CN102312166A - 一种含锡铁素体不锈钢及其冶炼方法 - Google Patents

一种含锡铁素体不锈钢及其冶炼方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种含锡铁素体不锈钢及其冶炼方法。不锈钢的成分的重量百分比为：C：0.01-0.02％；Si：0.2-0.4％；Mn：0.3-0.7％；P：0.005-0.035％；S：0.001-0.005％；Cr：13-18％；Sn：0.1-0.5％；N： 0.001％-0.03％；Ti：0.15-0.3％；Nb：0.1-0.2％；其余为Fe与不可避免的杂质。冶炼方法包括下述依次的步骤：I、脱硅铁水脱磷；II、K-OBM-S冶炼；III、VOD精炼；Ⅳ、炉精炼调渣结束后加入FeSn，加入量是使得钢液Sn含量达到0.1-0.5％，钢水的成分的重量百分比达要求后出站；V、连铸将成分符合要求的钢液连铸成钢锭。本发明的冶炼方法冶炼的含锡铁素体不锈钢表面质量高，深冲性和成型性好。

Description

一种含锡铁素体不锈钢及其冶炼方法
技术领域
本发明涉及一种含锡铁素体不锈钢及其冶炼方法。
背景技术
近年来，随着全球不锈钢产量的不断增长，镍资源也变得越来越少，目前全球金属储量只有6000万吨左右，每年平均用量为140-150万吨左右，如按照这个速度使用，地球的镍资源40年后将会用完。即使是镍富裕的国家，也应该研究镍的合理使用。所以从可持续发展角度来讲，开发含镍不锈钢的替代产品成为不锈钢的发展趋势。
普通铁素体钢由于加工性差，用途受到限制。通过降低钢中碳和氮含量，添加钛等稳定化元素而提高铁素体钢的加工性(超纯铁素体不锈钢)，正在扩展铁素体钢的使用范围。但是超纯铁素体不锈钢的的点腐蚀和生锈等腐蚀所造成的表面性状的劣化往往成为问题。已经报道的含Sn钢专利中，为保证产品的加工性能和耐腐蚀性能要求碳含量小于0.01，导致精炼过程钢液中铬氧化严重，精炼成本增加。而且为保证钢的耐蚀性，对钢中钛含量要求较高，上限范围达到0.5％，且最优范围也在0.2-0.4％之间，钢中这么高的钛含量极易造成连铸过程中水口堵和结晶器结鱼等一系列问题，给生产顺行造成困难。
发明内容
为了克服现有含Sn铁素体不锈钢冶炼方法的上述不足，本发明提供一种表面质量高，深冲性和成型性好的含锡铁素体不锈钢，同时提供该钢种的冶炼方法。
本发明的构思是通过K-OBM-S完成合金化和初脱碳，在VOD吹氧脱碳，将钢液中C含量控制在0.01-0.02％之间，LF炉加入FeSn，将钢中Sn配到0.1-0.5％，进行连铸。
本含锡铁素体不锈钢的成分的重量百分比为：
C 0.01-0.02％；Si 0.2-0.4％；Mn 0.3-0.7％；P 0.005-0.035％；
S 0.001-0.005％；Cr 13-18％；Sn 0.1-0.5％；N 0.001％-0.03％；
Ti 0.15-0.3％；Nb 0.1-0.2％；其余为Fe与不可避免的杂质。
本含锡铁素体不锈钢的冶炼方法包括下述依次的步骤：
I  脱硅铁水脱磷
将脱硅铁水(Si不大于0.2％)从普通铁水罐兑入到三脱铁水罐中，采用喷吹法进行脱磷处理，处理过程中顶吹氧枪流量2400±20Nm3/h，枪位为5.4±0.1m，距罐底300±50mm，开吹氧，开始2min后加入脱磷剂，脱磷剂加入量为每吨铁水15-25kg/t，处理过程中炉渣碱度控制在2-3之间。
处理后铁水的成分的重量百分比为：
C 3.5-4％；Si 0.01-0.03％；Mn：0.01-0.1％；P 0.005-0.015％；
S 0.02-0.05％；其余为Fe与不可避免的杂质。温度为1250-1300℃。
II  K-OBM-S冶炼
将铁水兑入K-OBM-S转炉后测温，每吨铁水加入5-12kg/t焦炭、然后下氧枪吹炼，进入脱碳期，各脱碳期在吹氧量达到设定值后，进入下一脱碳期，在吹炼过程中分批加入高碳铬铁、高碳锰铁、石灰和镁球，加入量为每吨钢液加高碳铬铁200-330kg，高碳锰铁4-6kg，石灰55-80kg，镁球10-20kg，各脱碳期顶枪枪位、流量和底枪流量如下：
