外方而开口尺寸减少的斜面22。由此，加工性以及内装弹性体20不会意外地脱离的作用效果与上述实施方式相同。

此外，在图6（C）中，卡止突部18为具有倒斜面23的倒立梯形，内装弹性体20的卡止更为可靠，能够防止意外的脱落。

此外，在图6（D）中，令卡止突部18为L字形，具有内装弹性体20更不易脱离的优点。该图6（D）的形状换言之为下述L字形：将图3（B）或者图4（B）所示的小钩形的卡止突部18、18相互接近的开口端部向凹槽11内方进一步弯折而连设小折曲部24。

另外，在图6（A）～（D）的各变形例中，卡止突部18附设于侧壁部14、15双方上，但是也可以将它们仅附设在侧壁部14、15的一方上（参照图7、图8）。

此外，卡止突部18的外端面18A相对于平坦面状的密封部12直角地形成，防止开口端部16进入并夹入微小间隙G。在此，将含有卡止突部18的开口端部16的厚度尺寸H₁₆设定为H₁₆＞G（参照图3、图5、图7）。

接着，在图9中表示本发明的另一实施方式。此外，在图10中表示本发明的再另一实施方式。

图9（A）（B）（C）表示卡止突部18有两个或者一个的不同、以及在一个时（图中）在上下某一处存在的不同。图10（A）（B）（C）也同样。而且，在图11中，表示安装使用状态的作用。

如该图9和图10以及图11所示，密封件本体10中，与涡旋盘3等的运动部件的滑动平面211接触的第一密封部位121的形状具有省略了突出部而为平坦面状的第一侧壁部141，与由密封件槽8的槽底面8A构成的静止平面213（静止地）接触的第二密封部位123的形状为具有横截面三角山形等的突出部146。

换言之，在图2～图8的上述的实施的形状中，一对密封部位12、12为省略了突出部的平坦面状，与之相对，在图9～图11中，仅与滑动平面211接触（滑接）的第一密封部位121为省略了突出部的平坦面状。

而且，在横截面中，若令上述第一侧壁部141的宽度尺寸为Wo，令上述第一密封部位121的宽度尺寸为W1，则构成为0.50·Wo≤W₁＜1.0·Wo的数学式成立。即，图5中所述的实施方式的一方的侧壁部141的宽度尺寸Wo、W₁的关系在图9、图10所示的实施方式的第一侧壁部141中也同样地适用。

进而，在上述第一侧壁部141的开口端部16处具有卡止突部18，含有该卡止突部18的开口端部16的厚度尺寸H₁₆设定为比上述微小间隙G大。即，图3、图4中所示的实施方式的侧壁部14、15的开口端部16的厚度尺寸H₁₆在图9、图10所示的实施方式的第一侧壁部141中也同样地适用。

若进一步说明，则横截面U形的树脂制密封件本体10具有底壁部13、与滑动平面211接触（滑接）的第一侧壁部141、与静止平面213（槽底面8A）接触的第二侧壁部152，该第一侧壁部141的外表面（上表面）形成为平坦面状而与滑动平面211（涡旋盘3的下表面）接触的第一密封部位121处省略了突出部。

但是，在第二侧壁部152的外表面（下表面）上，突出设置有突出部146，使其与静止平面213静止地对应（接触）。

如图11的面压图表所示，第一侧壁部141与滑动平面211接触的面压分布P₃呈平缓的低丘陵形，相对于进行偏心旋转运动等的复杂的高速运动的滑动平面211（被密封平面21），磨耗降低，稳定地发挥优异的（运动）密封性能。另一方面，第二侧壁部152与静止平面213（槽底面8A）接触的面压分布P8为具有尖锐的峰部49的陡峭的山形，密封面压（接触面压P）大，发挥优异的密封性能，且寿命不会变短（由于是静止状态的密封）。

如从图11可知那样，在图9～图11的实施方式中，对滑动平面211与静止平面213进行区别，并用平坦面状的第一密封部位121、和具有突出部146的第二侧壁部152的第二密封部位123，作为U形密封件，可以说整体的耐久性以及密封性能（密封性）都优异。

如上详细说明的那样，本发明为一种U形密封件，具有横截面形状为U形的树脂制密封件本体10、和装入该密封件本体10的凹槽11内的金属制内装弹性体20，其中，上述密封件本体10与被密封平面21、21接触的密封部位12、12的形状省略了突出部而为平坦面状，所以作为平面运动用而示出了优异的密封稳定性，特别地，对于进行复杂的偏心旋转运动等的被密封平面而言是适宜的，能够发挥密封稳定性以及耐磨耗性。并且制作也容易。

