CN106282832A - 铁水罐脱磷、精炼炉和吹氩站冶炼含钛铁素体不锈钢方法 - Google Patents

铁水罐脱磷、精炼炉和吹氩站冶炼含钛铁素体不锈钢方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铁水罐脱磷、精炼炉和吹氩站冶炼含钛铁素体不锈钢方法，其特征在于：其钢水质量份数比例控制为：C：≤0.012%，Si：0.35～0.55%，Mn：≤0.80%，P：≤0.030%，S：≤0.010%，Cr：11.0～11.75%，Ti：≥8(C+N）%，N：≤0.012%，其余为Fe与不可避免的杂质。该方法，由于采用铁水罐脱磷、不锈钢精炼炉和吹氩站进行冶炼，避免了电极送电造成的增碳、氮的几率，保证了成品(C+N)≤150×10‑6；同时采用一种专门的钛铁和硅钙合金加入方法，提高了合金回收率，保证了钢水纯净度，防止了连铸过程中的水口堵塞，保证生产顺利进行，降低了冶炼成本。

Description

铁水罐脱磷、精炼炉和吹氩站冶炼含钛铁素体不锈钢方法
技术领域
本发明涉及一种含钛铁素体不锈钢生产方法的改进，具体地说是一种铁水罐脱磷、精炼炉和吹氩站冶炼含钛铁素体不锈钢方法。
背景技术
铁素体不锈钢是具有体心立方结构，含碳量≤0.20%，含铬量为10.5%～32%，在高温和室温下均为铁素体组织的不锈钢。20世纪60年代的研究表明：铁素体的缺陷是由间隙元素碳、氮所致，故降低钢液中碳、氮可显著提高铁素体不锈钢的综合性能。因此超低碳氮铁素体不锈钢成为现代铁素体不锈钢的发展方向，超低碳氮铁素体不锈钢一般要求（C+N）≤150×10-6，且需加入钛、铌、铜、铝、钒等微量元素，以改善其性能。近年来，随着铁素体不锈钢生产工艺的不断进步，其焊接、加工和耐腐蚀等性能得到改善；同时由于不含镍，在同等产品性能的条件下，相比奥氏体不锈钢具有明显的价格优势，并且有逐步替代常规奥氏体不锈钢的发展趋势，广泛用于电梯面板、建筑装饰、汽车排气系统、家电、食品机械等领域。
目前，含钛铁素体不锈钢生产工艺主要采用电炉或转炉+氩氧精炼炉（如AOD、K-OBM-S），后续为进一步提高钢水纯净度，或者需要加VOD、LF工艺，如中国专利201410127821.1公开了“一种含钛铁素体不锈钢的冶炼方法”，铁水在脱磷转炉中采用喷吹法脱磷处理；钢液在AOD转炉中进行脱碳、脱氮、还原处理；LF进站弱吹氩以及LF再次进站进行钛合金化及再次吹氩处理。采用上述工艺的不足在于：采用电炉或转炉冶炼半钢，冶炼成本高，对工艺处理要求高，半钢碳含量低，容易造成后续工艺热量不足；使用LF处理钢水容易增碳、氮，污染钢水；采用直接加入钛铁以及喂线方式进行钙处理，容易引起钢水沸腾，金属回收率低，对钢包冲刷严重，钢水暴露，污染钢水等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用铁水罐脱磷、不锈钢精炼炉和吹氩站进行冶炼，避免采用LF电极送电造成的增碳、氮的几率，保证成品（C+N）≤150×10-6，同时采用一种钛铁和硅钙合金加入方法，提高合金回收率，保证钢水纯净度，降低冶炼成本的铁水罐脱磷、精炼炉和吹氩站冶炼含钛铁素体不锈钢方法。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该铁水罐脱磷、精炼炉和吹氩站冶炼含钛铁素体不锈钢方法，其特征在于：一种含钛铁素体不锈钢，其钢水质量份数比例控制为：C：≤0.012%，Si：0.35～0.55%，Mn：≤0.80%，P：≤0.030%，S：≤0.010%，Cr：11.0～11.75%，Ti：≥8(C+N）%，N：≤0.012%，其余为Fe与不可避免的杂质。