脱碳一期
枪位2.1±0.1m；顶枪氧气流量190±10Nm3/min；
底枪氧气流量15±3Nm3/min；底枪氩气流量30±5Nm3/min；
吹氧量20-40Nm3/t
脱碳二期
枪位1.9±0.1m；顶枪氧气流量180±10Nm3/min；
底枪氧气流量15±3Nm3/min；底枪氩气流量30±5Nm3/min；
吹氧量15-30Nm3/t
脱碳三期
枪位1.2±0.1m；顶枪氧气流量120±10Nm3/min；
底枪氧气流量18±3Nm3/min；底枪氩气流量35±5Nm3/min；
吹氧量10-20Nm3/t
脱碳四期
底枪氧气流量24±3Nm3/min；底枪氩气流量45±5Nm3/min；
吹氧量0.5±0.1Nm3/t
当钢液碳含量达到0.2-0.3％时脱碳期结束，然后加入9-18kg/t硅铁和3-5kg/t萤石进行还原，还原10min后测温和取样，待钢液成分的重量百分比和温度达到下述要求后出钢：
C 0.2-0.3％；Si 0.03-0.1％；Mn 0.3-0.7％；
P 0.015-0.035％；Cr 13-18％；S 0.005-0.02％
N 0.005％-0.03％其余为Fe与不可避免的杂质。
钢液温度：1680-1710℃
III、VOD精炼
将钢包吊入VOD真空罐后，测量温度，渣厚和空间，(温度：1600-1650℃，渣厚：0-50mm，空间：1300-1400mm)，将罐车开到处理位后，将密封罩盖到真空罐上，然后下氧枪吹炼，吹氧量计算公式：
吹氧量＝钢水量×{8×％Si+19×％C}；(1)
其中吹氧量单位Nm3
钢水量单位为吨。
当吹氧量达到设定值后即上述计算值，提枪进入沸腾期，沸腾10min后，进入还原期，每吨钢水加入石灰26±2kg，萤石3.8±0.5kg，铝丸3±0.2kg，低碳硅铁11±1kg。还原15min后取样和测温，钢液的成分的重量百分比达下述值时出VOD站：
C 0.01-0.015％；Si 0.2-0.4％；Mn 0.3-0.7％；
P 0.015-0.035％；S 0.001-0.005％  Cr 13-18％；
N 0.001％-0.03％其余为Fe与不可避免的杂质。
IV、LF炉精炼
进LF工位后，每吨钢液加铝粉0.6±0.1kg调渣，调渣结束后加入FeSn，FeSn的收得率按95％计算，加入量是使得钢液Sn含量达到0.1-0.5％，加完FeSn后底吹氩，以450±30Nl/min的流量搅拌5min，然向钢液中加入FeNb，加入量为2.5±0.5kg/t钢，加入后强搅拌5min后测温和取样，然后打入CaSi线，加入量为4m±0.5/t，搅拌结束后，喂入钛线，喂入量9±0.5m/t，随后吹氩进行弱搅拌，吹氩量为30-50Nl/min，出站前弱搅拌时间≥15min。钢水的成分的重量百分比达下述值时出站：
C 0.01-0.02％；Si 0.2-0.4％；Mn 0.3-0.7％；
P 0.015-0.035％；S 0.001-0.003％Cr  13-18％；Sn 0.1-0.5％；
Ti 0.15-0.3％；Nb  0.1-0.2％N 0.001％-0.03％；
其余为Fe与不可避免的杂质。
V、连铸
将成分符合要求的钢液连铸成钢锭：连铸过热度控制在20-40℃，中包温度1530-1550℃，大包温度为1570-1590℃，拉速控制在0.9m/min。浇注过程采用液面自动控制系统，电磁搅拌和自动配水工艺。
本含锡铁素体不锈钢的冶炼方法冶炼出的含锡铁素体不锈钢是Cr14、Cr16的基础上添加了0.1％～0.5％的Sn元素，同时将钢中的C、N含量控制在合理范围，并添加Nb、Ti等稳定化元素，同时将使得该钢种具有较高的耐腐蚀性和加工性能，其耐腐蚀性相当于430、304等不锈钢，而其加工性能更优于430，接近304型不锈钢，同时该钢种不含Ni或Mo等贵重金属，受原材料价格的波动影响较小，制造成本较低，成形后表面质量高，抗折皱性好，性能与304不锈钢性能相同，可代替304不锈钢，降低生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本铁素体不锈钢及其冶炼方法的具体实施方式，但本铁素体不锈钢及其冶炼方法的具体实施方式不局限于下述的实施例。