此外，为一种U形密封件，具有由底壁部13和一对的侧壁部14、15构成的横截面形状为U形的树脂制的密封件本体10、和装入该密封件本体10的凹槽11内的金属制内装弹性体20，其中，上述密封件本体10的上述一对的侧壁部14、15的各自的外表面形成为平坦面状而与被密封平面21、21对应，各自的该侧壁部14、15构成为从与该被密封平面21、21接触的密封部位12、12省略突出部，所以作为平面运动用而示出优异的密封稳定性，特别地，对于进行复杂的偏心旋转运动等的被密封平面，是适宜的，能够发挥密封稳定性以及耐磨耗性。并且，制作也容易。

此外，在横截面中，若令上述侧壁部14、15的宽度尺寸为Wo，令上述密封部位12的宽度尺寸为W₁，则构成为0.50·Wo≤W₁＜1.0·Wo的数学式成立，所以不是现有例的图12那样的相对于突出部45垂直方向的往复运动、及沿着突出部45的一定方向的运动，即便是对于进行复杂的偏心旋转运动及描绘摆线轨迹的复杂的运动的被密封平面21，也能够长期地发挥稳定的密封性能。

此外，构成为用于涡旋压缩机2的密封而上述被密封平面21、21的一方为密封件槽8的槽底面8A，且另一方为进行偏心旋转运动的涡旋盘3，利用上述内装弹性体20的弹性作用力F₂₀而令该涡旋盘3维持以微小间隙G浮起的浮动状态，因此，密封件槽8为小型截面积即可，有利于装置的紧凑化。而且，以高速进行偏心旋转运动的涡旋盘3仅受到微小的阻力而容易浮动，密封流体向外部的泄露变得极少甚至为零。

此外，上述侧壁部14、15的开口端部16、17的至少一方上具有卡止突部18，含有该卡止突部18的开口端部16的厚度尺寸H₁₆设定为比上述微小间隙G大，所以能够防止开口端部16进入并夹入微小间隙G中。

此外，为一种U形密封件，具有横截面形状为U形的树脂制密封件本体10、和装入该密封件本体10的凹槽11内的金属制内装弹性体20，其中，上述密封件本体10具有与相互平行的滑动平面211与静止平面213接触的第一密封部位121和第二密封部位123，并且与上述滑动平面211接触的第一密封部位121的形状省略了突出部而为平坦面状，与上述静止平面213接触的第二密封部位123构成为具有突出部146，因此第一密封部位121作为平面运动（滑动）用而稳定地发挥优异的密封性能，耐磨耗性优异，而且，第二密封部位123作为相对于静止平面213的静止的（固定）密封部而示出优异的密封性能，作为U形密封件整体，密封性能和寿命都优异。

此外，是一种U形密封件，具有由底壁部13、与滑动平面211接触的第一侧壁部141、和与静止平面213接触的第二侧壁部152构成的横截面形状为U形的树脂制密封件本体10、和装入该密封件本体10的凹槽11内的金属制内装弹性体20，其中，构成为上述密封件本体10的上述第一侧壁部141的外表面形成为平坦面状而与上述滑动平面211对应，上述第一侧壁部141从与上述滑动平面211接触的第一密封部位121省略突出部，并且上述第二侧壁部152的外表面上形成突出部146而与上述静止平面213对应，因此，第一密封部位121作为平面运动（滑动）用而稳定地发挥优异的密封性能，耐磨耗性也优异，而且，第二密封部位123作为相对于静止平面213的静止的（固定）密封部而示出优异的密封性能，作为U形密封件整体，密封性能和寿命都很优异。

此外，在横截面中，若令上述第一侧壁部141的宽度尺寸为Wo，令上述第一密封部位121的宽度尺寸为W₁，则构成为0.50·Wo≤W₁＜1.0·Wo的数学式成立，所以不是现有例的图12那样的相对于突出部45垂直方向的往复运动、及沿着突出部45的一定方向的运动，即便是对于进行复杂的偏心旋转运动及描绘摆线轨迹的复杂的运动的被密封平面21，也能够长期地发挥稳定的密封性能。