如上所述的含钛铁素体不锈钢，其冶炼步骤为：
（1）、铁水罐脱磷：
在铁水罐中进行铁水脱磷，采用喷吹法脱磷，顶吹氧气流量10～30Nm3/min，枪位0.70～1.0m，喷粉枪喷吹石灰粉流量20～50 kg/min，枪位距罐底500mm以下，每吨铁水需加入氧化铁皮0.10～0.20kg，开吹20～30分钟，扒渣取样，脱硅至Si≤0.15%；再进入脱磷期，加入萤石100～200kg，每吨铁水再加入氧化铁皮0.10～0.20kg，处理后的脱磷铁水质量份数比例为：C：3.0～3.6%，Si：≤0.10%，Mn：0.2～0.25%，P：≤0.015%，S：≤0.025%，铁水温度大于1320℃；
（2）、采用不锈钢精炼炉，脱碳还原：
步骤（1）中的脱磷铁水兑入不锈钢精炼炉内前，不锈钢精炼炉内加入0～5t焦炭，采用顶底或顶侧复吹脱碳，脱碳至碳含量1.5～2.0%范围内后，氮气切换为氩气，碳含量为0.15～0.2%时终止顶枪吹炼，吹炼过程中分3～4批次加入石灰和铬铁合金，当钢水碳含量为0.0025～0.0035%、氮含量为0.0030～0.0040%、钢水温度为1750～1780℃后，进入还原期，加入低碳硅铁20～40kg/t、萤石20～30kg/t，终渣碱度大于等于2.0，还原5～10分钟后加入铝粒3～8kg/t及电解锰0.4～7kg/t，再还原5～10分钟后，测温取样，测温为1700～1750℃，取样化验后：钢水质量成分：C：0.0025～0.0035%，Si：0.35～0.55%，Mn：0.15～0.80%，P：0.020～0.025%，S：0.001～0.003%，Cr：11.0～11.75%，N：0.0030～0.0045%，其余为Fe与不可避免的杂质；钢水重量69.1～77.4吨；
（3）、出钢：
钢水经取样分析后，钢水成分的质量份数达到预定要求后出钢；出钢时，不锈钢精炼炉从炉口倒掉2/3的炉渣至渣盆后，开动炉底的钢包车将烘烤至850～1050℃的镁钙质钢包运至不锈钢精炼炉下的受钢位，并打开钢包的底吹氩装置，向钢包内吹入氩气1～4分钟，并排除钢包内的空气后，不锈钢精炼炉从炉口先出渣至钢包，再出钢；出钢过程中钢包底吹氩气保护，出钢完毕，将盛有钢水的钢包用行车吊至扒渣位，将钢包内的炉渣全部扒除，扒除过程中及扒渣完成后加入石灰粉100～300kg，覆盖钢水液面，防止暴露；
（4）、LF钢包精炼炉工序：
到达LF钢包精炼炉工序，全程不送电，防止增碳、氮；向LF钢包内加入的钛铁和硅钙，采用厚度0.6～1.5mm低碳薄钢板包裹加入，钢包到达LF钢包精炼炉工序后，开启钢包底吹氩装置，向钢包内吹氩，氩气流量100～200NL/min，测温取样，吹氩20～30分钟，加钛铁170～200kg，分4～5批连续加入，再吹氩5～10分钟后加硅钙合金70～120 kg，分2～3批连续加入，吹氩10～30分钟，吹氩过程中补加石灰粉100～200kg，防止钢水裸露；测温温度为1570℃～1590℃，取样后化验，钢水质量成分为：C：0.0025～0.0070%，Si：0.35～0.55%，Mn：0.15～0.80%，P：0.020～0.025%，S：0.001～0.003%，Cr：11.0～11.75%，N：0.0030～0.0080%，Ti：0.10～0.20%，其余为Fe与不可避免的杂质，上连铸；
采用该步骤，避免了钢水的增碳、增氮和二次氧化，提高了合金回收率，保证了钢水纯净度，防止了连铸过程中的水口堵塞，保证生产顺利进行，降低了冶炼成本；
（5）、连铸：连铸全程采用氩气保护性浇注，开浇前将连铸用的中间包烘烤至1000～1100℃，吹氩吹扫4～8分钟，钢水镇静5～10分钟开始浇注，钢水过热度20～35℃，拉速0.90～1.00m/min，使用电磁搅拌，生产出所述的含钛铁素体不锈钢铸坯。