不锈钢实施例1
本含锡铁素体不锈钢实施例的成分的重量百分比为：
C 0.012％；Si 0.28％；Mn 0.35％；P 0.015％；Cr  13.6％；
Sn 0.14％；Ti 0.17％；N 0.013％；S 0.003％；Nb 0.14％；
其余为Fe与不可避免的杂质。
冶炼方法实施例1
本实施例冶炼的是上述实施例1的不锈钢。本实施例为下述依次的步骤：
I  脱硅铁水脱磷
脱硅铁水(Si≤0.15％)采用喷吹法进行处理，首先将铁水73吨从普通铁水罐兑入到三脱铁水罐中，然后测温和取样，铁水温度：1255℃，铁水成分的重量的百分比为：
C 3.8％；Si 0.15％；Mn：0.07％；P 0.071％；S：0.034％；
其余为Fe与不可避免的杂质。
然后开始下氧枪吹炼。处理过程中顶吹氧枪流量2400Nm3/h，枪位为5.4m，距罐底300mm，脱磷剂在开吹开始2min后加入，加入量为23kg/t。处理过程中炉渣碱度控制在2-3之间，吹炼32min后，测温和取样，铁水温度：1286℃，铁水的成分的重量百分比为：
C 3.6％；Si 0.01％；Mn 0.05％ P 0.01％；S 0.028％；
其余为Fe与不可避免的杂质。
II  K-OBM-S冶炼
将铁水兑入K-OBM-S转炉后测温，铁水温度：1279℃，然后往炉内加入400kg焦炭、下氧枪吹氧脱碳，进入吹氧脱碳一期，在此期氧枪枪位2.1m，顶枪氧枪流量190Nm3/min，底吹氧气流量15Nm3/min，底吹氮气流量30Nm3/min，在此脱碳期加入500kg石灰和100kg镁球，当氧耗达到1825Nm3时进入吹氧脱碳二期，在此期氧枪枪位1.9m，顶枪氧枪流量180Nm3/min，底吹氧气流量15Nm3/min，底吹氩气流量30Nm3/min，此期分批加入16.11t高碳铬铁和2t石灰，当氧耗达到1679Nm3时进入吹氧脱碳三期，在此期氧枪枪位1.2m，顶枪氧枪流量120Nm3/min，底吹氧气流量18Nm3/min，底吹氩气流量35Nm3/min，并加入292kg高碳锰铁，1.5t石灰，700kg镁球，在氧耗达到400Nm3测温取样，钢液温度为1590℃，熔池碳含量为0.85％，然后摇正炉子继续吹炼，当吹炼到1460Nm3氧耗时进入吹氧脱碳四期，在此期不用顶枪吹炼，底吹氧气流量24Nm3/min，底吹氩气流量45Nm3/min，当钢液碳含量达到0.25时脱碳期结束，当氧耗达到37Nm3时进入还原期，还原期底吹氩气，气体流量55Nm3/min，并在还原期开始时向钢液中加入0.694tFeSi，0.234t萤石，还原10min后测温和取样。待钢液成分的重量百分比和温度达到下述要求后出钢：
C 0.25％；Si 0.08％；Mn 0.35％；P 0.015；S 0.011％
Cr 13.6％；N 0.008％其余为Fe与不可避免的杂质，钢液温度1683℃。
III、VOD精炼
用天车将钢包吊入VOD真空罐后，测量温度：1625℃，渣厚：50mm和空间：1310mm，将罐车开到处理位后，将密封罩盖到真空罐上，然后下氧枪吹炼，吹氧量按照式(1)进行计算，吹氧结束后提枪进入沸腾期，沸腾10min后，进入还原期，还原期加入2.28t石灰(到达VOD后，钢水重量为80.5t)，0.3t萤石，0.3t铝丸，900kg低碳硅铁。还原15min后取样和测温，温度：1620℃，钢水的成分的重量百分比达下述要求出VOD站：
C 0.011％；Si 0.23％：Mn 0.35％；P 0.015％；
Cr 13.6％；S 0.003％  N 0.011％其余为Fe与不可避免的杂质。
IV、LF炉精炼