此外，构成为用于涡旋压缩机2的密封而上述静止平面213为密封件槽8的槽底面8A，且上述滑动平面211为进行偏心旋转运动的涡旋盘3，利用上述内装弹性体20的弹性作用力F20而令该涡旋盘3维持以微小间隙G浮起的浮动状态，因此，密封件槽8为小型截面积即可，有利于装置的紧凑化。而且，以高速进行偏心旋转运动的涡旋盘3仅受到微小的阻力而容易浮动，密封流体向外部的泄露变得极少甚至为零。

此外，上述侧壁部141的开口端部16处具有卡止突部18，含有该卡止突部18的开口端部16的厚度尺寸H16设定为比上述微小间隙G大，所以能够防止开口端部16进入并夹入微小间隙G。

符号说明

2 涡旋压缩机

3 涡旋盘

8 密封件槽

8A 槽底面

10 密封件本体

11 凹槽

12 密封部位

121 第一密封部位

123 第二密封部位

13 底壁部

14、15 侧壁部

141 第一侧壁部

146 突出部

152 第二侧壁部

16、17 开口端部

18 卡止突部

20 内装弹性体

21 被密封平面

211 滑动平面

213 静止平面（固定平面）

H₁₆ 厚度尺寸

S₁、S₂ U形密封件

G 微小间隙

P₃、P₈ 面压分布

Wo、W₁ 宽度尺寸

Claims (6)

1.一种U形密封件，具有：由底壁部（13）和一对的侧壁部（14、15）构成的横截面形状为U形的树脂制密封件本体（10）、和装入该密封件本体（10）的凹槽（11）内的金属制内装弹性体（20），其特征在于，

将上述密封件本体（10）的上述一对的侧壁部（14、15）的各外表面形成为平坦面状而与被密封平面（21、21）对应，各该侧壁部（14、15）从与该被密封平面（21、21）接触的密封部位（12、12）省略突出部，

在横截面中，若令上述侧壁部（14、15）的宽度尺寸为Wo，令上述密封部位（12）的宽度尺寸为W₁，

则0.50·Wo≤W₁＜1.0·Wo的数学式成立。

2.如权利要求1所述的U形密封件，其特征在于，

用于涡旋压缩机（2）的密封，上述被密封平面（21、21）的一方为密封件槽（8）的槽底面（8A），另一方为进行偏心旋转运动的涡旋盘（3），借助上述内装弹性体（20）的弹性作用力（F₂₀）将该涡旋盘（3）维持为以微小间隙（G）浮起的浮动状态。

3.如权利要求2所述的U形密封件，其特征在于，

在上述侧壁部（14、15）的开口端部（16、17）的至少一方上具有卡止突部（18），含有该卡止突部（18）的开口端部（16、17）的厚度尺寸（H₁₆）设定为比上述微小间隙（G）大。

4.一种U形密封件，具有横截面形状为U形的树脂制密封件本体（10）、和装入该密封件本体（10）的凹槽（11）内的金属制内装弹性体（20），所述横截面形状为U形的树脂制密封件本体（10）由底壁部（13）、与滑动平面（211）接触的第一侧壁部（141）、与静止平面（213）接触的第二侧壁部（152）构成，其特征在于，

将上述密封件本体（10）的上述第一侧壁部（141）的外表面形成为平坦面状而与上述滑动平面（211）对应，上述第一侧壁部（141）从与上述滑动平面（211）接触的第一密封部位（121）省略突出部，并且，在上述第二侧壁部（152）的外表面上形成突出部（146）而与上述静止平面（213）对应，

在横截面中，若令上述第一侧壁部（141）的宽度尺寸为Wo，令上述第一密封部位（121）的宽度尺寸为W₁，

则令0.50·Wo≤W₁＜1.0·Wo的数学式成立。

5.如权利要求4所述的U形密封件，其特征在于，

用于涡旋压缩机（2）的密封，上述静止平面（213）为密封件槽（8）的槽底面（8A），上述滑动平面（211）为进行偏心旋转运动的涡旋盘（3），借助上述内装弹性体（20）的弹性作用力（F₂₀）将该涡旋盘（3）维持为以微小间隙（G）浮起的浮动状态。

6.如权利要求5所述的U形密封件，其特征在于，

在上述第一侧壁部（141）的开口端部（16）具有卡止突部（18），含有该卡止突部（18）的开口端部（16）的厚度尺寸（H₁₆）设定为比上述微小间隙（G）大。