本发明还通过如下措施实施：所述的步骤（2）中的不锈钢精炼炉为AOD炉、GOR炉、K-OBM-S炉中的一种，其通常公称容积70吨左右。
本发明的有益效果在于：该铁水罐脱磷、精炼炉和吹氩站冶炼含钛铁素体不锈钢方法，由于采用铁水罐脱磷、不锈钢精炼炉和吹氩站进行冶炼，避免了电极送电造成的增碳、氮的几率，保证了成品(C+N)≤150×10-6；同时采用一种专门的钛铁和硅钙合金加入方法，提高了合金回收率，保证了钢水纯净度，防止了连铸过程中的水口堵塞，保证生产顺利进行，降低了冶炼成本。
具体实施方式
实施例1
在本公司内实施本发明。生产一种含钛铁素体不锈钢，其钢水质量份数比例控制为：C：≤0.012%，Si：0.35%，Mn：≤0.80%，P：≤0.030%，S：≤0.010%，Cr：11.0%，Ti：≥8(C+N）%，N：≤0.012%，其余为Fe与不可避免的杂质。
如上所述的含钛铁素体不锈钢，其冶炼步骤为：
（1）、铁水罐脱磷：
在铁水罐中进行铁水脱磷，采用喷吹法脱磷，顶吹氧气流量26 Nm3/min，枪位1.0m，喷粉枪喷吹石灰粉流量20kg/min，枪位距罐底500mm，每吨铁水加氧化铁皮0.20kg，开吹20分钟，扒渣取样，脱硅至Si含量为0.15%；再进入脱磷期，加入萤石100kg，每吨铁水需再加氧化铁皮0.20kg，处理后的脱磷铁水质量分数为：C：3.6%，Si：0.10%，Mn：0.25%，P：0.015%，S：0.020%；温度1354℃，重量60.2t；
（2）、采用GOR炉精炼，脱碳还原：
步骤（1）中的脱磷铁水兑入GOR炉内，采用顶底吹脱碳，脱碳至含碳量2.0%后，氮气切换为氩气，含碳量0.2%时终止顶枪吹炼，吹炼过程分3批次连续加入石灰和铬铁合金；当钢水碳含量0.0025%，氮含量0.0030%，钢水温度1780℃后，进入还原期，加入低碳硅铁20kg/t，萤石20kg/t，终渣碱度2.0，还原5分钟后加入铝粒3kg/t及电解锰0.4 kg/t，再还原5分钟后，测温取样；测温为1700℃， 检测钢水质量成分为：C： 0.0025%，Si：0.35%，Mn：0.15%，P：0.020%，S：0.001%，Cr：11.0%，N：0.0030%，其余为Fe与不可避免的杂质；钢水重量70.5吨；
（3）、出钢：
对步骤（2）中钢水经取样分析，钢水成分的质量份数达到了预定要求，即可出钢；出钢时，GOR炉从炉口倒掉2/3的炉渣至渣盆后，开动炉底的钢包车将烘烤至850℃的镁钙质钢包运至GOR炉下的受钢位，并打开钢包的底吹氩装置，向钢包内吹入氩气1分钟，并排除钢包内的空气后，GOR炉从炉口先出渣至钢包，再出钢；出钢过程中钢包底吹氩气保护，出钢完毕，将盛有钢水的钢包用行车吊至扒渣位，将钢包内的炉渣全部扒除，扒渣过程中及扒渣完成后加入石灰粉100kg，覆盖钢水液面，防止暴露；
（4）、LF钢包精炼炉工序：
到达LF钢包精炼炉工序，全程不送电，防止增碳、氮；向LF钢包内加入的钛铁和硅钙，是采用厚度0.6mm低碳薄钢板包裹加入，钢包到达LF钢包精炼炉工序后，开启钢包底吹氩装置，向钢包内吹氩，氩气流量100NL/min，测温取样，吹氩20分钟，加钛铁170kg，分4批连续加入，吹氩5分钟后加硅钙合金70 kg，分2批连续加入，吹氩10分钟，吹氩过程中补加石灰粉100kg，防止钢水裸露；测温温度为1590℃，取样后化验，钢水质量成分为：C： 0.0025%，Si：0.35%，Mn：0.15%，P：0.020%，S：0.001%，Cr：11.0%，N：0.0030%，Ti：0.10%，其余为Fe与不可避免的杂质，上连铸；