进LF站后加50kg铝粉调渣，调渣结束后加入105kgFeSn，加完FeSn后将底吹氩气流量设定为450Nl/min，搅拌5min后测温，温度：1598℃，然后加入188kg铌铁，加入后强搅拌5min后测温和取样，然后向钢液中打入325mCaSi线，搅拌5min后，加入钛线，加入量701m，随后将底吹氩气流量设定为50Nl/min进行17min弱搅拌处理。出站时钢水成分的重量百分比为：
C 0.012％；Si 0.28％；Mn 0.35％；P 0.015％；Cr 13.6％；
Sn 0.14％；Ti 0.17％S 0.003％；Nb 0.14％；
N 0.0125％其余为Fe与不可避免的杂质。
V连铸：
将成分符合要求的钢液连铸成钢锭，连铸过热度控制在20-40℃，中包温度1530-1550℃，大包温度为1570-1590℃，拉速0.9m/min，浇注过程采用液面自动控制系统，电磁搅拌和自动配水工艺，结晶器液面波动不得超过±3mm，保护渣采取黑渣操作，过程观察液面变化情况，及时挑出渣条保证润滑效果良好。开浇10min后，取连铸钢水样，分析全成分。成分分析结果：C 0.012％；Si 0.28％；Mn 0.35％；P 0.015％；Cr 13.6％；Sn 0.14％；Ti 0.17％；S 0.003％；Nb 0.14％；N 0.013％；其余为Fe与不可避免的杂质。
不锈钢实施例2
本含锡铁素体不锈钢实施例的成分的重量百分比为：
C 0.011％；Si 0.28％；Mn 0.35％；P 0.016％；
Cr 16.25％；Sn 0.32％；Ti 0.19％；N 0.013％；S 0.003％；
Nb 0.15％；其余为Fe与不可避免的杂质。
冶炼方法实施例2
本实施例冶炼的是上述实施例2的不锈钢。本实施例为下述依次的步骤：
I  脱硅铁水脱磷
脱硅铁水(Si≤0.15％)采用喷吹法进行处理，首先将铁水69.7吨从普通铁水罐兑入到三脱铁水罐中，然后测温和取样，铁水温度：1285℃，铁水成分的重量的百分比为：
C 3.65％；Si 0.1％；Mn 0.05％；P 0.056％；S 0.031％；
其余为Fe与不可避免的杂质。
然后开始下氧枪吹炼。处理过程中顶吹氧枪流量2400Nm3/h，枪位为5.4m，距罐底300mm，脱磷剂在开吹开始2min后加入，加入量为18kg/t。处理过程中炉渣碱度控制在2-3之间，吹炼28min后，测温和取样，铁水温度：1298℃，铁水成分的重量百分比为：
C 3.48％；Si 0.02％；Mn 0.04％ P 0.008％；S 0.024％；
其余为Fe与不可避免的杂质。
II  K-OBM-S冶炼
将铁水兑入K-OBM-S转炉后测温，铁水温度：1284℃，然后往炉内加入800kg焦炭、下氧枪吹氧脱碳，进入吹氧脱碳一期，在此期氧枪枪位2.1m，顶枪氧枪流量190Nm3/min，底吹氧气流量15Nm3/min，底吹氮气流量30Nm3/min，在此脱碳期加入500kg石灰和100kg镁球，当氧耗达到2480Nm3时进入吹氧脱碳二期，在此期氧枪枪位1.9m，顶枪氧枪流量180Nm3/min，底吹氧气流量15Nm3/min，底吹氩气流量30Nm3/min，此期分批加入20.18t高碳铬铁和3t石灰，当氧耗达到1851Nm3时进入吹氧脱碳三期，在此期氧枪枪位1.2m，顶枪氧枪流量120Nm3/min，底吹氧气流量18Nm3/min，底吹氩气流量35Nm3/min，并加入302kg高碳锰铁，1.5t石灰，1.1t镁球，在氧耗达到800Nm3测温取样，钢液温度为1590℃，熔池碳含量为0.76％，然后摇正炉子继续吹炼，当吹炼到1310Nm3氧耗时进入吹氧脱碳四期，在此期不用顶枪吹炼，底吹氧气流量24Nm3/min，底吹氩气流量45Nm3/min，当氧耗达到39Nm3时进入还原期，还原期底吹氩气，气体流量55Nm3/min，并在还原期开始时向钢液中加入0.984tFeSi，0.248t萤石，还原10min后测温和取样。待钢液成分的重量百分比和温度达到下述要求后出钢：
C 0.27％；Si 0.11％；Mn 0.35％；P 0.016；S 0.013％；