（5）、连铸：连铸全程采用氩气保护性浇注，开浇前将中间包烘烤至1000℃，吹氩吹扫4分钟，钢水镇静5分钟开始浇注，钢水过热度20℃，拉速0.90m/min，使用电磁搅拌，生产出含钛铁素体不锈钢铸坯。
实施例2
在本公司内实施本发明。生产一种含钛铁素体不锈钢，其钢水质量份数比例控制为：C：≤0.012%，Si：0.55，Mn：≤0.80%，P：≤0.030%，S：≤0.010%，Cr：11.75%%，Ti：≥8(C+N）%，N：≤0.012%，其余为Fe与不可避免的杂质。
如上所述的含钛铁素体不锈钢，其冶炼步骤为：
（1）、铁水罐脱磷：
在铁水罐中进行铁水脱磷，采用喷吹法脱磷，顶吹氧气流量20 Nm3/min，枪位0.7m，喷粉枪喷吹石灰粉流量50kg/min，枪位距罐底495mm，每吨铁水加氧化铁皮0.10kg，开吹30分钟，扒渣取样，脱硅至Si：0.06%，再进入脱磷期，加入萤石200kg，每吨铁水加氧化铁皮0.10kg，处理后的脱磷铁水质量分数为：C：3.0%，Si：0.040%，Mn：0.20%，P：0.010%，S：0.015%；铁水温度1334℃，重量65.5t；
（2）、采用AOD炉精炼，脱碳还原：
步骤（1）中的脱磷铁水兑入AOD炉前，向AOD炉内加入5t焦炭，采用顶侧复吹脱碳，脱碳至碳含量至1.5%后，氮气切换为氩气，碳含量0.15%终止顶枪吹炼，吹炼过程分4批次连续加入石灰和铬铁合金；当钢水碳含量0.0035%，氮含量0.0040%，钢水温度1780℃，进入还原期，加入低碳硅铁40kg/t，萤石30kg/t，终渣碱度2.2，还原10分钟后加入铝粒8kg/t及电解锰7kg/t，再还原10分钟后，测温取样；测温为1750℃，取样化验钢水质量成分为：C：0.0035%，Si：0.55%，Mn：0.80%，P：0.025%，S：0.003%，Cr：11.75%，N：0.0045%，其余为Fe与不可避免的杂质；钢水重量77.4吨；
（3）、出钢：
对步骤（2）中钢水经取样分析，钢水成分的质量份数达到了预定要求，即可出钢；出钢时，AOD炉从炉口倒掉2/3的炉渣至渣盆后，开动炉底的钢包车将烘烤至1050℃的镁钙质钢包运至AOD炉下的受钢位，并打开钢包的底吹氩装置，向钢包内吹入氩气4分钟，并排除钢包内的空气后，AOD炉从炉口先出渣至钢包，再出钢；出钢过程中钢包底吹氩气保护，出钢完毕，将盛有钢水的钢包用行车吊至扒渣位，将钢包内的炉渣全部扒除，扒渣过程中及扒渣完成后加入石灰粉300kg，覆盖钢水液面，防止暴露；
（4）、LF钢包精炼炉工序：
到达LF钢包精炼炉工序，全程不送电，防止增碳、氮；向LF钢包内加入的钛铁和硅钙，是采用厚度1.5mm低碳薄钢板包裹加入，钢包到达LF钢包精炼炉工序后，开启钢包底吹氩装置，向钢包内吹氩，氩气流量200NL/min，测温取样，吹氩30分钟，加钛铁200kg，分5批连续加入，吹氩10分钟后加硅钙合金120 kg，分3批连续加入，吹氩30分钟，吹氩过程中补加石灰粉200kg，防止钢水裸露；测温温度为1575℃，取样后化验，钢水质量成分为：C： 0.0070%，Si：0.55%，Mn：0.80%，P：0.025%，S：0.003%，Cr：11.75%，N：0.0080%，Ti：0.20%，其余为Fe与不可避免的杂质，上连铸；上连铸；
（5）、连铸：连铸全程采用氩气保护性浇注，开浇前中间包烘烤至1100℃，吹氩吹扫8分钟，钢水镇静10分钟开始浇注，钢水过热度35℃，拉速1.00m/min，使用电磁搅拌，生产出含钛铁素体不锈钢铸坯。
实施例3：
在本公司内实施本发明。生产一种含钛铁素体不锈钢，其钢水质量份数比例控制为：C：≤0.012%，Si：0.50，Mn：≤0.80%，P：≤0.030%，S：≤0.010%，Cr：11.50%，Ti：≥8(C+N）%，N：≤0.012%，其余为Fe与不可避免的杂质。