Cr 16.21％；N 0.009％；其余为Fe与不可避免的杂质，钢液温度1695℃。
III、VOD精炼
用天车将钢包吊入VOD真空罐后，测量温度：1638℃，渣厚：40mm和空间：1360mm，将罐车开到处理位后，将密封罩盖到真空罐上，然后下氧枪吹炼，吹氧量按照式(1)进行计算(到达VOD后，钢水重量为81.2t)，吹氧结束后提枪进入沸腾期，沸腾10min后，进入还原期，还原期加入2.21t石灰，0.3t萤石，0.3t铝丸，985kg低碳硅铁。还原15min后取样和测温，温度：1620℃，钢水的成分的重量百分比达下述要求出VOD站：
C 0.0089％；Si 0.25％：Mn 0.35％；P 0.015％；
Cr 16.25％；S 0.003％；N 0.011％；其余为Fe与不可避免的杂质。
IV、LF炉精炼
进LF站后加50kg铝粉调渣，调渣结束后加入258kgFeSn，加完FeSn后将底吹氩气流量设定为450Nl/min，搅拌5min后测温，温度：1598℃，然后加入204kg铌铁，加入后强搅拌5min后测温和取样，然后向钢液中打入325mCaSi线，搅拌5min后，加入钛线，加入量135m，随后将底吹氩气流量设定为50Nl/min进行17min弱搅拌处理。出站时钢水成分的重量百分比为：
C 0.0108％；Si 0.28％；Mn 0.35％；P 0.016％；Cr 16.25％；
Sn 0.32％；Ti 0.19％；S 0.003％；Nb 0.15％；
N 0.0125％；其余为Fe与不可避免的杂质。
V连铸：
将成分符合要求的钢液连铸成钢锭，连铸钢液过热度控制在20-40℃，中包温度1530-1550℃，大包温度为1570-1590℃，拉速0.9m/min，浇注过程采用液面自动控制系统，电磁搅拌和自动配水工艺，结晶器液面波动不得超过±3mm，保护渣采取黑渣操作，过程观察液面变化情况，及时挑出渣条保证润滑效果良好。开浇10min后，取连铸钢水样，分析全成分。成分分析结果：
C 0.011％；Si 0.28％；Mn 0.35％；P 0.016％；Cr 16.25％；
Sn 0.32％；Ti 0.19％；S 0.003％；Nb 0.15％；N 0.013％；
其余为Fe与不可避免的杂质。
用本方法实施例生产的含锡铁素体不锈钢，经检验化学成分完全满足标准要求，性能与304不锈钢相同。本实施例生产的钢的理化参数为：
1、LDR(极限深冲比)
304、430、本实施例的LDR(极限深冲比)对比：
 钢种   LDR
 304   2.10
 430   2.15
 本实施例1   2.30
 本实施例2   2.25
从LDR结果来看，铁素体不锈钢表现出了良好的深冲能力。
2、r值
r值大小反映了该钢种成形性能能力的大小，r值大，则该钢种成形性能好。
  钢种   r
  304   1.05
  430   1.04
  本实施例1   1.41
  本实施例2   1.35
本申请文件中：
K-OBM-S是不锈钢顶底复吹转炉
VOD是真空吹氧脱碳炉
LF是钢包炉

Claims (2)

1.一种含锡铁素体不锈钢，它的成分的重量百分比为：
C 0.01-0.02％；Si 0.2-0.4％；Mn 0.3-0.7％；P 0.005-0.035％；
S 0.001-0.005％；Cr 13-18％；Sn 0.1-0.5％；N 0.001％-0.03％；
Ti 0.15-0.3％；Nb 0.1-0.2％；其余为Fe与不可避免的杂质。
2.一种含锡铁素体不锈钢的冶炼方法，它包括下述依次的步骤：
I  脱硅铁水脱磷
将脱硅铁水从普通铁水罐兑入到三脱铁水罐中，采用喷吹法进行脱磷处理，处理过程中顶吹氧枪流量2400±20Nm3/h，枪位为5.4±0.1m，距罐底300±50mm，开吹氧，开始2min后加入脱磷剂，脱磷剂加入量为每吨铁水15-25kg/t，处理过程中炉渣碱度控制在2-3之间；
处理后铁水的成分的重量百分比为：