如上所述的含钛铁素体不锈钢，其冶炼步骤为：
（1）、铁水罐脱磷：
在铁水罐中进行铁水脱磷，采用喷吹法脱磷，顶吹氧气流量25Nm3/min，枪位0.8m，喷粉枪喷吹石灰粉流量30 kg/min，枪位距罐底500mm，每吨铁水加氧化铁皮0.15kg，开吹25分钟，扒渣取样，脱硅至Si：0.09%，进入脱磷期，加入萤石150kg，每吨铁水需再加氧化铁皮0.15kg，处理后的脱磷铁水质量分数为：C：3.4%，Si：0.008%，Mn：0.20%，P：0.011%，S：0.021%；铁水温度1350℃，重量61.1t；
（2）、GOR炉精炼，脱碳还原：
步骤（1）中的脱磷铁水兑入GOR炉前，在顶底复吹GOR炉内加入3t焦炭，采用顶底复吹脱碳，脱碳至碳含量为1.8%后，氮气切换为氩气，碳含量为0.18%终止顶枪吹炼，吹炼过程分4批次连续加入石灰和铬铁合金；当钢水碳含量为0.0030%，氮含量0.0035%，钢水温度1760℃后，进入还原期，加入低碳硅铁25kg/t，萤石25kg/t，终渣碱度2.1，还原6分钟后加入铝粒4kg/t及电解锰3kg/t，再还原6分钟后，测温取样；测温为1720℃，取样化验钢水质量成分为：C： 0.0030%，Si：0.42%，Mn：0.39%，P：0.024%，S：0.002%，Cr：11.50%，N：0.0042%，其余为Fe与不可避免的杂质；钢水重量72.4吨；
（3）、出钢：
对步骤（2）中钢水经取样分析，钢水成分的质量份数达到了预定要求，即可出钢；出钢时，GOR炉从炉口倒掉2/3的炉渣至渣盆后，开动炉底的钢包车将烘烤至1000℃的镁钙质钢包运至GOR炉下的受钢位，并打开钢包的底吹氩装置，向钢包内吹入氩气2分钟，并排除钢包内的空气后，GOR炉从炉口先出渣至钢包，再出钢；出钢过程中钢包底吹氩气保护，出钢完毕，将盛有钢水的钢包用行车吊至扒渣位，将钢包内的炉渣全部扒除，扒渣过程中及扒渣完成后加入石灰粉200kg，覆盖钢水液面，防止暴露；
（4）、LF钢包精炼炉工序：
到达LF钢包精炼炉工序，全程不送电，防止增碳、氮；向LF钢包内加入的钛铁和硅钙，是采用厚度1.0mm低碳薄钢板包裹加入，钢包到达LF钢包精炼炉工序后，开启钢包底吹氩装置，向钢包内吹氩，氩气流量150NL/min，测温取样，吹氩25分钟，加钛铁180kg，分5批连续加入，吹氩8分钟后加硅钙合金100 kg，分3批连续加入，吹氩20分钟，吹氩过程中补加石灰粉150kg，防止钢水裸露；测温温度为1580℃，取样后化验，验钢水质量成分为：C： 0.0060%，Si：0.45%，Mn：0.40%，P：0.024%，S：0.002%，Cr：11.51%，N：0.0060%，Ti:0.15%，其余为Fe与不可避免的杂质，上连铸；
（5）、连铸：连铸全程采用氩气保护性浇注，开浇前中间包烘烤至1050℃，吹氩吹扫5分钟，钢水镇静8分钟开始浇注，钢水过热度30℃，拉速0.95m/min，使用电磁搅拌，生产出含钛铁素体不锈钢铸坯。

Claims (3)

1.铁水罐脱磷、精炼炉和吹氩站冶炼含钛铁素体不锈钢方法，其特征在于：一种含钛铁素体不锈钢，其钢水质量份数比例控制为：C：≤0.012%，Si：0.35～0.55%，Mn：≤0.80%，P：≤0.030%，S：≤0.010%，Cr：11.0～11.75%，Ti：≥8(C+N）%，N：≤0.012%，其余为Fe与不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的铁水罐脱磷、精炼炉和吹氩站冶炼含钛铁素体不锈钢方法，其特征在于：如上所述的含钛铁素体不锈钢，其冶炼步骤为：
（1）、铁水罐脱磷：
在铁水罐中进行铁水脱磷，采用喷吹法脱磷，顶吹氧气流量10～30Nm3/min，枪位0.70～1.0m，喷粉枪喷吹石灰粉流量20～50 kg/min，枪位距罐底500mm以下，每吨铁水需氧化铁皮0.10～0.20kg，开吹20～30分钟，扒渣取样，脱硅至Si≤0.15%；再进入脱磷期，加入萤石100～200kg，每吨铁水需氧化铁皮0.10～0.20kg，处理后的铁水质量份数比例为：C：3.0～3.6%，Si：≤0.010%，Mn：0.2～0.25%，P：≤0.015%，S：≤0.025%，铁水温度大于1320℃；
（2）、采用不锈钢精炼炉，脱碳还原：
步骤（1）中的脱磷铁水兑入不锈钢精炼炉内前，不锈钢精炼炉内加入0～5t焦炭，采用顶底或顶侧复吹脱碳，脱碳至碳含量1.5～2.0%范围内后，氮气切换为氩气，碳含量为0.15～0.2%时终止顶枪吹炼，吹炼过程中分3～4批次加入石灰和铬铁合金，当钢水碳含量为0.0025～0.0035%、氮含量为0.0030～0.0040%、钢水温度为1750～1780℃后，进入还原期，加入低碳硅铁20～40kg/t、萤石20～30kg/t，终渣碱度大于等于2.0，还原5～10分钟后加入铝粒3～8kg/t及电解锰0.4～7kg/t，再还原5～10分钟后，测温取样，测温为1700～1750℃，取样化验后：钢水质量成分：C：0.0025～0.0035%，Si：0.35～0.55%，Mn：0.15～0.80%，P：0.020～0.025%，S：0.001～0.003%，Cr：11.0～11.75%，N：0.0030～0.0045%，其余为Fe与不可避免的杂质；
（3）、出钢：
钢水经取样分析后，钢水成分的质量份数达到预定要求后出钢；出钢时，不锈钢精炼炉从炉口倒掉2/3的炉渣至渣盆后，开动炉底的钢包车将烘烤至850～1050℃的镁钙质钢包运至不锈钢精炼炉下的受钢位，并打开钢包的底吹氩装置，向钢包内吹入氩气1～4分钟，并排除钢包内的空气后，不锈钢精炼炉从炉口先出渣至钢包，再出钢；出钢过程中钢包底吹氩气保护，出钢完毕，将盛有钢水的钢包用行车吊至扒渣位，将钢包内的炉渣全部扒除，扒除过程中及扒渣完成后加入石灰粉100～300kg，覆盖钢水液面；
（4）、LF钢包精炼炉工序：
到达LF钢包精炼炉工序，全程不送电，防止增碳、氮；向LF钢包内加入的钛铁和硅钙，采用厚度0.6～1.5mm低碳薄钢板包裹加入，钢包到达LF钢包精炼炉工序后，开启钢包底吹氩装置，向钢包内吹氩，氩气流量100～200NL/min，测温取样，吹氩20～30分钟，加钛铁170～200kg，分4～5批连续加入，再吹氩5～10分钟后加硅钙合金70～120 kg，分2～3批连续加入，吹氩10～30分钟，吹氩过程中补加石灰粉100～200kg；测温温度为1570℃～1590℃，取样后化验，钢水质量成分为：C：0.0025～0.0070%，Si：0.35～0.55%，Mn：0.15～0.80%，P：0.020～0.025%，S：0.001～0.003%，Cr：11.0～11.75%，N：0.0030～0.0080%，Ti：0.10～0.20%，其余为Fe与不可避免的杂质，上连铸；
（5）、连铸：连铸全程采用氩气保护性浇注，开浇前将连铸用的中间包烘烤至1000～1100℃，吹氩吹扫4～8分钟，钢水镇静5～10分钟开始浇注，钢水过热度20～35℃，拉速0.90～1.00m/min，使用电磁搅拌，生产出所述的含钛铁素体不锈钢铸坯。
3.根据权利2所述的铁水罐脱磷、精炼炉和吹氩站冶炼含钛铁素体不锈钢方法，其特征在于：所述的步骤（2）中的不锈钢精炼炉为AOD炉、GOR炉和K-OBM-S炉中的一种。
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