C 3.5-4％；Si 0.01-0.03％；Mn：0.01-0.1％；P 0.005-0.015％；
S 0.02-0.05％；其余为Fe与不可避免的杂质，温度为1250-1300℃；
II  K-OBM-S冶炼
将铁水兑入K-OBM-S转炉后测温，每吨铁水加入5-12kg/t焦炭、然后下氧枪吹炼，进入脱碳期，各脱碳期在吹氧量达到设定值后，进入下一脱碳期，在吹炼过程中分批加入高碳铬铁、高碳锰铁、石灰和镁球，加入量为每吨钢液加高碳铬铁200-330kg，高碳锰铁4-6kg，石灰55-80kg，镁球10-20kg，各脱碳期顶枪枪位、流量和底枪流量如下：
脱碳一期
枪位2.1±0.1m；顶枪氧气流量190±10Nm3/min；
底枪氧气流量15±3Nm3/min；底枪氩气流量30±5Nm3/min；
吹氧量20-40Nm3/t
脱碳二期
枪位1.9±0.1m；顶枪氧气流量180±10Nm3/min；
底枪氧气流量15±3Nm3/min；底枪氩气流量30±5Nm3/min；
吹氧量15-30Nm3/t
脱碳三期
枪位1.2±0.1m；顶枪氧气流量120±10Nm3/min；
底枪氧气流量18±3Nm3/min；底枪氩气流量35±5Nm3/min；
吹氧量10-20Nm3/t
脱碳四期
底枪氧气流量24±3Nm3/min；底枪氩气流量45±5Nm3/min；
吹氧量0.5±0.1Nm3/t
当钢液碳含量达到0.2-0.3％时脱碳期结束，然后加入9-18kg/t硅铁和3-5kg/t萤石进行还原，还原10min后测温和取样，待钢液成分的重量百分比和温度达到下述要求后出钢：
C 0.2-0.3％；Si 0.03-0.1％；Mn 0.3-0.7％；
P 0.015-0.035％；Cr 13-18％；S 0.005-0.02％
N 0.005％-0.03％其余为Fe与不可避免的杂质；
钢液温度：1680-1710℃；
III、VOD精炼
将钢包吊入VOD真空罐后，测量温度，渣厚和空间，将罐车开到处理位后，将密封罩盖到真空罐上，然后下氧枪吹炼，吹氧量计算公式：
吹氧量＝钢水量×{8×％Si+19×％C}；(1)
其中吹氧量单位Nm3
钢水量单位为吨；
当吹氧量达到设定值后即上述计算值，提枪进入沸腾期，沸腾10min后，进入还原期，每吨钢水加入石灰26±2kg，萤石3.8±0.5kg，铝丸3±0.2kg，低碳硅铁11±1kg；还原15min后取样和测温，钢液的成分的重量百分比达下述值时出VOD站：
C 0.01-0.015％；Si 0.2-0.4％；Mn 0.3-0.7％；
P 0.015-0.035％；S 0.001-0.005％  Cr 13-18％；
N 0.001％-0.03％  其余为Fe与不可避免的杂质；
IV、LF炉精炼
进LF工位后，每吨钢液加铝粉0.6±0.1kg调渣，调渣结束后加入FeSn，FeSn的收得率按95％计算，加入量是使得钢液Sn含量达到0.1-0.5％，加完FeSn后底吹氩，以450±30Nl/min的流量搅拌5min，然向钢液中加入FeNb，加入量为2.5±0.5kg/t钢，加入后强搅拌5min后测温和取样，然后打CaSi线，加入量为4m±0.5/t，搅拌结束后，喂入钛线，喂入量9±0.5m/t，随后吹氩进行弱搅拌，吹氩量为30-50Nl/min，出站前弱搅拌时间≥15min；钢水的成分的重量百分比达下述值时出站：
C 0.01-0.02％；Si 0.2-0.4％；Mn 0.3-0.7％；
P 0.015-0.035％；S 0.001-0.003％  Cr 13-18％；Sn 0.1-0.5％；
Ti 0.15-0.3％；Nb 0.1-0.2％  N 0.001％-0.03％；
其余为Fe与不可避免的杂质；
V、连铸
将成分符合要求的钢液连铸成钢锭：连铸过热度控制在20-40℃，中包温度1530-1550℃，大包温度为1570-1590℃，拉速控制在0.9m/min。
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